一种多功能秸秆压块成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及秸杆压块加工技术领域，具体涉及一种多功能秸杆压块成型机。
【背景技术】
[0002]已有的秸杆压块成型机采用立式结构，稳定性差，难以实现大功率高效生产。而且成型机构难以更换，不能满足一机多品种的生产需求。特别是其成型机构工作原理为环模固定不动，环模内径上均布的内齿必须与压轮外径上均布的外齿相啮合，压轮在传动机构的带动下绕环模公转时，由于压轮上的外齿与环模上的内齿啮合，推动压轮被动旋转将物料自成型孔挤出，完成物料的成型。该成型机构不论空转还是带料工作，压轮和环模始终处于接触状态，一方面导致压轮外齿和环模内齿磨损快，使用寿命短，另一方面易带动物料周向流动，不利于物料顺利挤出成型。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题:设计一种多功能秸杆压块成型机，采用卧式结构，压制成型机构可更换，稳定性好，实现了多品种、低功耗、高效率生产。特别是其环模和行星压轮在无物料状况下处于非啮合状态，当物料进入环模与行星圧轮之间，环模与行星压轮在物料作用下二者啮合，减少了物料的周向流动，强化了物料的径向流动，有利于物料顺利挤出造粒成型。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种多功能秸杆压块成型机，具有机箱，所述机箱的上方垂直安装有主电机，所述机箱内垂直固定有主轴；所述主轴上通过轴承安装有下行星盘和上行星盘，且下行星盘和上行星盘通过销轴联接为一体；所述机箱中部水平固定有内齿圈，下行星盘和上行星盘之间安装有行星轴齿轮，且行星轴齿轮与内齿圈相啮合；所述下行星盘的下方固定有大齿轮，所述主电机通过设置在机箱中的齿轮减速机构驱动大齿轮，带动下行星盘和上行星盘转动；所述机箱的顶端水平固定有内径均布内齿的环模，且相邻内齿之间制有径向挤出孔，所述行星轴齿轮的上端固定有外径均布外齿的行星压轮，并使行星压轮均布在环模中，且内齿与外齿处于非啮合状态；所述下行星盘和上行星盘转动带动行星压轮绕环模公转的同时，通过行星轴齿轮与内齿圈相啮合带动行星压轮自转；所述环模的上方连接有内罩壳，内罩壳的中央连接有进料装置；所述行星轴齿轮与内齿圈的齿数之比等于行星压轮与环模的齿数之比。
[0005]所述环模的下部具有外径相同的环形定位凸台，所述环模通过环形定位凸台定位安装在机箱顶端的内孔中，且环形定位凸台内径与上行星盘外径之间装有轴承。
[0006]所述机箱的上方连接有外罩壳，使外罩壳与环模之间形成一个环形出料通道；所述外罩壳的上方垂直安装有出料电机，且出料电机主轴上固定有小齿轮；所述内罩壳上安装有大齿轮，并使小齿轮与大齿轮相啮合；所述大齿轮的下方连接有刮板，并使刮板位于环形出料通道中。
[0007]所述主轴中轴向制有主润滑油路，通过主润滑油路的上端出口以及上行星盘上的润滑油入口，为下行星盘、上行星盘以及行星轴齿轮的转动轴承供油润滑；所述机箱的侧面设有润滑油进口，且润滑油进口位于内齿圈的上方，为行星轴齿轮和内齿圈的啮合部位供油润滑。
[0008]所述内齿与外齿的齿形均为梅花形，所述径向挤出孔为一组且呈交错排列的圆柱形孔，直径为10_20mm。
[0009]所述行星压轮至少均布三个。
[0010]本发明与已有技术相比具有的优点和效果:
[0011]1、将减速机构和压制机构巧妙的容为一体，低转速大扭距，稳定性好，实现了低功耗高效率生产。
[0012]2、成型机构更换方便，能满足一机多品种的生产需求。
[0013]3、增设有自动刮料机构，保证了出料流畅不积压，实现连续生产。
[0014]4、增加润滑油路，实现自动润滑，保证机器连续正常运转。
[0015]5、由于环模和行星压轮处于非啮合状态，行星压轮外齿和环模内齿磨损少，使用寿命长。
[0016]6、由于环模和行星压轮处于非啮合状态，减少了物料的周向流动，强化了物料的径向流动，有利于物料顺利挤出成型。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构剖视图，
[0018]图2是本发明一种环模和行星压轮的结构俯视图，
[0019]图3是本发明一种环模的结构立体图，
[0020]图4是本发明一种环模的的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图1、2、3、4描述本发明的第一种实施例。
[0022]—种多功能秸杆压块成型机，具有机箱1，所述机箱I的上方垂直安装有主电机2，所述机箱I内垂直固定有主轴3 ;所述主轴3上通过轴承安装有下行星盘5和上行星盘6，且下行星盘5和上行星盘6通过销轴联接为一体；所述机箱I中部水平固定有内齿圈7，下行星盘5和上行星盘6之间安装有三个均布的行星轴齿轮9，且三个行星轴齿轮9均与内齿圈7相啮合；所述下行星盘5的下方固定有大齿轮8，所述主电机2通过设置在机箱I中的齿轮减速机构4驱动大齿轮8，带动下行星盘5和上行星盘6转动；所述机箱I的顶端水平固定有内径均布内齿11的环模10，且相邻内齿11之间制有径向挤出孔14，所述三个行星轴齿轮9的上端均固定有外径均布外齿12的行星压轮13，并使行星压轮13均布在环模10中，且内齿11与外齿12处于非啮合状态；所述下行星盘5和上行星盘6转动带动三个行星压轮13绕环模10公转的同时，通过行星轴齿轮9与内齿圈7相啮合带动三个行星压轮13自转；所述内齿11与外齿12的齿形均为梅花形，所述径向挤出孔14为一组呈交错排列的圆柱形孔，直径为10_20mm。
[0023]所述环模10的上方连接有内罩壳15，内罩壳15的中央连接有进料装置16。所述行星轴齿轮9与内齿圈7的齿数之比等于行星压轮26与环模10的齿数之比。即行星轴齿轮9的齿数与行星压轮26的齿数相等，内齿圈7的齿数与环模10的齿数相等。使行星压轮26和环模10之间的运动状态与行星轴齿轮9和内齿圈7之间的运动状态如影随形。
[0024]所述环模10的下部具有外径相同的环形定位凸台28，以及安装孔位置相同的环形安装凸台27，且环形定位凸台28位于环形安装凸台27的下方；所述环模10通过环形定位凸台28定位安装在机箱I顶端的内孔中，通过环形安装凸台27固定在机箱I顶端面上，且环形定位凸台28内径与上行星盘6外径之间装有轴承29。以保证在同一秸杆压块机上可更换不同的环模和行星压轮，加工不同形状的产品，实现成型机构更换方便，满足一机多品种的生产需求。环形定位凸台28内径与上行星盘6外径之间装有轴承29，提高上行星盘运转的平稳性，进一步保证行星压轮与环模之间的非啮合状态配合关系，实现无物料时行星压轮外齿与环模内齿不接触