具有底部喷射梁的冷却线路的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于平整的辊压件的冷却线路，
-其中冷却线路具有框架结构，向着用于平整的辊压件的运输方向观察，多个运输滚轮接续地布置在该框架结构中，
-其中沿着运输方向观察，直接相邻的运输滚轮具有彼此相应的间距，
-其中运输滚轮围绕相应的滚轮轴线能够转动地支承在框架结构中，
-其中滚轮轴线正交于运输方向且水平地走向，从而运输滚轮形成了用于平整的辊压件的通过线，
-其中至少一个底部喷射梁布置在通过线之下。
【背景技术】
[0002]这样的冷却线路通常是已知的。
[0003]在现有技术中一般进行所谓的层式冷却。在层式冷却中，冷却线路具有至少一个喷射梁，该喷射梁布置在运输滚轮之下。通常在平行于滚轮轴线延伸的排列中将小管焊接到喷射梁中，该小管向上向着辊压件的方向伸出。沿着运输方向观察，小管与运输滚轮间隔，且沿着滚轮轴线的方向观察，小管彼此地间隔。因此肯定可以将从下部施加到辊压件上的冷却剂进行排出。
[0004]但是，也已知的是所谓的强化冷却。强化冷却是新型的冷却方法，用于在热辊压中或者直接在热辊压之后将辊压件进行冷却。该方法的用处在于，针对性地调整最后产品的微观结构和因此机械特性。尤其，所谓的AHSS (=先进高强度钢advanced high strengthsteels)经常要求较多的冷却强度和冷却灵活性。通过强化冷却来满足这些要求。相比于用于层式冷却，对强化冷却而言，必须另外构造底部喷射梁。尤其，必须更大地定尺寸设计所述底部喷射梁。此外，底部喷射梁必须经受住在强化冷却中出现的更高的压力。
[0005]在现有技术中已知用于强化冷却的底部喷射梁。已知的喷射梁填满了在直接相邻的运输滚轮之间的整个空间。这阻碍了从下部喷射到平整的辊压件上的冷却剂的排流。因此必需的是冷却剂的显著的过量，以便获得确定的冷却效果。
【发明内容】
[0006]本发明的任务在于，如此地设计开文提到的冷却线路，从而能够以简单的方式把从下部喷射到平整的辊压件上的冷却剂进行排出。
[0007]通过具有权利要求1的特征的冷却线路解决该任务。冷却线路的有利的设计方案是从属权利要求2到12的内容。
[0008]根据本发明，如下进一步构造开文提到类型的冷却线路，
-至少一个底部喷射梁具有布置在运输滚轮之下的基础体，液态的冷却剂供入该基础体中，
-一定数目的导引区段从基础体向上伸到运输滚轮之间的中间腔中， -导引区段具有上部的终端元件，喷嘴布置在该终端元件上，供入所述基础体中的冷却剂借助于该喷嘴从下部喷射到平整的辊压件上，
-导引区段沿着平整的辊压件的运输方向观察具有相应的长度并且 -该长度至少在相应的上部的终端元件的附近向着相应的上部的终端元件的方向缩小。
[0009]通过第一外部尺寸的根据本发明的变小能够实现的是，在运输滚轮的区域中的导引区段的长度比直接相邻的运输滚轮彼此的间距显著更小。
[0010]可能的是，导引区段在其整个竖直的延伸范围中观察是变小的。作为替代方案可能的是，导引区段的长度在基础体的附近是恒定的。
[0011]在根据本发明的冷却线路的一个优选的设计方案中设置的是，导引区段相应地具有邻接在基础体上的下部分和包含相应的上部的终端元件的上部分；在相应的下部分的区域中的导引区段的长度恒定；导引区段的长度在相应的上部分的区域中缩小直至相应的上部的终端元件上；并且相应的下部分和相应的上部分彼此螺纹连接。通过该设计方案能够尤其提高装配-和维护友好性。
[0012]在根据本发明的冷却线路的一个尤其优选的设计方案中，额外于长度的变小而设置的是，沿着滚轮轴线的方向观察，导引区段具有相应的宽度；该宽度在相应的下部分的区域中恒定；并且该宽度在相应的上部分的区域中向着相应的上部的终端元件的方向缩小。
[0013]该设计方案-即宽度的缩小-也能够从此处的原理中实现，当导引区段不分配到下部分和上部分中时。在该情况中，所述长度至少在相应的上部的终端元件的附近向着相应的上部的终端元件的方向缩小.优选地，喷嘴螺纹地拧入相应的上部的终端元件中。
[0014]布置在上部的终端元件上的喷嘴一般包括多排列的喷嘴，尤其至少两个外侧排列的喷嘴，该喷嘴沿着平整的辊压件的运输方向观察是接续布置的。外侧排列的喷嘴具有相应的主喷射方向，该主喷射方向具有从下部向上指向的竖直分量。在本发明的一个优选的设计方案中，主喷射方向额外地具有相应的水平分量。喷嘴的外侧排列的主喷射方向的水平分量在该情况中彼此远离地指向。
[0015]可能的是，布置在上部的终端元件上的喷嘴(额外)包括喷嘴的至少一个中央排列，该排列沿着平整的辊压件的运输方向观察布置在喷嘴的外侧排列之间。中央排列的喷嘴在该情况中优选具有主喷射方向，该主喷射方向只是竖直地从下向上指向。
[0016]可能的是，所述长度向着相应的上部的终端元件的方向以阶段的形式缩小。但是优选地，所述长度以无阶段的形式缩小。
[0017]优选地，至少在基础体中布置了支撑部。由此，基础体能够更好地经受住压力负载-即使是由于底部喷射梁的接通和断开而形成的交变压力负载。在可能的情况下，支撑部也能够布置在导引区段中或导引区段上。
[0018]优选设置的是，液态的冷却剂平行于滚轮轴线的方向供入基础体中。这简化了底部喷射梁的结构性设计方案。
[0019]一般-额外于底部喷射梁-在通过线的上方布置了至少一个顶部喷射梁，液态的冷却剂同样供入该顶部喷射梁中，并且其它的喷嘴布置在其下侧上，借助于所述喷嘴，供入顶部喷射梁中的冷却剂从下部喷射到平整的辊压件上。
【附图说明】
[0020]此发明的上述的特性、特征和优点以及获得这些特性、特征和优点的方式和方法结合实施例的下述说明可以更清楚和明确地理解，结合附图具体地阐释所述实施例。在此在示意性的视图中展示了:
图1是冷却线路的侧视图，
图2是图1的冷却线路的俯视图，
图3是图1的冷却线路的侧视图的部分视图，
图4是从辊压件的运输方向观察的导引区段，并且图5扩大了从侧面观察的导引区段的的上部的部分。
【具体实施方式】
[0021]根据图1到3，用于平整的辊压件I的冷却线路具有框架结构2。多个运输滚轮3布置在框架结构2中。沿着用于平整的辊压件I的运输方向X观察，运输滚轮3接续地布置。沿着运输方向X观察，直接相邻的运输滚轮3彼此具有相应的间距a。运输滚轮3围绕相应的滚轮轴线4能够转动地支承在框架结构2中。滚轮轴线4正交于运输方向X走向。滚轮轴线还水平地走向。运输滚轮3由此形成了用于平整的辊压件I的(水平)通过线5。
[0022]底部喷射梁6布置在通过线5之下。在大多情况下，存在多个底部喷射梁6。因此纯粹示例地理解下述的阐释，在所述阐释中参照底部喷射梁6和其组件。
[0023]底部喷射梁6具有基础体7。基础体7布置在运输滚轮3之下。液态的冷却剂8供入该基础体7中。理论上，液态的冷却剂8可以从任意的方向供入所述基础体7中。优选地，液态的冷却剂8，正如在图2中通过相应表示的箭头所标明的那样，平行于滚动轴线4的方向供入基础体7中。至少在基础体7中优选地布置了支撑部(在图中未示出)。只要有需要，支撑部也能够布置在导引区段9中或导引区段9上。同样，在图中未示出这些支撑部。
[0024]一定数目的导引区段9从基础体7向上伸到运输滚轮3之间的中间腔中。在大多情况下，存在多个导引区段9。下文(对所有的导引区段9代表地)仅仅参照一个导引区段9和其组件。但是，相应的实施方案对所有的导引区段9而言适用。
[0025]导引区段9根据图3具有上部的终端元件10。喷嘴11布置在终端元件10上。借助于喷嘴11将先前供入基础体7中的液态的冷却剂8从下部喷射到平整的辊压件I上。喷嘴11能够尤其螺纹拧入上部的终端元件10中。
[0026]沿着平整的辊压件I的运输方向X观察，导引区段9具有长度I。长度I沿着竖直方向观察是变化的。尤其，长度I至少在上部的终端元件10的附近向着上部的终端元件10的方向缩小。优选地，进行长度I的以无阶段的方式的缩小。长度I的走向与竖直方向所形成的第一倾角α —般位于3°和10°之间、例如在4°到r。由于长度I的变小能够尤其实现的是，在运输滚轮3的区域中的导引区段9的长度I比直接相邻的运输滚轮3的彼此间距a显著更小。尤其，长度I在该区域中优选地计为间距a的最大80%。所述长度也还能够更小，例如仅到间距a的50%。
[0027]可能的是，长度I在导引区段9的整个高度的范围中缩小。但是优选地，长度I在基础体7的附近恒定。所述长度在该处已经能够比两个直接相邻的运输滚轮3彼此间距a更小，正如在图3中所展示的那样。但是这不是必然必需的。
[0028]根据图3，导引区段9具有邻接在基础体7上的下部分12。导引区段9还具有上部分13。上部分13包含上部的终端元件10。下部分12和上部分13经由螺纹连接14彼此螺纹地连接。在下部分12的区域中，长度I优选恒定。但是，在上部分13的区域中，长度