切削刀片和刀尖更换式切削工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削刀片和装配切削刀片的刀尖更换式切削工具。特别是，本发明涉及在两个对置的端面的两者上形成有切削刃的切削刀片、和拆装自如地装配该切削刀片的刀尖更换式旋转切削工具。
【背景技术】
[0002]在向刀尖更换式旋转切削工具装配的切削刀片中，以往在作为两个端面的上表面及下表面的两者上形成有切削刃的类型的切削刀片是存在的。在这样的切削刀片中，例如有能够翻过来以将上表面和下表面交换而向工具主体装配的结构，与单面型的结构相比具备多个切削刃。因此，这样的双面使用型的切削刀片较经济。
[0003]在专利文献I中公开了在上下表面具备相同形状的切削刃的双面使用型的切削刀片的一例。该切削刀片基本上由分别具有大致四边形形状的上表面及下表面、和将它们连接的周侧面构成。在上表面中，在处于对角的一组角部处分别形成有角部切削刃。在从形成有角部切削刃的角部延伸的长边棱线部形成有主切削刃，在从该角部向与长边棱线部不同的方向延伸的短边棱线部形成有副切削刃。主切削刃比副切削刃长。在下表面中也同样形成有角部切削刃、主切削刃、副切削刃。并且，在该切削刀片中，以将处于下表面的对角的角部切削刃间连结的对角线与将上表面的角部切削刃间连结的对角线交叉的方式，在上下表面上配置有四个角部切削刃。这样，在该切削刀片中，在其厚度方向上，以上表面的角部切削刃与下表面的角部切削刃不并列的方式，配置有分别能够用于切削的四个角部。以当将上表面侧的切削刃用于切削时下表面抵接在工具主体的刀片座的底壁面上的方式，将切削刀片安装在工具主体上。另一方面，以当将下表面侧的切削刃用于切削时上表面抵接在工具主体的刀片座的底壁面上的方式，将切削刀片安装在工具主体上。
[0004]专利文献1:国际公开第2011/122676号。
【发明内容】
[0005]可是，在专利文献I的切削刀片那样的双面使用型的切削刀片中，由于在上下表面的两者中形成有切削刃，所以当形成在一个面上的切削刃参与切削时，形成在另一个面上的切削刃与刀片座的底壁面接触，有可能在那里发生磨损或变形。为了避免该状况，将与刀片座的底壁面接触的上表面或下表面的落座面形成在安装孔周围，使其从上下表面的边缘部以某种程度以上离开。由此，当将切削刀片装配在刀片座上时，防止了与刀片座对置的表面侧的不参与切削的切削刃(包含未使用的切削刃)与刀片座的底壁面接触。
[0006]但是，在这样的切削刀片中，由于与刀片座的底壁面接触的落座面离开切削刃(SP上表面或下表面与周侧面的交叉棱线部)地设置在刀片内侧，所以该切削刀片仅在上下表面的安装孔周围的中央部分被刀片座的底壁面支承，在切削刀片的支承方面存在问题。具体而言，由于仅在切削刀片的安装孔周围的中央部分支承切削刀片，所以当在切削刃上作用较大的力时，有可能发生由于切削刃的摆动而引起的振动或崩刃等问题。
[0007]本发明是鉴于上述课题而完成的，目的是提供一种能够更可靠地承受作用在切削刃上的力的切削刀片及刀尖更换式切削工具。
[0008]根据本发明的一技术方案，提供一种切削刀片，包括:两个对置的第I端面和第2端面，第I端面和第2端面分别是大致多边形形状；周侧面，在第I端面和第2端面之间延伸；和多个切削刃部段，是沿着第I端面和第2端面的每个与周侧面之间的交叉棱线部形成的多个切削刃部段，各切削刃部段包含设置在角部部分的角部切削刃、与该角部切削刃的一端连接的主切削刃、和与该角部切削刃的另一端连接的副切削刃，在第I端面和第2端面的每个中至少形成有两个切削刃部段及落座面，各切削刃部段在相邻的端面上具有前刀面，各切削刃部段的至少一部分至少在刀片厚度方向上突出，第I端面和第2端面的一个中的在相邻的切削刃部段之间延伸的非切削交叉棱线区域经由周侧面与第I端面和第2端面的另一个中的由关联的切削刃部段的角部切削刃及主切削刃构成的部分的至少一部分相邻。另外，非切削交叉棱线区域既可以是作为端面与周侧面的交叉棱线部的一部分的非切削交叉棱线部本身，也可以是具有包含该非切削交叉棱线部的某种程度的宽度或区域的区域。该非切削交叉棱线区域的宽度或范围优选的是可以根据该切削刀片的支承的观点来设
i+o
[0009]优选的是，第I端面和第2端面的一个中的非切削交叉棱线区域在第I端面和第2端面的另一个中的由相邻的切削刃部段的角部切削刃及主切削刃构成的部分的至少一部分的刀片厚度方向里侧延伸。另外优选的是，在第I端面和上述第2端面的每个中，落座面延伸至相邻的切削刃部段之间，与非切削交叉棱线区域一体化。
[0010]可以的是，多个切削刃部段以关于第I轴线具有旋转对称性的方式配置形成，并且以关于第2轴线具有旋转对称性的方式配置形成，所述第I轴线确定为以贯通第I端面和第2端面的方式沿刀片厚度方向延伸，所述第2轴线确定为与第I轴线正交并且穿过周侧面。
[0011]第I端面和第2端面的一个中的非切削交叉棱线区域可以与第I端面和第2端面的另一个中的从切削刃部段的主切削刃的一部分经由角部切削刃到副切削刃的一部分的部分在刀片厚度方向上相邻。此外替代地，第I端面和第2端面的一个中的非切削交叉棱线区域可以与第I端面和第2端面的另一个中的切削刃部段的主切削刃的一部分及角部切削刃在刀片厚度方向上相邻。进而替代地，第I端面和第2端面的一个中的非切削交叉棱线区域可以仅与第I端面和第2端面的另一个中的切削刃部段的角部切削刃在刀片厚度方向上相邻。进一步替代地，切削刃部段可以还包含第2角部切削刃，该第2角部切削刃是与角部切削刃不同的第2角部切削刃并与副切削刃连接，在该情况下，第I端面和第2端面的一个中的非切削交叉棱线区域仅与第I端面和第2端面的另一个中的切削刃部段的主切削刃的一部分在刀片厚度方向上相邻。
[0012]根据本发明的另一技术方案，提供一种刀尖更换式旋转切削工具，包括形成有至少一个刀片座的工具主体，在该刀片座上拆装自如地装配切削刀片。在该切削工具中使用的切削刀片是如上所述的切削刀片。刀片座具有与切削刀片的落座面抵接的底壁面。优选的是，当将切削刀片安装到刀片座上以使用第I端面和第2端面的一个中的一个切削刃部段时，与该切削刃部段相邻的该切削刀片的第I端面和第2端面的另一个中的非切削交叉棱线区域被该刀片座支承。
[0013]刀片座的底壁面可以包含能够与切削刀片的非切削交叉棱线区域抵接的部分。在该情况下，刀片座的底壁面可以一体地包含能够与切削刀片的非切削交叉棱线区域抵接的部分，但也可以包含从该部分离开的其它部分。
[0014]根据上述本发明的一技术方案，第I端面及上述第2端面的一个中的在相邻的切削刃部段之间延伸的非切削交叉棱线区域经由周侧面与第I端面及第2端面的另一个中的由切削刃部段的角部切削刃及主切削刃构成的部分的至少一部分相邻。因而，通过利用刀片座支承该非切削交叉棱线区域，能够提高切削刀片的支承能力。结果，即使在处于该非切削交叉棱线区域的相反侧的切削刃部段中的角部切削刃及主切削刃的至少一部分上作用有大的切削力的情况下，也能够更可靠地接受或承受作用在切削刃上的力，能够大幅抑制切削刃整体的摆动，从而显著地减少振动或崩刃的发生。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的第I实施方式的切削刀片的立体图。
[0016]图2A表示图1的切削刀片的俯视图。
[0017]图2B表示图1的切削刀片的正视图。
[0018]图2C表示图1的切削刀片的仰视图。
[0019]图2D表示图1的切削刀片的左视图。
[0020]图3是本发明的第2实施方式的切削刀片的立体图。
[0021 ]图4A表示图3的切削刀片的俯视图。
[0022]图4B表示图3的切削刀片的正视图。
[0023]图4C表示图3的切削刀片的仰视图。
[0024]图4D表示图3的切削刀片的左视图。
[0025]图5是本发明的第3实施方式的切削刀片的立体图。
[0026]图6A表不图5的切削刀片的俯视图。
[0027]图6B表示图5的切削刀片的正视图。
[0028]图6C表示图5的切削刀片的仰视图。
[0029]图6D表示图5的切削刀片的左视图。
[0030]图7是本发明的第4实施方式的切削刀片的立体图。
[0031]图8A表示图7的切削刀片的俯视图。
[0032]图SB表示图7的切削刀片的正视图。
[0033]图8C表示图7的切削刀片的仰视图。
[0034]图8D表示图7的切削刀片的左视图。
[0035]图9表示装配有第I实施方式的切削刀片的第I实施方式的刀尖更换式旋转切削工具的立体图。
[0036]图10表示图9的第I实施方式的刀尖更换式旋转切削工具的工具主体的立体图。
[0037]图1lA表示图9的刀尖更换式旋转切削工具的从与图9不同的角度的立体图。
[0038]图1lB是沿着图1lA的XIB — XIB线的图9的刀尖更换式旋转切削工具的一部分的剖视图。
[0039]图12A表示图9的刀尖更换式旋转切削工具的前端侧的正视图。
[0040]图12B是沿着图12A的XIIB — XIIB线的图9的刀尖更换式旋转切削工具的剖视图。
[0041]图13A表示图9的刀尖更换式旋转切削工具的前端侧的仰视图。
[0042]图13B是沿着图13A的XIIIB — XIIIB线的图9的刀尖更换式旋转切削工具的一部分的剖视图。
[0043]图14表示装配有第2实施方式的切削刀片的第2实施方式的刀尖更换式旋转切削工具的立体图。
[0044]图15表示装配有第3实施方式的切削刀片的第3实施方式的刀尖更换式旋转切削工具的立体图。
[