地脚螺栓的新型成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺栓的生产方法，更具体地涉及一种地脚螺栓的新型成型方法，属于螺栓加工技术方法领域。
【背景技术】
[0002]地脚螺栓是工程技术中非常常用的一类固定装置，其通常可以分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓等；其中根据外形不同分为L型预埋螺栓、9字型预埋螺栓、U型预埋螺栓、焊接预埋螺栓或底板预埋螺栓等。
[0003]目前，地脚螺栓的加工工艺一般为热乳、盘条、退火、酸洗、冷拨、冷锻成型、加工螺纹、热处理等，该过程较为繁琐，如何提高地脚螺栓的生产效率和速度，成为生产厂家追求的目标。
[0004]在螺栓制造领域，螺栓成型机是必不可少的生产装置。通过使用具有不同结构特点的螺栓成型机，从而可得到具有各种不同形状的螺栓。
[0005]在螺栓生产以及地脚螺栓的生产过程中，成型机是应用非常广泛和普遍的一种机械加工装置，其结构特点和效率很大程度上决定了螺栓的生产效率。也正是由于螺栓成型机具有如此重要的作用，人们对其进行了深入研究，并取得了诸多成果，例如:
[0006]CN101537472A公开了一种一次成型的螺栓加工方法，在该方法中，可通过四功能螺栓成型机而得到成型螺栓，通过该螺栓成型机的使用和整条生产线的使用，可有效降低成本、降低人员的劳动强度，并保证了产品的可靠质量。
[0007]CN204276797U公开了一种上模移动式螺栓成型机和生产线，其包括冲压机床，冲压机床的中部设有工作台，冲压机床的上部设有动力输出器，动力输出器的下端连接有输出轴，工作台的正上方按照从左至右的顺序依次安装有第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模和第三夹紧成型下模，工作台上设有第一落料通道、第二落料通道和第三落料通道，第一落料通道、第二落料通道、第三落料通道分别对应位于第一夹紧成型下模、第二夹紧成型下模、第三夹紧成型下模的正下方，输出轴的下端连接有上模。该发明具有结构设计合理、操控方便和自动化程度高等优点，在实现螺栓批量化加工的同时，采用上模移动的方式以增加螺栓加工长度和方便脱料，提高了螺栓加工的效率。
[0008]由此可见，现有技术已经存在了多种不同用途的螺栓成型机以及使用成型机加工螺栓成型的方法。但随着技术的发展和需求的日益提高，对于螺栓的成方法仍存在强烈的需求，这也正是本领域中大量技术人员仍进行孜孜研发的根本原因。
[0009]本发明人通过大量的研究，并结合实际应用，从而研发出了一种地脚螺栓的成型方法，该方法具有诸多有益的技术效果，具有良好的应用前景和广泛的工业化生产潜力。
【发明内容】
[0010]为了研发地脚螺栓的新颖成型方法，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0011]具体而言，本发明所要解决的技术问题是:提供一种地脚螺栓的新型成型方法，在所述成型方法中，通过使用具有特定结构的地脚螺栓成型机和工艺流程，可以显著地提高地脚螺栓加工的生产效率，并降低生产成本。
[0012]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种地脚螺栓的成型方法，所述成型方法使用一种脚螺栓生产线，所述地脚螺栓生产线包括切断装置，所述切断装置的下游设有钢筋校直装置，所述钢筋校直装置下游设有成型机，所述成型机包括机架，所述机架上转动安装有若干组竖向设置的进料对辊，所述进料对辊之间形成进料间隙，所述机架的端部滑动安装有竖向设置的成型芯杆，所述机架上转动安装有齿轮，所述机架上滑动安装有由第一液压油缸驱动的齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿轮上固定安装有第一驱动臂和第二驱动臂，所述第一驱动臂和第二驱动臂均竖向设置且绕所述成型芯杆往复摆动，所述第一驱动臂与第二驱动臂之间设有一相位角，所述第一驱动臂和第二驱动臂与所述成型芯杆之间设有弯折间隙，所述成型芯杆连接第二液压油缸，所述第一液压油缸和第二液压油缸并联设置且均连接液压控制系统；靠近所述成型芯杆的一组所述进料对辊连接动力装置；
[0013]所述钢筋校直装置包括沿钢筋输送方向间隔设置的第一夹持器和第二夹持器，所述第一夹持器靠近所述切断装置，所述第一夹持器包括固定安装的两个第三液压油缸，两个所述第三液压油缸的活塞杆相对设置，且两个所述第三液压油缸的活塞杆均连接第一夹持半体，两所述第一夹持半体合模时共同形成夹持钢筋的第一夹持空腔；所述第二夹持器包括固定安装于托板上的两个第四液压油缸，两个所述第四液压油缸的活塞杆相对设置，且两个所述第四液压油缸的活塞杆均连接第二夹持半体，两所述第二夹持半体合模时共同形成夹持钢筋的第二夹持空腔，所述托板连接第五液压油缸且沿钢筋的输送方向滑动，两所述第三液压油缸的夹持力大于两所述第四液压油缸的夹持力；
[0014]所述成型方法具体为:所述第一夹持器和所述第二夹持器分别将钢筋坯料夹住，然后在所述第五液压油缸作用力下，所述第二夹持器再沿所述钢筋坯料输送方向移动，由于两所述第三液压油缸的夹持力大于两所述第四液压油缸的夹持力，在所述第二夹持器沿所述钢筋坯料输送方向移动的同时，所述第一夹持器夹住所述钢筋坯料不动，所述钢筋坯料在所述第二夹持器的所述第二夹持空腔内滑动，形成类似冷拔工艺的校直，校直完成后，所述第一夹持器松开所述钢筋坯料，所述第二夹持器夹住所述钢筋坯料继续往下游输送，送至所述进料对辊的进料间隙内，所述进料对辊夹持着所述钢筋坯料向下游输送，当所述钢筋坯料的端部越过所述第一驱动臂且靠近所述成型芯杆时，所述第一液压马达和所述第二液压马达同时供油，所述第一液压油缸的活塞杆伸出，所述齿条驱动所述齿轮开始转动，带动所述第一驱动臂和所述第二驱动臂逆时针摆动，所述第一驱动臂首先将所述钢筋坯料沿所述成型芯杆弯折，并随着所述齿轮的转动和所述钢筋坯料的继续输送，所述第一驱动臂继续滚压所述钢筋坯料，所述第二驱动臂也逐渐与所述钢筋坯料接触并滚压，当所述第一液压油缸的活塞杆伸长到极限位置时，所述钢筋坯料便被弯折成型，此时所述第二液压油缸带动所述成型芯杆竖向滑动，将所述成型芯杆从弯折成型的地脚螺栓半成品中脱离，此时所述进料对辊继续转动，将地脚螺栓半成品推出，然后所述第一液压油缸回程，并且所述第三液压油缸、所述第四液压油缸和所述第五液压油缸也在完成动作之后回程，从而完成成型过程。
[0015]在本发明的所述成型方法中，作为一种优选的技术方案，所述机架上固定安装有E型的安装座，所述安装座具有竖向设置的靠背，所述靠背上固定安装有横向设置上安装板、隔板和下安装板，所述齿轮设置于所述上安装板与隔板之间，所述齿条与所述靠背相抵靠；所述第一驱动臂和第二驱动臂穿过所述隔板且均伸入所述隔板与下安装板之间，所述成型芯杆贯穿所述下安装板且伸入所述隔板与下安装板之间。
[0016]在本发明的所述成型方法中，作为一种优选的技