一种具有防锈除垢功能的拉丝机冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种具有防锈除垢功能的拉丝机冷却装置。
【背景技术】
[0002]随着拉丝机运行速度的提高，钢丝拉拔时产生的热量，近90%被钢丝带到卷筒上，极少部分传给拉丝模。卷筒冷却的效果越来越成为影响拉拔运行速度、拉拔后钢丝质量的关键因素。
[0003]目前，拉丝机的卷筒一般采用窄缝式水冷却，但是这种冷却方式在卷筒处易产生结水垢和生锈等问题。而其主要采用的措施及缺点如下:1)、采用银粉漆喷涂方法，解决不了结水垢问题，同时由于拉丝机处于长期的拉拔工作状态，导致银粉漆处于反复的高低温状态，易老化，最终导致喷漆层脱落，和水垢一起堵塞冷却系统。2)、采用镀镍方式，可解决生锈、涂层脱落问题，但是解决不了结水垢问题，同时加工成本较高。3)、拉拔设备经常定期的进行水垢清理，一是人工成本上升，二是耽误钢丝拉拔的生产进度。
【发明内容】
[0004]本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种减小水垢和生锈发生的具有防锈除垢功能的拉丝机冷却装置。
[0005]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]本发明提供的具有防锈除垢功能的拉丝机冷却装置，该拉丝机包括卷筒和冷却环，所述卷筒套设在所述冷却环外部，且与所述冷却环形成环形密封腔，该冷却装置安装在所述冷却环内，该冷却装置包括进水管、空心轴、第一连通块、第二连通块和切换机构，所述第一连通块的一端通过第一连接管与所述环形密封腔的上部相连通，其另一端通过第二连接管与所述空心轴相连通，所述第二连通块的一端通过第三连接管与所述密封腔的下部相连通，其另一端通过第四连接管与所述空心轴相连通，所述切换机构设置在所述第一连通块顶部，且与所述进水管相连接，所述进水管包括高度不同的第一进水口和第二进水口，且所述进水管具有正向冷却位和反向冷却位，当所述进水管处于正向冷却位时，所述第一进水口经所述第一连接管与所述环形密封腔的上部相连通，所述第二进水口与所述第三连接管相断开，当所述进水管处于反向冷却位时，所述第二进水口经所述第三连接管与所述环形密封腔的下部相连通，所述第一进水口与所述第一连接管相断开，以及所述环形密封腔的整个内表面上还设有铁氟龙喷涂层。
[0007]进一步地，所述切换机构包括液压缸和固定板，所述液压缸通过所述固定板与所述第一连通块的顶部固定连接，且所述液压缸的活塞与所述进水管的顶部相连接。
[0008]进一步地，所述进水管的顶部还设有一限位块，所述液压缸的活塞与所述限位块相连接，且所述限位块的直径大于所述进水管的直径。
[0009]进一步地，所述空心轴内还间隔的设有多个过滤环，所述过滤环的中部还设有导向套，所述进水管穿设在所述导向套内。
[0010]进一步地，多个所述过滤环沿所述空心轴的轴向方向上等间距分布，且所述过滤环与所述空心轴可拆卸式连接。
[0011]进一步地，所述第一连接管通过第一接头分别与所述第一连通块和环形密封腔可拆式连接，所述第三连接管通过第二接头分别与所述第二连通块和环形密封腔可拆式连接。
[0012]进一步地，所述环形密封腔上部和下部分别设有第一连通口和第二连通口，所述第一连通口与所述第一连接管相连接，所述第二连通口与所述第三连接管相连接，所述第一连通口、第二连通口和所述进水管处于同一截面上。
[0013]本发明的有益效果在于:通过切换机构不定时的切换进水管的正向冷却位和反向冷却位，使环形密封腔内的冷却水流向能发生不定时的改变，使冷却水具有一定的反冲洗作用，降低了环形密封腔内水垢的产生，并且通过在环形密封腔的整个内表面上设置铁氟龙喷涂层，利用铁氟龙喷涂层的不沾、不粘和耐高温等优点进一步降低了冷却装置的结水垢和生锈问题，其使用效果好，实用性强。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本发明的具有防锈除垢功能的拉丝机冷却装置的正向冷却位的状态示意图；
[0016]图2是图1的I处局部放大图；
[0017]图3是本发明的具有防锈除垢功能的拉丝机冷却装置的反向冷却位的状态示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参阅图1-3所示，本发明的具有防锈除垢功能的拉丝机冷却装置，该拉丝机包括卷筒I和冷却环2，卷筒I套设在冷却环2外部，且与冷却环2形成环形密封腔3，该冷却装置安装在冷却环2内，该冷却装置包括进水管4、空心轴5、第一连通块6、第二连通块7和切换机构，第一连通块6的一端通过第一连接管8与环形密封腔3的上部相连通，其另一端通过第二连接管9与空心轴5相连通，第二连通块7的一端通过第三连接管10与密封腔3的下部相连通，其另一端通过第四连接管11与空心轴5相连通，切换机构设置在第一连通块6顶部，且与进水管4相连接，进水管4包括高度不同的第一进水口 12和第二进水口 13，且进水管4具有正向冷却位和反向冷却位，当进水管4处于正向冷却位时，第一进水口 12经第一连接管8与环形密封腔3的上部相连通，第二进水口 13与第三连接管10相断开，当进水管4处于反向冷却位时，第二进水口 13经第三连接管10与环形密封腔3的下部相连通，第一进水口 12与第一连接管8相断开，以及环形密封腔3的整个内表面上还设有铁氟龙喷涂层14。本发明通过切换机构不定时的切换进水管4的正向冷却位和反向冷却位，使环形密封腔4内的冷却水流向能发生不定时的改变，使冷却水具有一定的反冲洗作用，降低了环形密封腔3内水垢的产生，并且通过在环形密封腔3的整个内表面上设置铁氟龙喷涂层14