一种用于自动进料机构中的挡料件的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于自动进料机构中的挡料件。
【背景技术】
[0002]
有一种传动轴，为圆形，其两端设有对称的沿径向贯穿轴体的通孔，传统的加工方法是利用台钻钻完一端后再钻另一端，这种加工方式的不足之处在于:第一需要两道工序，第二在加工另一端时，为了使得两个钻孔对称，需要准确的定位，这一点极大增加了工艺难度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可以同时在轴体两端进行钻孔操作的用于自动进料机构中的挡料件。
[0004]实现本发明目的的技术方案是:一种用于自动进料机构中的挡料件，挡料件上沿上下方向设有两个通孔；挡料件接近进料料斗的一端的底壁上，还设有沿着从该端的外侧端到挡料件中端的方向向下倾斜的斜壁；斜壁位于两个通孔之间。
[0005]上述方案中，挡料件包括固定板和调节板，固定板相对地面固定设置，调节板通过螺栓组件可调节的设置在架体上。
[0006]上述方案中，斜壁设置在调节板的底壁上，两个通孔设置在固定板上，并位于调节板的两侧。
[0007]上述方案中，固定板上固定设有两个导向管，各导向管的孔腔作为所述通孔。
[0008]本发明由于设有斜壁，在具体使用时，可配合位于斜壁下方的传料轮，夹紧或松开工件。另外，由于设有可调节的调节板，还可在一定程度上调节斜壁和外接传料轮之间的间距，以更好的适应不同直径的工件。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的一种立体结构示意图；
图2是图1所示挡料件的一种中剖结构示意图；
图3是采用图1所示挡料件制成的双头台钻的一种立体结构示意图；
图4是图3所示台钻中双钻机构的一种立体结构示意图；
图5是图4所示双钻机构的一种爆炸图；
图6是图4所示双钻机构从另一角观察时的一种爆炸图；
图7是图3所示台钻中自动进料机构的一种立体结构示意图；
图8是图7所不自动进料机构从另一角度观察时的一种立体结构不意图；
图9是图7所示自动进料机构处于加工工位的一种结构示意图；
图10是图7所示自动进料机构处于用料工位的一种结构示意图；
图11是图7所示自动进料机构处于接料工位的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0010](实施例1)
图1和图2显示了本发明的一种【具体实施方式】。
[0011]本实施例是一种用于自动进料机构中的挡料件，挡料件23上沿上下方向设有两个通孔231 ;挡料件接近进料料斗的一端的底壁上，还设有沿着从该端的外侧端到挡料件中端的方向向下倾斜的斜壁232 ;斜壁位于两个通孔之间。
[0012]挡料件23包括固定板233和调节板234，固定板相对地面固定设置，调节板通过螺栓组件可调节的设置在架体上。
[0013]斜壁设置在调节板的底壁上，两个通孔设置在固定板上，并位于调节板的两侧。
[0014]固定板上固定设有两个导向管235，各导向管的孔腔作为所述通孔。
[0015]本实施例由于设有斜壁，在具体使用时，可配合位于斜壁下方的传料轮，夹紧或松开工件。另外，由于设有可调节的调节板，还可在一定程度上调节斜壁和外接传料轮之间的间距，以更好的适应不同直径的工件。
[0016](应用例I)
图3至图11公开了本发明的一种具体应用方式。
[0017]本应用例是采用上述实施例1制成的一种双头台钻，见图3至图11所示，该台钻包括台钻本体I和进料机构2。
[0018]台钻本体I包括双钻机构3和用于带动双钻机构3做上下移动的升降机构(图上未画出)。
[0019]双钻机构3包括安装盘4、转动设置在安装盘中心处的主轴31、固定在主轴上的驱动轮32、转动设置在安装盘上的第一传动轴33、固定设置在第一传动轴上端的第一从动轮34、设置在第一传动轴下端的第一钻头35、转动设置在安装盘上的第二传动轴36、固定设置在第二传动轴上端的第二从动轮37和设置在第二传动轴下端的第二钻头38 ;主轴通过驱动轮同步带动第一从动轮和第二从动轮转动，也即同步带动第一传动轴和第二传动轴转动，进而同步带动第一钻头和第二钻头转动。
[0020]主轴、第一传动轴和第二传动轴均沿铅垂线方向设置；驱动轮、第一从动轮和第二从动轮设置在安装盘内部。
[0021]主轴31上沿从上往下方向依次设有主轴用第一轴承311、主轴用上轴承312和主轴用下轴承313，驱动轮位于主轴用上轴承和主轴用下轴承之间。主轴向下穿过并伸出安装盘，主轴向下伸出安装盘的轴体上设有主轴用联接套315，该主轴用联接套随主轴同步转动；在具体实践中，可利用该主轴联接护套联接机床用卡盘或者第三钻头，以实现一机多能的优点。
[0022]第一传动轴33沿从上往下方向依次设有第一传动轴用上轴承331和第一传动轴用下轴承332，第一传动轮设置在第一传动轴用下轴承的下方。
[0023]第二传动轴36沿从上往下方向依次设有第二传动轴用上轴承361和第二传动轴用下轴承362，第二传动轮设置在第二传动轴用上轴承的上方。
[0024]安装盘由一号板41、二号板42、三号板43、四号板44、五号板45和六号板46组成，各板均沿水平方向设置。
[0025]—号板41压接固定在二号板的顶壁上。
[0026]—号板41上设有一号中心孔411、一个一号弧形孔412、两个一号腰形孔413和多个一号螺孔414，一号板的底壁上设有用于容置二号板的容置槽415，该容置槽位于一号弧形孔的正下方；主轴用第一轴承311设置在一号中心孔中。
[0027]二号板42的中心处设有二号中心孔421，二号中心孔中设有第一传动轴用上轴承331。
[0028]二号板位于一号板的容置槽中，并通过螺栓单独压接固定设置在三号板的顶壁上，且二号板在未固定前，可在一号板的容置槽中滑动，也即一号板的容置槽为二号板留有移动空间。
[0029]三号板43上设有三号中心孔431、两个三号腰形孔432、一个三号弧形孔433、一个三号圆孔434和多个三号螺孔435，两个三号腰形孔、一个三号弧形孔、一个三号圆孔和多个三板螺孔均位于三号中心孔外侧；三号中心孔中设有主轴用上轴承312，三号圆孔中设有第一传动轴用下轴承332。
[0030]四号板44上设有四号中心孔441、两个四号弧形孔442和多个四号螺孔443 ;四号中心孔的下部设有主轴用下轴承313 ;两个四号弧形孔位于四号中心孔的两侧且成轴对称设置，且各四号弧形孔和四号中心孔连通。
[0031]驱动轮位于四号中心孔中，且位于主轴用下轴承和主轴用上轴承之间；第一传动轮和第二传动轮各自位于相应一个四号弧形孔中。