筒形件侧向冲孔模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲孔模具领域，具体而言，涉及一种筒形件侧向冲孔模。
【背景技术】
[0002]冲孔模是一种在毛坯或板材上沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔件的冲模。对于筒形件侧壁上的孔，通常需要利用冲孔模对筒形件进行侧向冲孔，但是现有的冲孔模一般是对筒形件上的孔单个逐次冲孔的，每冲孔一次就需要重新进行装夹，而多个孔之间的相位难以保证，最终得到的孔易产生对位不精确的问题。对于直径较大的筒形件，多次装夹将非常麻烦，耗费工时，而且单孔冲压的冲孔模结构尺寸较大，大大增加了制作成本、使用及维护成本。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种筒形件侧向冲孔模，旨在改善上述问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]—种筒形件侧向冲孔模，包括多个冲孔单元，所述冲孔单元包括可相互配合的凹模和凸模，所述凸模固定于滑块上，所述凹模固定于基座上，所述滑块与滑轨滑动连接。
[0006]进一步地，所述冲孔单元的数量为大于或等于2的偶数，且多个所述冲孔单元两两相对设置。
[0007]冲孔单元为偶数个，且两两相对设置，这样相对的两个冲孔单元可同时加工一组相对的孔，冲孔精度由冲孔单元的加工时的同轴度来保证，使得冲孔后得到的两个孔更加容易符合设计要求，提高了冲孔精度。
[0008]进一步地，所述冲孔单元为4个，任意相邻两个冲孔单元之间的夹角为90°。
[0009]4个冲孔单元可在筒形件上同时冲孔得到4个孔，并且孔位精确，其精度能够得到很好的保证。
[0010]进一步地，其中一组相对的凸模的中心线之间的连线与另一组相对的凸模的中心线之间的连线相互垂直，四个滑块设置于靠近两连线交点的位置，四个基座设置于远离两连线交点的位置。
[0011]筒形件在装夹时，其圆心与上述的两连线交点重合，那么在加工时，四个滑块是位于筒形件的内部的。对筒形件进行冲孔时，是从筒形件的内部向外冲孔的。这样，冲孔时筒形件更加不容易变形，并且便于对冲下的废料进行清理。
[0012]进一步地，所述基座上设置有斜楔，所述滑块上设置有凹槽，所述斜楔能够伸入所述凹槽。
[0013]在冲孔时，通过斜楔和凹槽的配合，能够对冲孔起到对位作用，进一步提高了冲孔时的对位精度，使所冲得的孔位更加准确，提高筒形件的质量。
[0014]进一步地，所述凹槽内设置有挡块，所述凹槽的槽壁与所述挡块之间设置有弹簧。
[0015]斜楔在伸入凹槽内时，推动挡块向着凹槽的槽壁移动，挡块压紧弹簧，通过弹簧的作用，能够对凸模整体位置进行微调，进一步保证了凸模和凹模对位精准。
[0016]进一步地，所述基座上设置有通孔，所述通孔与所述凹模上的孔连通，所述基座上设置有导料板。
[0017]冲孔时，冲出的废料通过凹模上的孔，再通过基座上的通孔落至导料板上，经导料板导出，以便进行废料清理，防止废料残留对下一次冲孔产生影响。
[0018]进一步地，所述导料板为倾斜设置，且所述导料板的一端位于所述凹模上的孔的下方。
[0019]导料板是倾斜的，废料在导料板上依靠自身重力即可导出，无需设置较复杂的机构进行导料，导料更加方便，降低了模具制造成本。
[0020]进一步地，四个基座分别与联动调节装置连接，所述联动调节装置用于同时调节每组相对的冲孔单元之间的间距，四个基座通过锁紧装置固定。
[0021]通过设置联动调节装置，使得四个基座能够同时动作，从而同时调节每组相对的冲孔单元之间的间距，以实现不同直径的筒形件的冲孔加工。调节完毕后，只需用锁紧装置固定锁紧即可。
[0022]进一步地，所述联动调节装置包括转轴、输出轴以及推块，所述转轴与电机连接，所述转轴上设置第一锥齿轮，所述输出轴上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述输出轴远离所述第二锥齿轮的一端设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部通过螺母与所述推块连接，所述推块与所述基座连接。
[0023]在需要调节时，启动电机，带动转轴旋转，转轴上的第一锥齿轮带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动输出轴转动，最终使得螺母在螺纹连接部上平移，从而使推块推动或者拉动基座运动。并且能够使得四个基座同时运动，实现联动。这样，可同时调节每组相对的冲孔单元之间的间距，实现不同直径的筒形件的冲孔加工。
[0024]本发明的有益效果是:本发明提供的筒形件侧向冲孔模通过滑块在滑轨上滑动实现冲孔，并且多个冲孔单元可同时进行冲孔，单次装夹即可多个孔的加工，提高了冲孔精度，无需进行多次装夹，节约了工时，特别适合进行大直径筒形件的冲孔，降低了模具的制作成本以及使用和维护成本。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本发明实施例提供的筒形件侧向冲孔模的结构示意图；
[0027]图2为本发明实施例提供的筒形件侧向冲孔模的斜楔与凹槽的配合结构示意图；
[0028]图3为本发明实施例提供的筒形件侧向冲孔模的导料板的结构示意图；
[0029]图4为本发明实施例提供的筒形件侧向冲孔模的联动调节装置的结构示意图。
[0030]图中标记分别为:
[0031]凹模101 ;凸模102 ;滑块103 ;基座104 ;滑轨105 ;斜楔106 ;挡块107 ;弹簧108 ;导料板109 ;转轴110 ;输出轴111 ;推块112 ;第一锥齿轮113 ;第二锥齿轮114 ;螺纹连接部115 ;螺母 116。
【具体实施方式】
[0032]冲孔模是一种在毛坯或板材上沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔件的冲模。对于筒形件侧壁上的孔，通常需要利用冲孔模对筒形件进行侧向冲孔，但是现有的冲孔模一般是对筒形件上的孔单个逐次冲孔的，每冲孔一次就需要重新进行装夹，而多个孔之间的相位难以保证，最终得到的孔易产生对位不精确的问题。对于直径较大的筒形件，多次装夹将非常麻烦，耗费工时，而且单孔冲压的冲孔模结构尺寸较大，大大增加了制作成本、使用及维护成本。
[0033]鉴于此，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种筒形件侧向冲孔模，通过滑块103在滑轨105上滑动实现冲孔，并且多个冲孔单元可同时进行冲孔，单次装夹即可多个孔的加工，提高了冲孔精度，无需进行多次装夹，节约了工时，特别适合进行大直径筒形件的冲孔，降低了模具的制作成本以及使用和维护成本。
[0034]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]实施例
[0036]本实施例提供了一种筒形件侧向冲孔模，用于大直径筒形件的侧壁冲孔加工。请参阅图1，该筒形件侧向冲孔模包括多个冲孔单元，冲孔单元包括可相互配合的凹模101和凸模102，凸模102固定于滑块103上，凹模101固定于基座104上，滑块103与滑轨105滑动连接。
[0037]本实施例提供的筒形件侧向冲孔模通过滑块103在滑轨105上滑动实现冲孔，并且多个冲孔单元可同时进行冲孔，单次装夹即可多个孔的加工，提高了冲孔精度，无需进行多次装夹，节约了工时，特别适合进行大直径筒形件的冲孔，降低了模具的制作成本以及使用和维护成本。
[0038]在上述实施例所提供的筒形件侧向冲孔模的技术方案的基础上，进一步地，请参阅图1，冲孔单元的数量为大于或等于2的偶数，且多个冲孔单元两两相对设置。
[0039]冲孔单元为偶数个，且两两相对设置，这样相对的两个冲孔单元可同时加工一组相对的孔，冲孔精度由冲孔单元的加工时的同轴度来保证，使得冲孔后得到的两个孔更加容易符合设计要求，提高了冲孔精度。
[0040]作为优选，请参阅图1，本实施例中，冲孔单元为4个，任意相邻两个冲孔单元之间的夹角为90°。那么本实施例中，有两组相对的冲孔单元。
[0041]4个冲孔单元可在筒形件上同时冲孔得到4个孔，并且孔位精确，其精度能够得到很好的保证。
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