一种帽盖自动上弹片组装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉链设备领域，更为具体地说是指一种帽盖自动上弹片组装机。
【背景技术】
[0002]常见的自锁式拉链头主要包括拉头本体、拉片、马勾、弹片及帽盖，为方便拉链头的组装，传统的自锁式拉链头组装方式是先将弹片组装在拉头本体上，再将帽盖盖置于该拉头本体上，该组装方式较为繁琐，且弹片本身强度较大，使用者需要使用较大力量才能使弹片变形。为方便该类拉链头的组装及使用，市场上出现了一些结构改进的帽盖，参照图9，其主要包括一帽盖1’和一弹片2’，盖帽1’底面内凹形成一容置槽11’，容置槽11’内部靠近两端处分别凸设有一凸块12’，弹片置于该容置槽11’内，弹片2’两端分别设有一与凸块12’相对于的缺口 21’，为防止帽盖1’ 180°翻转后弹片2’从容置槽11’内掉落，容置槽11’的开口的两侧分别设有一个向内弯折卡设在弹片2’上的卡件13’。该类帽盖所适配弹片的传统冲模方法是在一台机器中打完孔后再到另一台机器中切断，其效率低下，无法满足规模化生产的需要。
[0003]为解决上述问题，本发明人于2013年4月26日递交了名称为“一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置”的专利申请，该专利解决了弹片冲模问题，但无法将弹片装配到帽盖中并使帽盖上的卡件向内弯曲卡住弹片。为此，我们提供一种帽盖自动上弹片组装机。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种帽盖自动上弹片组装机，以解决现有弹片组装机无法同时实现弹片冲模、弹片装配至帽盖内以及卡件向内弯曲卡住弹片的缺点。
[0005]本发明采用如下技术方案:
一种帽盖自动上弹片组装机，包括一机架，该机架上设有帽盖输送装置、弹片带输送装置、弹片打孔装置以及冲裁铆合装置，所述帽盖输送装置包括一帽盖轨道、一帽盖推刀以及一推动帽盖推刀前后移动的第一动力机构，所述冲裁铆合装置包括一承载台、一冲裁刀、两边刀以及驱动冲裁刀、边刀动作的第二动力机构，所述承载台与帽盖轨道的末端对接，该承载台上设有一帽盖输送槽，所述冲裁刀设于帽盖输送槽正上方，该帽盖输送槽上设有一与所述冲裁刀配合的冲裁板，所述冲裁刀正下方的帽盖输送槽两侧还分别安装一所述边刀。
[0006]进一步地，所述弹片带输送装置包括卷绕有弹片带的转动轮、用于支撑弹片带的支撑座、钩料机构以及驱动弹片带行走的气缸，所述钩料机构包括安装座、钩料小块以及复位弹簧，所述安装座固定于所述支撑座上方，所述钩料小块上端具有一倾斜面，该钩料小块倾斜面较高一端通过一销轴活动铰接在安装座，该钩料小块倾斜面较低一端与所述安装座之间设有所述复位弹簧，所述气缸固定于一固定座上，该气缸的活塞杆连接一可在所述固定座上滑动的连接块，所述连接块的末端固定于所述支撑座的侧面。
[0007]进一步地，所述固定座上设有一滑槽和一与所述滑槽垂直的限位槽，所述连接块可滑动设于所述滑槽内，该连接块还设有一安装在所述限位槽内的限位块。
[0008]进一步地，所述弹片打孔装置包括用于承载弹片带的支撑板、用于弹片带打孔的冲针、将打完孔弹片带定位的导针、用于去除打孔后弹片毛刺的修刀以及第三动力机构，支撑板上设有分别与冲针、导针相适配的第一条形孔、第二条形孔，所述冲针、导针以及修刀依次固定于一由所述第三动力机构驱动上下移动的压块的下端面，所述压块设于支撑板上方。
[0009]进一步地，所述第一动力机构包括电机、由电机带动的传动轴以及固定于于传动轴上的第一偏心轮，所述第一偏心轮轮廓侧面设有一摆杆，所述摆杆通过第一轴承与所述第一偏心轮接触连接，所述摆杆下端通过一万向轴承固定于所述机架的底部，该摆杆的上端连接一座体，所述座体的前端与所述帽盖推刀固定连接。
[0010]进一步地，所述座体的后端部设有一套筒，该套筒内设有一与顶持于所述座体上的弹貪。
[0011]进一步地，所述第二动力机构包括所述电机及所述传动轴，该第二动力机构还包括一龙门架以及两个固定于所述传动轴上两端头的第二偏心轮，所述龙门架两端分别向下固定有一竖直梁，所述竖直梁下端通过一连杆对应连接于所述第二偏心轮上，所述龙门架上对称设有两个分别与所述边刀配合使边刀向帽盖输送槽一侧移动的斜块，所述边刀与所述斜块之间设有一使边刀复位的弹簧，所述龙门架上还设有一与所述冲裁刀连接的竖直连接块。
[0012]进一步地，所述第三动力机构包括所述电机、所述传动轴、所述第二偏心轮、所述龙门架以及所述竖直梁，所述龙门架上还固定有一与所述压块固定连接的连接座。
[0013]进一步地，所述帽盖轨道末端还设有一帽盖分料刀以及驱动该帽盖分料刀上下动作的第四动力机构，所述第四动力机构包括横杆、纵杆、第三偏心轮以及第二轴承，所述纵杆及帽盖分料刀均固定于横杆下方，纵杆的下端头通过所述第二轴承与所述第三偏心轮的外轮廓接触。
[0014]由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:
1、本发明帽盖自动上弹片组装机，帽盖由帽盖输送装置送至冲裁铆合装置承载台的帽盖输送槽内，而弹片带则由弹片打孔装置打孔，然后将弹片带输送至帽盖的上方，再由冲裁铆合装置的冲裁刀、边刀依次完成弹片冲裁及卡件的弯曲卡紧工序，最后由帽盖推刀推送得到帽盖自动上弹片半成品。该结构组装机，结构简单，可快速完成弹片带打孔、弹片装配至帽盖内以及卡件向内弯曲卡住弹片，大大提高了帽盖自动上弹片的生产效率，实现规模化生产。
[0015]2、本发明的帽盖自动上弹片组装机，弹片带打孔、冲裁铆合共用同一动力机构，不仅节省设备成本，而且使弹片带打孔、冲裁动作更加协调。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明弹片带输送装置的分解示意图；
图4为图3中钩料机构的分解示意图；
图5为本发明弹片打孔装置的分解示意图； 图6为本发明帽盖推刀及冲裁铆合装置的分解示意图；
图7为本发明动力机构的结构示意图；
图8为图7中A的放大不意图；
图9为【背景技术】中帽盖装上弹片的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面参照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0018]参照图1和图2，一种帽盖自动上弹片的组装机，包括一机架1，机架1上设有弹片带输送装置10、弹片打孔装置20、帽盖输送装置30以及冲裁铆合装置40。
[0019]参照图3和图4，弹片带输送装置10包括卷绕有弹片带的转动轮11、用于支撑弹片带的支撑座12、钩料机构13以及驱动弹片带行走的气缸14，其中，钩料机构13包括安装座131、钩料小块132以及复位弹簧133，安装座131固定于支撑座12上方，钩料小块132上端具有一倾斜面，该钩料小块132倾斜面较高一端通过一销轴活动铰接在安装座131上，该钩料小块132倾斜面较低一端与安装座131之间设有复位弹簧133，气缸14固定于一固定座15上，固定座15上设有一滑槽151和一与该滑槽151垂直的限位槽152，该气缸14的活塞杆连接一连接块141，连接块141可滑动设于滑槽151内，该连接块141上还设有一安装在限位槽152内的限位块142。连接块141的末端固定于支撑座12的侧面，以带动支撑座12及钩料机构13同时前后移动。该弹片带输送装置，工作时钩料小块132的下端头卡设在弹片带的孔洞中，气缸14活塞杆向前作用使连接块141移动一个弹片长度的距离，由于固定钩料机构的13支撑座12与连接141块连接，故钩料小块132随连接块141移动而拉动弹片带向前移动一个弹片长度距离；而当气缸14活塞杆回位时，由于钩料小块132的上端面为斜面，并且斜面较低一端设有复位弹簧133，故钩料小块132较高一端以其销轴为中心向上转动，钩料小块132 $父低一端则使复位弹貪133压缩，钩料小块132下端尚开弹片的孔洞而落入下一孔洞中，完成一个弹片长度