一种螺旋网罩生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械生产设备领域，尤其涉及一种螺旋网罩生产设备。
【背景技术】
[0002]网罩因可防止尘埃进入风扇，延长风扇的使用寿命而受到了广泛使用，其中，金属螺旋网罩由于耐磨损、强度大、变型小受到了越来越多厂家的青睐。目前，制作金属螺旋网罩传统的做法是先将骨架固定在模具上，然后手工将金属网线一圈圈绕设在骨架上，最后再让工人将骨架连着模具一起抬起，双手抬扶沉重的模具，站立着脚踏焊机逐点将金属网线焊接固定在骨架上。但是，制作金属螺旋网罩的做法中存在如下缺陷:手工将金属网线一圈圈绕设在骨架上，耗费时间长；手工绕设金属网线容易绕设的歪斜不平整，进而使得网罩上有凹凸不平的毛边，后期需要配备比较多的生产工人进行打磨，浪费大量人力物力；此外，焊接时，需要工人手工将沉重的模具抬起，手动一处处的焊接，焊接强度大，安全风险高，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种安全可靠、生产效率高、大大降低生产强度、可精简人员、节省劳动成本的螺旋网罩生产设备。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种螺旋网罩生产设备，包括机架、PLC控制单元、螺旋整线装置、排线装置和焊接装置；
[0005]所述机架包括上机架和下机架；所述上机架位于所述下机架的上方并与所述下机架相对；
[0006]所述螺旋整线装置固定在所述上机架上；所述螺旋整线装置包括推动轮以及驱动所述推动轮转动的步进电机；所述步进电机与所述PLC控制单元信号连接；
[0007]所述排线装置固定在所述下机架上；所述排线装置包括绝缘盘和驱动所述绝缘盘转动的伺服电机；所述伺服电机与所述PLC控制单元连接；所述绝缘盘上开设有用于绕设金属网线的螺旋凹槽；
[0008]所述焊接装置包括固定在上机架的多个上焊头、驱动上焊头上下运动的第一气缸、固定在下机架上的多个下焊头、驱动下焊头上下运动的第二气缸和焊接主机；所述上焊头和下焊头分别位于所述绝缘盘的上下两侧；所述第一气缸和第二气缸与所述焊接主机连接；所述焊接主机与所述PLC控制单元信号连接。
[0009]相比于现有技术，本发明将金属网线通过螺旋整线装置自动整合形成螺旋金属网线，再通过排线装置将螺旋金属网线一圈圈自动地绕设在骨架上，无需工人手工绕设，方便快捷；进一步地，通过焊接装置将螺旋金属网线全自动地焊接在骨架上，无需人工托住骨架，大大降低了劳动强度，安全有效，大大提高了工作效率。
[0010]进一步地，所述螺旋整线装置还包括与推动轮联动的多个主动导向轮、与所述主动导向轮联动的多个从动导向轮；所述主动导向轮和所述从动导向轮上下相对排列，并形成一供金属网线通过的间隙；所述推动轮位于该间隙的末端。通过调整所述推动轮的位置和速度以压弯金属网线，进而形成半径大小不同的螺旋线。通过在所述PLC控制单元内设定螺旋角度参数，进而控制步进电机的转动，从而驱动所述推动轮位置和速度即可调整螺旋线半径大小，金属网线沿着该间隙输送后，即可形成需要的螺旋金属网线
[0011]进一步地，还包括调直装置；所述机架还包括设置在所述下机架一侧的辅助固定架；所述调直装置固定在所述辅助固定架上。
[0012]进一步地，所述调直装置包括纵向调直单元和横向调直单元；所述纵向调直单元包括多个同轴排列的第一压辊、排列于所述第一压辊上方的多个第二压辊以及驱动所述第一压辊和第二压辊转动的第二电机；所述第一压辊和第二压辊上下间隔排列并形成供金属网线通过的第一通道；所述第二电机与所述PLC控制单元信号连接；所述横向调直单元包括多个同轴排列的第三压辊、排列于所述第三压辊右方的多个第四压辊以及驱动所述第三压辊和第四压辊转动的第三电机；所述第三压辊和第四压辊左右间隔排列并形成供金属网线通过的第二通道；所述第三电机与所述PLC控制单元信号连接；所述第一通道和第二通道在同一水平方向上。
[0013]进一步地，还包括长度度量装置；所述长度度量装置固定在所述辅助固定架上；所述长度度量装置包括两个测量辊和驱动所述测量辊转动的第四电机；所述测量辊左右对称排列并形成一供金属网线通行的第三通道。
[0014]进一步地，还包括固定在所述辅助固定架上的传送装置，所述传送装置包括多个传动辊和驱动所述传动辊转动的第五电机，所述传动辊左右对称排列并形成一供金属网线通行的第四通道；所述第五电机与所述PLC控制单元信号连接。
[0015]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
【附图说明】
[0016]图1是本发明螺旋网罩生产设备的整体结构示意图；
[0017]图2是本发明螺旋网罩生产设备的放线单元的结构示意图；
[0018]图3是本发明螺旋网罩生产设备的金属网线调速装置的结构示意图
[0019]图4是本发明螺旋网罩生产设备的调直装置、长度度量装置、输送装置和裁剪装置的结构示意图；
[0020]图5是本发明螺旋网罩生产设备的螺旋整线装置的部分结构示意图；
[0021]图6是本发明螺旋网罩生产设备的排线装置的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]请参阅图1，其是本发明螺旋网罩生产设备的整体结构示意图。该螺旋网罩生产设备包括放线单元1、金属网线调速装置2、机架3、调直装置4、长度度量装置5、传送装置6、裁剪装置7、螺旋整线装置8、排线装置9、焊接装置10和PLC控制单元(图中未示)。
[0023]请参阅图2，其是本发明螺旋网罩生产设备的放线单元的结构示意图。所述放线单元1包括转筒11和驱动所述转筒转动的第一电机12，所述金属网线缠绕在所述转筒11上。所述第一电机12驱动所述转筒转动，进而使金属网线一圈圈从所述转筒11上引出。
[0024]请参阅图3，其是本发明螺旋网罩生产设备的金属网线调速装置的结构示意图。所述金属网线调速装置2包括固定架21、调速单元22以及与所述调速单元连接的控制器(图中未示)。所述调速单元22固定在所述固定架21上，所述调速单元22上开设有供金属网线通过的通孔。所述控制器与所述放线单元1的第一电机12和所述PLC控制单元信号连接。从所述转筒11上引出的金属网线将穿过所述调速单元22上的通孔而引出。上下拉动所述调速单元22，可调节所述调速单元22的竖直方向的位置，所述控制器接收到所述调速单元22的位置变化信号后，发送控制信号到所述放线单元1的第一电机12，进而改变所述电机12运转的速度，从而改变所述转筒11的旋转速度，以调节金属网线的输送速度。
[0025]所述机架3包括上机架31、下机架32和辅助固定架33 ;所述上机架31位于所述下机架32的上方并与所述下机架31相对；所述辅助固定架33设置在所述下机架32的一侧。
[0026]请参阅图4，图4是本发明螺旋网罩生产设备的调直装置、长度度量装置、输送装置和裁剪装置的结构示意图。
[0027