机床的滑动门的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及设置于覆盖在机床中对被加工物进行切削加工的加工空间的罩上的门。
【背景技术】
[0002]在机床中，切削加工中产生的切肩、排出至加工区域的冷却液向周围飞散。为了防止该飞散向机床外蔓延，由罩覆盖加工空间。另一方面，被加工物向该加工空间的出入等需要向加工空间内的进入，所以存在在罩设置开口部，并为了关闭该开口部而设置滑动门的情况。
[0003]就大型被加工物而言，需要使门的开口宽度变宽。因此，若2级式的滑动门则有利。在日本特开2006 - 205337号公报中记载有在机床中设置2级式的滑动门的例子。在左门的上端部空开间隔地安装有第一滑轮、第二滑轮。在该滑轮间架设有金属线。该金属线的两端分别固定于机壳壁部，在该金属线上连结固定右门的上端。若通过设置于右门的把手使右门移动，则左门也经由金属线以及第一滑轮、第二滑轮而跟踪右门一同移动，成为打开或关闭开口部的构造。
[0004]为了使门的开口宽度变宽，2级式的滑动门是有效的。另外，为了提高机床的生产效率，优选以较快的速度使门开闭。另外，因为加工空间中处于切肩、切削液飞散的状态，所以优选不会因该切肩、切削液干扰门的滑动而能够平滑地移动来进行开闭。因此，用于使门开闭的动力传递机构需要安装于难以受到切肩、切削液的影响的场所。另外，存在在门的周围双重设置机床的控制装置、门的情况，所以该动力传递机构的设置空间受限制。
[0005]此外，存在以高速化、自动化为目的而使用马达使门进行开闭动作的情况。在该情况下，因为进行高速化，期望磨损、损伤的产生较少的动力传递机构。
[0006]上述的日本特开2006 - 205337号公报所记载的2级式滑动门由手动进行开闭，一方的门安装于金属线，并经由金属线、滑轮使另一方的门移动，所以金属线、滑轮受到较大的负载，存在滑轮、金属线的磨损、破损产生的可能性较高的问题。
【发明内容】
[0007]因此，本发明的目的在于提供机床的门，相对于机床的加工空间使设置的门的开口宽度变宽，并且使门的开闭速度能够高速且能够自动化，另外，门驱动机构的磨损、损伤较少。
[0008]本发明的机床的滑动门，由通过滑动进行开闭的第一门和第二门构成开口部，该开口部设置于覆盖机床的加工空间的固定罩，上述机床的滑动门的特征在于，具有:固定于上述第一门的第一螺母；与该第一螺母螺纹结合的第一滚珠丝杠；与该第一滚珠丝杠并行地配置的第二滚珠丝杠；与该第二滚珠丝杠螺纹结合，并且固定于上述第二门的第二螺母；以及经由动力传递机构来驱动上述第一滚珠丝杠和上述第二滚珠丝杠的马达。
[0009]也可以为，上述第一滚珠丝杠和上述第二滚珠丝杠中的一方的滚珠丝杠，代替上述动力传递机构而使轴心与上述马达的马达轴一致地连结，上述一方的滚珠丝杠与另一方的滚珠丝杠经由动力传递机构而连结。
[0010]也可以为，代替上述动力传递机构，设置两台马达，由一方的马达驱动上述第一滚珠丝杠并由另一方的马达驱动上述第二滚珠丝杠。
[0011]也可以为，上述动力传递机构具备使上述第一滚珠丝杠与上述第二滚珠丝杠以规定的速度比的旋转速度进行旋转的变速机构。
[0012]也可以为，使上述第一滚珠丝杠与上述第二滚珠丝杠的导程不同，来改变第一门、第二门的移动速度、行程。
[0013]再有，也可以为，上述第一门与上述第二门向同一方向移动，并且上述第二门移动比上述第一门的行程长的行程，在使上述开口部全开时上述第一门与上述第二门重合地位于收纳位置。也可以为，上述第一门与上述第二门相互反向地移动，对上述开口部进行开闭。
[0014]也可以为，代替上述动力传递机构和将上述第一滚珠丝杠、上述第二滚珠丝杠并行地配置，将上述马达的马达轴与上述第一滚珠丝杠以及上述第二滚珠丝杠使轴心一致并排成一列地连接固定，使上述第一滚珠丝杠与上述第二滚珠丝杠的导程不同。
[0015]也可以为，代替上述动力传递机构和将上述第一滚珠丝杠、上述第二滚珠丝杠并行地配置，将上述马达的马达轴与上述第一滚珠丝杠以及上述第二滚珠丝杠使轴心一致并排成一列地连接固定，使上述第一滚珠丝杠与上述第二滚珠丝杠的螺纹的方向相反。
[0016]本发明具备以上的结构，由于由滑动的两个门对开口部进行开闭，因此开口宽度变宽，另外，由于将门由马达经由滚珠丝杠而进行驱动，因此能够高速的进行门开闭，并且，还能够自动化。另外，因为经由滚珠丝杠来使门开闭，所以磨损、损伤产生较少，能够稳定且高速地进行门的开闭。另外，为了使两个滑动的门开闭而将各个滚珠丝杠并行地配设，因为门的滑动方向与滚珠丝杠的轴向相同，减少无用的空间，能够紧凑地构成设置空间。
【附图说明】
[0017]根据参照附图进行的以下的实施例的说明将会使本发明的上述以及其他的目的以及特征变得明确。这些图中:
[0018]图1A、图1B、图1C、图1D是本发明的第一实施方式的概要图。
[0019]图2A、图2B、图2C是动力传递机构的说明图。
[0020]图3A、图3B、图3C、图3D、图3E、图3F是表示滚珠丝杠与门的配置位置的例子的说明图。
[0021]图4是本发明的第二实施方式的概要图。
[0022]图5A、图5B是本发明的第三实施方式的第一形态的概要图。
[0023]图6A、图6B是本发明的第三实施方式的第二形态的概要图。
【具体实施方式】
[0024]在以下的实施方式中，通过将两个滚珠丝杠并行或排成一列地配置，并使在分别螺纹结合于各滚珠丝杠的螺母上固定的门滑动来对开口部进行开闭，而能够得到紧凑且两个门的宽度较宽的开口宽度的开口部。
[0025]〈第一实施方式〉
[0026]图1A、图1B、图1C、图1D是本发明的第一实施方式的概要图。图1A、图1B、图1C是主视图，图1A表示将开口部开口至中途的状态，图1B表示使开口部全开的状态，图1C表示将开口部关闭的状态。另外，图1D是俯视图。
[0027]用刀具对被加工物进行切削加工的加工空间被固定罩2覆盖，设置有使设置于该固定罩2的开口部1开闭的第一门3a以及第二门3b。在该第一门3a以及第二门3b的上部并行地配设有第一滚珠丝杠4a、第二滚珠丝杠4b，在第一滚珠丝杠4a、第二滚珠丝杠4b上分别螺纹结合有第一螺母5a、第二螺母5b。在第一螺母5a固定有第一门3a的延长部件7a，另外，在第二螺母5b固定有第二门3b的延长部件7b。第一滚珠丝杠4a由联轴器10而与马达6的马达轴8轴心一致地连结。再有，第一滚珠丝杠4a与第二滚珠丝杠4b经由动力传递机构9而连接。
[0028]图2A、图2B、图2C、图2D是该动力传递机构9的说明图。图2A与图1D相同是俯视图，图2B是该动力传递机构9的第一形态，图2C是该动力传递机构9的第二形态。在第一滚珠丝杠4a的轴上固定有第一带轮9a，在第二滚珠丝杠4b的轴上固定有第二带轮9b或9c。而且，在第一带轮9a与第二带轮9b、9c间挂绕有传动带9d，通过传动带传动来将第一滚珠丝杠4a的旋转传递至第二滚珠丝杠4b。
[0029]图2B所示的动力传递机构9的情况下，通过在第一滚珠丝杠4a、第二滚珠丝杠4b上使用相同直径的带轮9a、9b，能够使第一滚珠丝杠4a、第二滚珠丝杠4b以相同旋转速度旋转。另一方面，在图2C所示的动力传递机构9的情况下，安装于第二滚珠丝杠4b的带轮9c比安装于第一滚珠丝杠4a的带轮9a的直径小，所以第二滚珠丝杠4b比第一滚珠丝杠4a高速旋转。
[0030]另一方面，如图1A、图1B、图1C所示，第二门3b的移动量即行程比第一门3a的行程长。因此，在使用图2B所示的动力传递机构9的情况下，通过使第二滚珠丝杠4b的导程比第一滚珠丝杠4a的导程长，相比于第一螺母5a (第一门3a)的移动速度，第二螺母5b (第二门3b)的移动速度较快，由此来对第一门3a以及第二门3b的行程量进行调整。
[0031]另外，在使用图2C所示那样的动力传递机构9的情况下，第二滚珠丝杠4b比第一滚珠丝杠4a高速旋转，所以无需改变第一滚珠丝杠4a、第二滚珠丝杠4b的导程，也就是说相同即可。而且，通过改变动力传递机构9的减速比(改变带轮9a与带轮9c的直径)，来对第一门3a以及第二门3b的行程量进行调整即可。
[0032]此外，作为动力传递机构，虽然表示了由带轮和传动带构成的动力传递机构9，但也可以使用齿轮、链轮和链条、辊和金属线、齿条和小齿轮等的动力传递机构。另外，在该第一实施方式中，虽然马达的马达轴由联轴器直接连结于一方的滚珠丝杠，在两个滚珠丝杠间配设动力传递机构，但也可以在马达的马达轴与各滚珠丝杠的轴间配置动力传递机构，由一个马达经由动力传递机构分别驱动两个滚珠丝杠。再有，也可以代替动力传递机构而设置联轴器使两个滚珠丝杠轴心一致地由该联轴器连结，在一方的滚珠丝杠的另一端使马达的马达轴轴心一致并由联轴器连结，并且，两个滚珠丝杠使用相互导程不同的滚珠丝杠，通过驱动马达，使分别螺纹结合于各滚珠丝杠的螺母移动，从而以不同的速度(不同的行程量)来驱动固定于该螺母的门。
[0033]接下来，对第一门3a以及第二门3b的开口部的开闭动作进行说明。如图1B所示，使第一门3a以及第二门3b大致重合地位于固定罩2的收纳位置，若从开口部1最大限地开口的状态将马达6向关门方向驱动，则第一滚珠丝杠4a转动，经由动力传递机构9而第二滚珠丝杠4b也转动。由此第一螺母5a、第二螺母5b、以及第一门3a、第二门3b移动，但由于第一滚珠丝杠4a与第二滚珠丝杠4b的导程不同或动力传递机构9的减速比，第二螺母5b以及第二门3b相比第一螺母5a以及第一门3a高速移动(参照图1A)。
[0034]而且，如图1C所示，第二门3b的前端到达开口部1的另一方的前端，成为与固定罩2 —部分重合的状态并停止马达6的驱动后，第二门3b关闭开口部1大致一半左右，另夕卜，第一门3a成为与第二门3b的后端部一部分重合而关闭开口部1剩余的部分，通过该两个门第一门3a以及第二门3b而关闭开口部1。
[0035]如图1C所示，为了完全地关闭开口部1，需要第二门3b的前端部以及第一门3a的后端部与固定罩2重合、第二门3b的后端部与第一门3a的前端部重合，所以第一门3a以及第二门3b的宽