一种梯具连续加工生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种梯具生产加工技术装备领域，特别涉及一种梯具连续加工生产线。
【背景技术】
[0002]传统梯具制造行业，梯具类产品的生产流程为:对生产或采购进来的各类型材(包括铝合金型材、玻璃钢型材或其它型材)在不同场地中使用不同的加工设备如锯床、冲床、铆接机等逐工序对其进行加工，其特点是:加工设备为功能单一的标准或非标准设备，被加工件需按照加工顺序在不同的设备之间移动。为提高效率，被加工件一般都是成批次进行加工，由于梯具材料为长条型，需占用比较大的场地，并要成批次搬运到不同的加工地点。这种加工方式占用场地大，生产效率不高，并且也不利于生产管理(如加工数量统计、产量控制等)。其主要原因是:加工设备是独立的、功能单一的、缺乏针对性的设备，加工过程因此被分割成多个独立过程。
[0003]近年，梯具行业的科技进步和科技创新已日趋深化，制造加工设备、材料结构、梯具工艺领域不断发展，梯具制造模式面临更新变化，自动化或者半自动化制造、大规模定制等曾经前沿的生产理念已经走入行业视线；制造流程再造、自动化流程管理已经在传统的大流水企业中引起重视。这些新的发展理念预示着行业的发展新方向，展现出梯具制造行业的一条发展道路，那就是全行业的结构调整转型升级，走新型工业化道路，并以此为梯具制造打下坚实的基础。
[0004]本发明正式在这样一个行业背景下应运而生。本发明开发的初衷是为了解决传统的梯具制造生产线辅助作业时间长、生产效率低等长期困扰企业的问题，帮助企业走出一条依靠先进技术的创新型工业自动化的发展模式，彻底解决梯具制造企业非标准化生产、纯手工制造与装配的低效生产模式问题。针对梯具制造行业生产加工从整料、锯料、冲孔、铆接、焊接、装配、包装到存储的自动化或者半自动化对接的全程解决方案还没有相应的技术方案。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种梯具连续加工生产线，针对【背景技术】中的不足，本发明专利根据梯具类产品的加工特点，引入生产加工单元概念，并以此为基础建立采用加工单元组成的自动或半自动生产流水线，直接解决了不同的分裂的生产工序带来的工作效率不高、生产监管不便等不利因素，不仅可以节省物料、场地、人员，提高生产效率，并能有效提高产品品质控制和生产管理效率。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种梯具连续加工生产线，简称生产线，包括控制台、液压站、料仓、上料机、滚道、梯框锯料机、踏板锯料机、双升降台、冲压机R、冲压机L、组件台R、组件台L、组装站R、组件站L、铆焊台R、铆焊台L、铆接机、焊接机、装配滚道、装配托架、装配站R、装配站L、侧向滚道、包装台、成品梯站、电气柜和压缩气站，其特征在于:
[0007]所述生产线由上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元、控制单元和附属单元构成；所述附属单元包括电气柜、压缩气站、液压站、除尘净化系统(未标出)；所述电气柜是生产线各部分电气设备开关及断路器的集成柜，通过电缆与外部电源连接，通过电缆与生产线各部分电气设备连接；所述电气柜为所述生产线提供所需的各类交直流电压电源，所述电气柜至少设置一台，并通过电缆与控制台双向电气连接；所述压缩气站是压缩空气配气站，为所述生产线各类气动设备提供压缩空气源，通过耐压管路与所述生产线上的各类气动设置连通，所述气动设备上设置有各类气动电磁阀件，用于控制气动设备的工作状态，所述各类电磁阀件通过电缆与所述控制台电气连接；所述液压站是所述生产线各类液压驱动设备的液压源，通过耐高压管路与所述各类液压驱动设备双向连通，为所述液压设备提供驱动，所述液压设备上设置有各类液压电磁阀件，用于控制液压设备的工作状态，所述各类液压电磁阀件与所述控制台电气连接；所述除尘净化系统设置多个进风口和出风口，位于所述生产线底部及顶部，用于对所述生产线进行通风、除尘、空气净化；所述除尘净化系统与所述控制台电气连接；所述控制单元包括控制台、生产线综合控制管理系统；所述控制台是所述生产线整体运行、控制、协调、管理、单元操控的集成体，设置有液晶显示器、控制计算机、操作平台，所述控制台通过电缆线与所述上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元和附属单元电气连接；所述控制计算机中设置有生产线综合控制管理系统软件，简称系统软件，用于对整个所述生产线进行综合系统控制；所述系统软件对上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元和附属单元进行管理与控制；所述生产线为整体滚道、单元升降双侧操作式设计，所述生产线依据梯具加工工艺流程顺序，依次设置有:上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元；所述整体滚道从梯料进入锯料单元开始至包装单元终止，为梯料和踏板料的连续生产输送提供传送通道；所述上料单元、锯料单元、冲压单元、组配单元、铆焊单元、装配单元、包装单元之间，均通过滚道无缝连接，确保梯框和踏板料连续输送。
[0008]所述上料单元设置有料仓，所述料仓至少设置有二个，所述料仓纵向排布，所述料仓通过上料机将梯料和踏料输送到锯料单元的滚道上，所述上料机为轨道式和/或吊车式上料装置，所述上料机具有二种控制模式，可通过控制台自动控制或者通过设置于所述上料机上的操作盘手动控制。
[0009]所述锯料单元由滚道、梯框锯料机、踏板锯料机、定位档板、定长限位器、计数器构成；所述滚道通过电机驱动，所述电机驱动滚道排轮联运旋转，将料体输送到位；所述定位档板设置于滚道后端，通过气动机构驱动其上升或者下降，以此对梯料或者踏板料进行定位；所述定长限位器为长度计量器与料体夹持器，设置于滚道二侧，分别对梯料或者踏板料进行限位夹持固定，并按工艺要求进行长度计量；所述计数器为光电计数器，设置于滚道后端二侧板上，用于计量梯框或者踏板分切完成的数量；所述梯框锯料机设置于所述生产线的右侧，并至少设置一台；所述踏板锯料机设置于所述生产线的左侧，并至少设置二台；所述梯料通过梯框锯料机按照工艺要求分切成标准梯框，所述踏板料通过踏板锯料机按照工艺要求分切成标准踏板；所述分切完成的梯框和踏板通过滚道输送到冲压单元。
[0010]所述冲压单元由滚道、双升降台、冲压机R、冲压机L、工件定位器、工件夹持装置、冲压模具构成；所述滚道与所述双升降台间隔配置，所述滚道顶面略高于所述双升降台平面，所述双升降台为左升降台和右升降台独立设置，通过液压装置驱动，所述左、右升降台可同时升降，也可独立升降操作；所述冲压机R设置于所述生产线右侧，并至少设置一台；所述冲压机L设置于所述生产线左侧，并至少设置一台；所述左、右升降台上分别设置有工件定位器和工件夹持装置，用于定位和夹持所述梯框或者踏板；所述左、右升降台上设置有冲压下模模具，所述冲压机R和所述冲压机L上设置有冲压上模模具；所述梯框或者踏板由滚道输送至冲压单元，由左、右升降台托起，并被定位夹持后，由所述冲压机R或者所述冲压机L，通过冲压模具的上模与下模实施冲压加工作业。
[0011]所述组配单元由组件台R、组件台L、组装站R、组件站L构成；所述组配单元是将梯具的相关组件、配件组装到梯框和/或踏板上，所述梯具组件依据梯具种类不同而不同，通用组件包括关节件、铰接件、锁扣件、梯脚件、异形件、杆件、栓柱件、拉簧与卡片；所述组件台R设置在所述生产线右侧，所述组件台L设置于所述生产线左侧，所述组件台R与L并排设置，均由独立滚道系统构成，所述组