圆锯的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电锯设备技术领域，特别涉及一种圆锯。
【背景技术】
[0002] 圆锯是一种电动工具，待抛光织物或其他物品通过圆锯的抛光盘完成抛光效果。
[0003] 请参考图1，图1为一种现有技术中的圆锯的结构示意图。
[0004] 其中，圆锅由机壳01、输出轴02、设置于输出轴02上的传动齿轮08、设置于输出轴 02端部的电锯切割片06及带碳刷的电机（包括定子03、转子04、电机轴05及碳刷07)组 成。电机设置于机壳01内，电机轴05为齿轮轴或在其端部设置齿轮，使输出轴02与电机 轴05通过传动齿轮啮合，进而由电机带动设置于输出轴02端部的电锯切割片06转动，完 成操作。
[0005] 但是，目前的圆锯一般使用串激电机，其带有碳刷07的结构，电机轴05和输出轴 02之间需要齿轮传动实现传动方向和转速的改变。这使得圆锯的能量损耗大，降低了工具 的输出效率，而碳刷07及传动齿轮的磨损直接影响着圆锯的使用寿命，且碳刷07磨损产生 碳粉，对环境造成了一定污染；圆锯内的部件较多，相互啮合的传动齿轮在传功过程中不可 避免的会产生较大噪音及振动，并且不便于圆锯的组装。
[0006] 因此，如何提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低噪音及振动，便于圆锯 的组装，是本技术领域人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0007] 有鉴于此，本发明提供了一种圆锯，以提高输出效率及使用寿命，避免环境污染， 降低噪音及振动，便于圆锯的组装。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0009] -种圆锅，包括机壳，还包括设置于所述机壳内且与所述机壳的侧壁固定连接的 电机壳，所述电机壳内设置有高功率密度无刷电机，所述高功率密度无刷电机的控制器设 置于所述机壳内；
[0010] 所述高功率密度无刷电机包括转动设置于所述电机壳的转子轴，所述转子轴与所 述圆锯的电锯切割片的驱动轴同轴设置且为一体式结构；
[0011] 所述转子轴的轴线垂直于所述电锯切割片所在平面且经过所述电锯切割片的圆 心。
[0012] 优选地，上述圆锯中，还包括设置于所述转子轴上的风扇。
[0013] 优选地，上述圆锯中，所述风扇设置于所述转子铁芯靠近所述电锯切割片的一侧； 或，所述风扇设置于所述转子铁芯远离所述电锯切割片的一侧；或，所述风扇的数量为两 个，一个位于所述转子铁芯靠近所述电锯切割片的一侧，另一个位于所述转子铁芯远离所 述电锅切割片的一侧。
[0014] 优选地，上述圆锯中，所述高功率密度无刷电机为无霍尔内转子高功率密度无刷 电机；
[0015] 所述高功率密度无刷电机还包括：套设于所述转子轴外侧的转子铁芯，设置于所 述转子铁芯外侧的定子，设置于所述定子与所述转子铁芯之间的永磁体。
[0016] 优选地，上述圆锯中，所述定子包括定子铁芯、多个缠绕于所述定子铁芯内的定子 漆包线组及设置于所述定子铁芯内的冷风通道。
[0017] 优选地，上述圆锯中，所述冷风通道由相邻两个所述定子漆包线组之间的间隙及 所述定子铁芯与所述转子铁芯之间的间隙组成。
[0018] 优选地，上述圆锯中，还包括用于与外界工频交流电源连接的电源线及设置于所 述机壳内的整流和滤波装置；
[0019] 所述转子铁芯与所述转子轴之间设置有绝缘套管。
[0020] 优选地，上述圆锅中，所述电机壳为塑料电机壳。
[0021] 优选地，上述圆锯中，驱动所述高功率密度无刷电机运行的电源供给装置为电池 包。
[0022] 优选地，上述圆锯中，所述电池包设置于所述机壳内；或，所述电池包设置于所述 机壳外，所述机壳上设置有与所述电池包连接的接口。
[0023] 从上述的技术方案可以看出，本发明提供的圆锯，通过设置高功率密度无刷电机 驱动电锯切割片转动，有效提高了装置的使用寿命；并且，由于设置高功率密度无刷电机， 将转子轴与电锯切割片的驱动轴同轴设置，并且将转子轴与电锯切割片设置为一体式结 构，避免了在机壳内设置传动装置，进一步提高了使用寿命，并且，避免碳粉产生，进而避免 了环境污染，降低了能量损耗，提高了输出效率。由于转子轴与电锯切割片为一体式结构， 有效避免了传动齿轮之间的啮合，进而降低了因齿轮传动而产生的噪音及振动。并且，由于 电锯切割片为圆盘，转子轴的轴线垂直于电锯切割片的操作面且转子轴的轴线经过电锯切 割片的圆心，使得电锯切割片的平稳转动，降低了因电锯切割片转动而产生的噪音及振动。 而将高功率密度无刷电机的控制器设置于机壳内，有效避免了控制器外置而造成的因占地 空间大而使操作不便的情况，以便于圆锯的使用，将高功率密度无刷电机设置于电机壳内， 使高功率密度无刷电机设的转子轴架设于电机壳内，而控制器设置于机壳内，将高功率密 度无刷电机与控制器通信连接后，再将电机壳与机壳相对安装，避免了传动齿轮啮合安装 的繁琐，有效减少了圆锯的体积及重量，有效地方便了圆锯的组装。
【附图说明】
[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0025] 图1为一种现有技术中的圆锯的结构示意图；
[0026] 其中，
[0027] 机壳一01，输出轴一02,定子一03,转子一04,电机轴一05,电锯切割片一06,碳 刷一07 ;
[0028] 图2为本发明实施例提供的圆锯的结构示意图；
[0029] 图3为本发明实施例提供的高功率密度无刷电机的结构示意图。
[0030] 其中，
[0031] 电机壳一 1，转子轴一2,转子铁芯一3,定子一4,定子铁芯一41，定子漆包线组一 42,冷风通道一43,控制器一5,电锅切割片一6,机壳一 7,永磁体一8,风扇一9,绝缘套管一 10。
【具体实施方式】
[0032] 本发明公开了一种圆锯，以提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低噪音及 振动，便于圆锯的组装。
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参考图2,图2为本发明实施例提供的圆锯的结构示意图。
[0035] 本发明实施例提供了一种圆锅，包括机壳7,还包括设置于机壳7内且与机壳7的 侧壁固定连接的电机壳1，电机壳1内设置有高功率密度无刷电机，高功率密度无刷电机的 控制器5设置于机壳7内；高功率密度无刷电机包括转动设置于电机壳1的转子轴2,转子 轴2与圆锯的电锯切割片6的驱动轴同轴设置且为一体式结构；转子轴2的轴线垂直于电 锯切割片6所在平面且经过电锯切割片6的圆心。
[0036] 本发明实施例提供的圆锯，通过设置高功率密度无刷电机驱动电锯切割片6转 动，有效提高了装置的使用寿命；并且，由于设置高功率密度无刷电机，将转子轴2与电锯 切割片6的驱动轴同轴设置，并且将转子轴2与电锯切割片6设置为一体式结构，避免了在 机壳7内设置传动装置，进一步提高了使用寿命，并且，避免碳粉产生，进而避免了环境污 染，降低了能量损耗，提高了输出效率。由于转子轴2与电锯切割片6为一体式结构，有效 避免了传动齿轮之间的啮合，进而降低了因齿轮传动而产生的噪音及振动。并且，由于电锯 切割片6为圆盘，转子轴2的轴线垂直于电锯切割片6的操作面且转子轴2的轴线经过电 锯切割片6的圆心，使得电锯切割片6的平稳转动，降低了因电锯切割片6转动而产生的噪 音及振动。而将高功率密度无刷电机的控制器5设置于机壳7内，有效避免了控制器5外 置而造成的因占地空间大而使操作不便的情况，以便于圆锯的使用，将高功率密度无刷电 机设置于电机壳1内，使高功率密度无刷电机设的转子轴2架设于电机壳1内，而控制器5 设置于机壳7内，将高功率密度无刷电机与控制器5通信连接后，再将电机壳1与机壳7相 对安装，避免了传动齿轮啮合安装的繁琐，有效减少了圆锯的体积及重量，有效地方便了圆 锯的组装。
[0037] 详见以下数据：
[0038] 表1现有技术中的串激电机与本发明实施例的无刷电机的比较数据
[0039]
[0040] 并且，由表中可以看出，本发明实施例中的圆锯与现有技术相比，提高了电机的输 出效率及使用寿命，降低了噪音。
[0041] 为了避免本发明实施例提供的圆锯中的高功率密度无刷电机过热而影响使用寿 命，还包括设置于转子轴2上的风扇9。在高功率密度无刷电机运行的过程中，转子轴2转 动的同时带动风扇9转动，从而对高功率密度无刷电机进行散热操作。
[0042] 在本实施例中，风扇9设置于转子铁芯3靠近电锅切割片6的一侧；或，风扇9设 置于转子铁芯3远离电锯切割片6的一侧；或，风扇9的数量为两个，一个位于转子铁芯3 靠近电锯切割片6的一侧，另一个位于转子铁芯3远离电锯切割片6的一侧。在此不再详 细介绍且均在保护范围之内。
[0043] 为了便于空气流动，可以在机壳7上设置进风口及出风口，以便于外界空气在风 扇的作用下由进风口进入机壳7并经过高功率密度无刷电机后由机壳7的出风口排出。
[0044] 更进一步地，为了确保控制器5的散热，可以调节进风口及出风口的位置，使得外 界空气在风扇