一种获得钢卷卷取时间信息的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢铁生产技术领域，特别涉及一种获得钢卷卷取时间信息的方法。
【背景技术】
[0002] 钢铁生产行业的生产过程质量监控系统是基于PI(PlantInformation，工厂信 息）实时数据库系统开发的质量管理平台，它是工厂底层控制网络与上层管理信息系统连 接的桥梁，具有实时性和较高的准确性。该系统主要目的是实时采集并长期存储生产过程 中的工艺数据。
[0003] 对于冷乳连退生产线上的钢卷，其工艺数据繁多包括钢卷号、采样时间等。其中， 钢卷的卷取时间信息尤为重要，因为钢卷的其它相关参数都需要通过卷取时间信息才能与 相应的钢卷匹配上。钢卷的实际卷取时间信息除了与卷取机的触发状态值相关，还与钢卷 是否分卷等信息相关。
[0004] 现有技术中，由于无法从诸多卷取时间信息中自动获得钢卷的实际卷取时间信 息，无法对生产过程中采集的与卷取时间信息相关的工艺数据进行归档，使得海量的工艺 数据变成了一堆数据垃圾，利用率大大降低。可见，现有技术中存在无法自动获得冷乳连退 生产线上钢卷实际卷取时间信息的技术问题。
【发明内容】
[0005] 本发明实施例提供一种获得钢卷卷取时间信息的方法，用于解决现有技术中无法 自动获得冷乳连退生产线上钢卷实际卷取时间信息的技术问题，实现工艺数据的自动归 档。
[0006] 本申请实施例提供一种获得钢卷卷取时间信息的方法，应用于冷乳连退生产线， 所述方法包括：
[0007] 通过接口从冷乳连退生产线上的卷取机侧获取钢卷号、采样时间、卷取长度标识 及触发状态值；
[0008] 根据所述触发状态值，从所述采样时间中获得卷取开始时间和卷取结束时间；
[0009] 根据所述钢卷号中的母卷号及所述卷取长度标识，判断所述钢卷号是否有分卷并 获得判断结果；
[0010] 根据所述卷取开始时间、所述卷取结束时间及所述判断结果，获得所述钢卷的实 际卷取开始时间和实际卷取结束时间。
[0011] 可选的，所述根据所述触发状态值，从所述采样时间中获得卷取开始时间和卷取 结束时间，包括：
[0012] 获得所述触发状态值从第一预设值改变为第二预设值时的采样时间为所述卷取 开始时间；
[0013] 获得所述触发状态值从所述第二预设值改变为所述第一预设值时的采样时间为 所述卷取结束时间。
[0014] 可选的，在所述根据所述触发状态值，从所述采样时间中获得卷取开始时间和卷 取结束时间之前，还包括：
[0015] 根据所述钢卷号的母卷标志位判断所述钢卷号的母卷号位数n，n为大于等于2的 整数；
[0016] 确定所述钢卷号的前η位为所述母卷号。
[0017] 可选的，所述根据所述钢卷号中的母卷号及所述卷取长度标识，判断所述钢卷号 是否为有分卷并获得判断结果，包括：
[0018] 判断第i个钢卷号的母卷号与第i+Ι个钢卷号的母卷号是否相同，其中，所述第i 个钢卷号与所述第i+ι个钢卷号按照采样时间的先后顺序排列，i为大于等于1的整数；
[0019] 若相同，判断所述第i+Ι个钢卷号对应的钢卷的所述卷取长度标识是否为不连续 标识；
[0020] 若所述卷取长度标识是所述不连续标识，获得所述判断结果为所述第i个钢卷号 有分卷；若所述卷取长度标识不是所述不连续标识，获得所述判断结果为所述第i个钢卷 号无分卷。
[0021] 可选的，所述根据所述卷取开始时间、所述卷取结束时间及所述判断结果，获得所 述钢卷的实际卷取开始时间和实际卷取结束时间，包括：
[0022] 若所述判断结果为所述第i个钢卷号有分卷，确定所述第i个钢卷号的卷取开始 时间是实际卷取开始时间，所述第i个钢卷号的卷取结束时间是实际卷取结束时间；
[0023] 若所述判断结果为所述第i个钢卷号无分卷，确定所述第i个钢卷号的卷取开始 时间是实际卷取开始时间，所述第i个钢卷号的实际卷取结束时间是第i+Ι个钢卷号的所 述卷取结束时间。
[0024] 可选的，在所述判断所述钢卷号是否为有分卷并获得判断结果之后，所述方法还 包括：若所述判断结果为所述第i个钢卷号有分卷，为所述第i个钢卷号添加对应的分卷 号。
[0025] 本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：
[0026] 通过根据卷取机的触发状态值确定卷取开始时间和卷取结束时间，根据钢卷号的 母卷号及卷取长度标识判断钢卷号是否有分卷，再进一步结合卷取开始时间、卷取结束时 间及分卷情况获得钢卷号的实际卷取开始时间和实际卷取结束时间，从而解决了现有技术 中无法自动获得冷乳连退生产线上钢卷实际卷取时间信息的技术问题，进而通过实际卷取 时间信息将其它工艺数据与钢卷号匹配，实现工艺数据的自动归档，以供相关工艺人员进 行质量跟踪和分析，达到提高数据利用率的有益技术效果。
【附图说明】
[0027] 图la为本申请实施例提供的一种获得钢卷卷取时间信息的系统示意图；
[0028] 图lb为本申请实施例提供的钢卷生产过程现场流程示意图；
[0029] 图2为本申请实施例提供的一种获得钢卷卷取时间信息的方法的流程图；
[0030] 图3为本申请实施例提供的判断钢卷是否分卷的流程图。
【具体实施方式】
[0031]在本申请实施例提供的技术方案中，通过对冷乳连退生产线运行中的钢卷信息进 行同步采样，该采样数据包括钢卷号、采样时间、卷取机对应的卷取状态值及卷取长度标 识，并结合实际的生产流程，对钢卷信息进行处理，实现钢卷号的自动分卷机实际采样信息 的获取，以解决现有技术中无法自动获得冷乳连退生产线上钢卷实际卷取时间信息的技术 问题。
[0032]下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、【具体实施方式】及其对应 能够达到的有益效果进行详细的阐述。
[0033] 实施例
[0034] 请参考图la，本申请实施例提供一种获得钢卷采样信息的系统，该系统包括：冷 乳连退生产线的基础控制系统11、接口服务器22及PI实时数据库服务器33。冷乳连退生 产线的基础控制系统11用于收集生产线的过程工艺数据；接口服务器22与基础控制系统 11连接，用于实时地将基础控制系统11的过程工艺数据上传；PI实时数据库服务器33与 接口服务器22相连，用于接收接口服务器22上传的过程工艺数据，并对这些数据进行处 理，然后进行存储。其中，过程工艺数据包括冷乳连退生产线上的卷取机侧获取的钢卷号、 采样时间、卷取长度标识及触发状态值等数据。
[0035] 以冷乳连退生产线为例，如图lb所示的钢卷生产过程现场流程示意图，钢卷1已 经进入生产线，钢卷2位于生产线入口端，准备经过焊机3与钢卷1的末端焊接后经过烘干 进入入口活套4(为了保证生产的连续性，生产线设置了入口活套和出口活套），经过清洗、 加热、烘干等一系列处理后，经过出口活套5,最后由剪切机7按照系统设定的长度剪切后 进入卷取机8、9，生产线的出口端设置焊缝检测仪6，当有焊缝通过焊缝检测仪6时，焊缝检 测仪发出钢卷开始信号，卷取机将获取新的钢卷号，并且采集卷取机上的卷取长度标识，并 将采集获得的钢卷号、卷取长度标识、开始信号等信息通过接口服务器22上传到PI实时数 据库服务器33,由PI实时数据库服务器33进行信息处理获得钢卷的卷取时间信息。
[0036]请参考图2,针对上述系统，本申请实施例还提供了一种获得钢卷卷取时间信息的 方法，应用于冷乳连退生产线，所述方法包括：
[0037]S201 :通过接口从冷乳连退生产线上的卷取机侧获取钢卷号、采样时间、卷取长度 标识及触发状态值；
[0038]S202:根据所述触发状态值，从所述采样时间中获得卷取开始时间和卷取结束时 间；
[0039]S203:根据所述钢卷号中的母卷号及所述卷取长度标识，判断所述钢卷号是否有 分卷并获得判断结果；
[0040]S204 :根据所述卷取开始时间、所述卷取结束时间及所述判断结果，获得所述钢卷 的实际卷取开始时间和实际卷取结束时间。
[0041] 在具体实施过程中，本申请实施例提供的获得钢卷实际卷取时间信息的方法可以 由PI实时数据库服务器33执行，也可以由与PI实时数据库服务器33相连的其它终端执 行，本申请实施例并不限制执行该方法的具体设备。另外，冷乳连退生产线上通常包含2个 卷取机，下面以一个卷取机采集的数据进行说明，另一个卷取机的处理方法类似。
[0042]首先，执行S201通过接口即接口服务器22获得卷取机侧的钢卷号、采样时间、卷 取长度标识及触发状态值。其中，卷曲长度标识用于标识钢卷是否连续。触发状态值FLG 用于标识卷取状态，具体可以用第一预设值表示未卷取状态、用第二预设值表示卷取状态。 获得上述数据后，可以按照采样时间的先后顺序对采样时间及其对应的触发状态值进行排 列，以便执行S202。
[0043]S202获得卷取开始时间和卷取结束时间时，由于第一预设值表示未卷取状态、 用第二预设值表示卷取状态，为此可以获得触发状态值从第一预设值改变为第二预设值 时的采样时间为所述卷取开始时间；获得所述触发状态值从所述第二预设值改变为所述 第一预设值时的采样时间为所述卷取结束时间。具体的，第一预设值可以设置为〇,第二 预设值可以设置为1。请参考表一，假设采样时间与触发状态值FLG之间的关系如下， 那么在2014-1-1319:21:11触发状态值从0改变为1，那么获得2014-1-1319:21:11为 该钢卷号的卷取开始时间，而2014-1-1319:36:06触发状态值从1改变为0,那么获得 2014-1-1319:36:06为该钢卷号的卷取结束时间。
[0044]
[0045]表一
[0046] 进一步的，执行S203判断钢卷号是否分卷，需要说明的是S202