的凹陷空间。
[0047]设置了上述自动卸料结构后，上镶块101和下镶块上的最短侧边缘邻近该门槛内板连接件冲压模具的进料侧设置后，上镶块101和下镶块上与最短侧相对且远离进料侧的一侧的为较长侧。这样一来，当采用上述冲压模具使得板料冲压成型后，启动卸料气缸304可使得推杆推动加工完成件，并从远离进料侧的较长侧卸出，从而进行自动卸料，省去了人工卸料的工作量和时间，提高了效率。
[0048]实施时，可在加工完成件下落处设置承接斜板，并还可在该承接斜板的最下端设置用于装置该加工完成件的置放箱(图中未示出)。
[0049]其中，所述推料块305的整体呈外端为开口的“门”型结构，且在最外端面上的高度方向的下端横向外凸形成有支承凸起306，所述支承凸起306的上端面在冲压时与待加工板料的最短侧边缘的下表面相贴合。
[0050]这样一来，推料块305最外端的端面以及该端面上的支承凸起306能够对待加工板料上的最短侧边缘在冲压进行限位；并在加工完成后，通过推料块305最外端的端面以及该端面上的支承凸起306能够对加工完成件进行推动和施力，能够有效预防推料块305推动加工完成件板料的过程中出现的相对滑动导致的无法卸料的问题。
[0051]其中，所述推料块305由聚氨酯材料制得。
[0052]利用聚氨酯材料不仅价格较低，能够降低制造成本；此外，制得的推料块305还具有耐磨性和吸振性，从而可使得该推料块305推动效果好同时，使得该推料块305更经久耐用。
[0053]实施时，上镶块101和下镶块上与最短侧相对且远离进料侧的一侧的为较长侧，当设置了上述板料限位结构后，位于较长侧的限位块302固定安装在能够竖向运动的气缸205的推杆的上端，且能够在需要卸料时，启动该气缸205来使得上述位于较长侧的限位块302能够下行至低于所述下镶块的上表面处，从而不会对加工完成件的自动卸料进行阻挡，进而能够顺利进行自动卸料。
[0054]其中，上述门槛内板连接件冲压模具还包括压边圈模3与下模2的导向配合结构；所述导向配合结构包括所述下模2的上表面的四角处上凸固定设置的四个矩形结构的凸体208 ;所述压边圈模3上的四角处具有与四个所述凸体208相对应的四个缺口 ；所述四个缺口的各个侧面上固定设置有一块能够与相应的凸体208的侧面相贴触的导板307，所述凸体208周向上的侧面为与所述导板307配合的导向平面。
[0055]上述压边圈模与下模2的导向配合结构中，通过设置在下模2上的上述凸体208来起到了导柱的作用，又通过与该凸体208相对应的压边圈模3上的缺口，并在该侧面上固定设置所述导板307来与所述凸体208形成配合导向结构，可见，上述压边圈模与下模2的导向配合结构采用了上述合理的结构设计来保证压边圈模与下模2之间准确的相对运动的同时，也具有结构简化的优点，便于降低冲压模具整体的制作和设计难度。
[0056]其中，所述导板307所固定安装在的侧面上外凸设置有与所述导板307的上端表面相抵接的限位凸条308，所述限位凸条308在外凸方向上的高度低于所述导板307的厚度。
[0057]因在冲压时，上模1先对压边圈模3向下抵压并下行，并同时承受巨大的上模1下压推力，因上述凸体208不动，当压边圈模3上的导块与凸体208接触时会受到较大的竖直向上的摩擦力；故设置了上述限位凸条308后能够有效防止上述竖直向上的摩擦力导致的导板307松动或移位，进而更好的保证压边圈模3和下模2之间的精确定向运动。
[0058]其中，上述门槛内板连接件冲压模具还包括压边圈模3与上模1的配合导向结构；所述配合导向结构包括所述上模1的上表面与进料方向相垂直的方向的两侧中部分别下凸固定设置的一个矩形结构的凸块102 ;所述压边圈模3上与所述凸块102相对应处下凹形成有下陷空间；
所述下陷空间内互相垂直的侧面上均分别固定设置有导向板309，所述凸块102的周向上的侧面为与所述导向板309配合的导向平面。
[0059]上述压边圈模与下模2的配合导向结构中，通过设置在下模2上的上述凸块102来起到了导柱的作用，又通过与该凸块102相对应的压边圈模3上的下陷空间，并在该下陷空间内互相垂直的侧面上固定设置所述导向板309来与所述凸块102形成配合导向结构，这样就能在同一平面内的X和Y方向起到精准限位的作用。可见，上述压边圈模与下模2的配合导向结构采用了上述合理的结构设计来保证压边圈模与下模2之间准确的相对运动的同时，也具有了结构简化的优点，便于降低冲压模具整体的制作和设计难度。
[0060]其中，所述导向板309所固定安装在的侧面上外凸设置有条形的限位凸起310，所述限位凸起310的上表面与所述导向板309的下端表面相抵接，且所述限位凸起310在外凸方向上的高度低于所述导向板309的厚度。
[0061]因在冲压时，上模1下行其凸块102最先与压边圈模3的下陷空间的导向块接触并产生向下的摩擦推力，故设置了上述限位凸起310后能够有效防止上述摩擦推力导致的导向板309松动或移位，进而更好的保证压边圈模3和上模1之间的精确相对运动。
[0062]以上仅是本发明优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。
【主权项】
1.门槛内板连接件冲压模具的压边圈模的限位结构，其中，门槛内板连接件冲压模具包括由上往下依次设置的上模、压边圈模和下模；所述上模的下表面固定设置有上镶块，与所述上镶块对应且用于冲压成型的下镶块由中部镶块以及沿所述中部镶块周边的一圈周边镶块所构成；所述中部镶块整体固定在一个凸座的上表面，所述凸座整体固定在一个上凸形成于所述下模的上表面的下凹空间的底面的凸台上；所述周边镶块嵌入固定设置在所述压边圈模的中部具有横截面与所述中部镶块在竖直方向的投影形状相一致的竖孔的上端的边缘；其特征在于:所述板料限位结构包括固定连接在所述周边镶块周向的所述压边圈模的上表面的条形的多个限位块，所述多个限位块上邻近所述周边镶块的一端在竖直方向上的投影落在所述周边镶块上表面边缘的最外侧边上；所述板料限位结构还包括所述上模的下表面上与所述多个限位块相对应并供其落入的上凹孔。2.根据权利要求1所述的门槛内板连接件冲压模具的压边圈模的限位结构，其特征在于:所述多个限位块上邻近所述周边镶块的一端由下往上逐渐向远离所述周边镶块的方向倾斜。3.根据权利要求1所述的门槛内板连接件冲压模具的压边圈模的限位结构，其特征在于:所述多个限位块上远离所述周边镶块的一端固定有块状的安装块，所述安装块上具有竖向且带有内螺纹的安装孔，所述压边圈模的上表面设置有与所述安装孔对应并配合实现螺钉连接的螺纹孔，所述多个限位块通过螺钉固定连接在所述压边圈模上。
【专利摘要】本发明公开了门槛内板连接件冲压模具的压边圈模的限位结构，冲压模具包括上模、压边圈模和下模；上模上固定设置有上镶块，与上镶块对应的下镶块由中部镶块以及周边镶块所构成；中部镶块整体固定在一个凸座的上表面；周边镶块嵌入固定设置在压边圈模的中部的竖孔的上端的边缘；其特征是：板料限位结构包括固定在压边圈模上的多个限位块，每个限位块上邻近周边镶块的一端在竖直方向上的投影落在周边镶块上表面边缘的最外侧边上；板料限位结构还包括上模的下表面上与多个限位块相对应并供其落入的上凹孔。上述板料限位结构能够帮助向冲压模具中准确放入待加工的板料，并有效防止该待加工的板料在冲压时移动，确保冲压加工的精度。
【IPC分类】B21D37/10, B21D43/00
【公开号】CN105344834
【申请号】CN201510912957
【发明人】尧忠平, 李成军
【申请人】重庆大发天地机械制造工业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月11日