一种取断丝锥的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种取断丝锥的装置和方法。
【背景技术】
[0002]对于一些传递大扭矩及耐磨性要求高的零部件，其机械加工难度较大，在进行攻丝作业时，常选用的丝锥的力学性能好、硬度高，但也会常出现丝锥扭断现象。由于扭断在加工孔中的丝锥硬度高，受到孔的夹紧力较大，采用普通机械加工的方法不易取出，并且会对工件造成损伤，严重时会导致工件报废，造成生产成本的增加。
[0003]因此，如何方便地从待加工孔中取出断丝锥，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种取断丝锥的装置和方法，用于方便地从工件的待加工孔中取出断丝锥。
[0005]—种取断丝锥的装置，包括电解液箱、循环栗、开关阀、阴极漏斗和直流供电装置，所述直流供电装置的正极连接于工件且负极连接于所述阴极漏斗，所述电解液箱中的电解液通过所述循环栗、所述开关阀以及管路流通到所述阴极漏斗，所述阴极漏斗的出口与所述工件的待加工孔内的断丝锥相对布置。
[0006]优选地，在上述取断丝锥的装置中，所述电解液为NaClO^解液。
[0007]优选地，在上述取断丝锥的装置中，所述阴极漏斗为铜质漏斗。
[0008]优选地，在上述取断丝锥的装置中，所述循环栗为聚丙烯材质的磁力循环栗。
[0009]优选地，在上述取断丝锥的装置中，所述阴极漏斗端部的外径小于所述断丝锥的直径3?4mm。
[0010]优选地，在上述取断丝锥的装置中，所述循环栗与所述开关阀之间连通有压力表。
[0011]优选地，在上述取断丝锥的装置中，所述直流供电装置包括将交流电变为直流电的主电路以及保护电路，所述主电路包括交流电源、变压器和整流器，所述保护电路包括串联于所述主电路的过流继电器，所述过流继电器的常开触点串联有断电延时继电器，所述断电延时继电器的常开触点串联有中间继电器，所述中间继电器的常闭触点串联于所述主电路。
[0012]优选地，在上述取断丝锥的装置中，所述保护电路还设置有与所述断电延时继电器的常开触点串联的报警灯。
[0013]优选地，在上述取断丝锥的装置中，所述直流供电装置包括主电路以及保护电路，所述保护电路包括串联于所述主电路的过流继电器以及与所述过流继电器的常开触点串联的中间继电器，所述中间继电器的常闭触点串联于所述主电路，且所述中间继电器的常开触点并联于所述过流继电器的常开触点，所述保护电路还包括与所述中间继电器串联的常闭按钮开关。
[0014]本发明提供的取断丝锥的装置，包括电解液箱、循环栗、开关阀、阴极漏斗和直流供电装置，直流供电装置的正极连接于工件且负极连接于阴极漏斗，电解液箱中的电解液通过循环栗、开关阀以及管路流通到阴极漏斗，阴极漏斗的出口与工件的待加工孔内的断丝锥相对布置。在取断丝锥时，将电解液输送至阴极漏斗，接通直流供电装置，利用浸泡在电解液中的断丝锥和阴极漏斗之间的电解过程，可以将断丝锥腐蚀，从而使断丝锥尺寸变小，进而可以方便地将断丝锥从待加工孔中取出。可见，本发明利用电解原理可以方便地将断丝锥从待加工孔中取出，并且不会损坏工件。
[0015]本发明还提供了一种取断丝锥的方法，该方法具体为:将工件连接于直流电源的正极，将所述直流电源的负极连接于阴极漏斗，并将所述阴极漏斗的出口与所述工件的待加工孔内的断丝锥相对布置；将电解液输送至所述阴极漏斗，接通所述直流电源，利用浸泡在电解液中的所述阴极漏斗与所述断丝锥之间的电解过程将所述断丝锥进行腐蚀直至从所述待加工孔内取出。该方法带来的有益效果的推导过程与上述取断丝锥带来的有益效果的推导过程类似，故本文不再赘述。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明具体实施例方案中的取断丝锥的装置示意图；
[0018]图2为本发明具体实施例方案中的直流供电装置的主电路原理图；
[0019]图3为本发明具体实施例方案中的直流供电装置的保护电路原理图。
[0020]图1至图3中:
[0021]1-电解液箱、2-循环栗、3-管路、4-压力表、5-开关阀、6-绝缘管路、7-阴极漏斗、8-直流供电装置、9-断丝锥、10-工件、81-变压器、82-整流器、83-电压表、84-过流继电器、85-电流表、86-断电延时继电器、87-中间继电器、88-报警灯、841-过流继电器常开触点、861 -延时继电器常开触点、871 -中间继电器常闭触点。
【具体实施方式】
[0022]本发明的核心是提供一种取断丝锥的装置和方法，利用电解腐蚀的原理方便地从工件的待加工孔中取出断丝锥。
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]请参见图1至图3，图1为本发明具体实施例方案中的取断丝锥的装置示意图，图2为本发明具体实施例方案中的直流供电装置的主电路原理图，图3为本发明具体实施例方案中的直流供电装置的保护电路原理图。
[0025]本发明提供的取断丝锥的装置，主要包括电解液箱1、循环栗2、开关阀5、阴极漏斗7和直流供电装置8等，直流供电装置8的正极连接于工件10且负极连接于阴极漏斗7，电解液箱1中的电解液通过循环栗2、开关阀5以及管路3流通到阴极漏斗7，阴极漏斗7的出口与工件10的待加工孔内的断丝锥9相对布置。
[0026]输送电解液的管路3可使用不锈钢管，由于在电解过程中，需要不断调整阴极漏斗7的位置，满足对不同部位的电解要求，因此，阴极漏斗7的外部需做好绝缘处理，优选地，本方案将管路3的管头与阴极漏斗7通过绝缘管路6连通，具体可使用塑料软管连接，可起到绝缘外部的作用，当然还可以使用橡胶管或其他绝缘材质制作而成，管路3也可以使用绝缘材质，本文不再赘述。
[0027]开关阀5用于控制管路3的通断以及电解液的流量，可为蝶阀、球阀等，本方案中的开关阀5优选为不锈钢球阀，当然，本领域技术人员还可以选用铜质球阀或其他材质的开关阀5。
[0028]阴极漏斗7为电解过程中的阴极，待加工孔中的断丝锥9则为电解过程中的阳极，在电解过程中，阳极金属失去电子变为阳离子并溶于水中，电解质中的阳离子向阴极移动并在阴极获得电子得到还原。优选地，阴极漏斗7为铜质漏斗，当然，本领域技术人员还可以选择银质漏斗或金质漏斗等其他金属材质的漏斗。
[0029]需要说明的是，本方案中的电解液的循环动力源采用磁力循环栗，采用变频器控制，该栗可以提供稳定动力，这样可以提高电解液的压力，加快取丝锥的速度，有助于减少短路。具体的，该磁力循环栗采用聚丙烯材料制造，具有耐化学药液腐蚀的性能，栗的密封性能好，栗轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。采用同步拖动，中间没有联轴器，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少电机振动对栗的影响和栗发生气蚀振动时对电机的影响。过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、栗有保护作用。
[0030]优选地，本方案中的循环栗2与开关阀5之间连通有压力表4，压力表4可实时监测到管路3内液体的压力变化情况，操作人员可以根据该情况调节循环栗2的功率，调节到所需要的压力，从而保证电解液的出口压力。
[0031]需要说明的是，为了提高电解腐蚀的效率，该具体实施例中的阴极漏斗7的出口的外径大小与所需取出的断丝锥9的规格成正相关，一般M10以下的断丝锥9选用Φ4左右的阴极漏斗7，而M10以上的断丝锥9对应的阴极漏斗7的外径应为Φ8πιπι以上，断丝锥9的规格越大，阴极漏斗7外径亦需要相应地增大。一般阴极漏斗7的端部的外径比断丝锥9直径小3?4mm左右为宜。
[0032]需要说明的是，电解液是电解加工的工作液，对电解加工的各项工艺指标影响较大。要求电解液具有足够的蚀除速度，电解质在溶液中有较高的溶解度和离解度。电解液中所含的阴离子应具有较正的标准电极电位，以免在阳极上产生析氧等副反应，避免降低电流效率。
[0033]为了保证工件10的待加工孔具有较高的加工精度和表面质量，电解液中的金属阳离子不能在阴极上产生放电反应而沉积到阴极工具上，以免改变待加工孔型形状尺寸。因此，在选用的电解液中所合金属阳离子必须为具有较负的标准电极电位的活泼金属离子。
[0034]阳极反应的最终产物应是不溶性的化合物，最终产物不再进入加工区域，而影响后续电解过程和精度的保持，要便于收集处理，且不会使阳极溶解下来的金属阳离子在阴极上沉积。电解液性能需稳定，对设备的腐蚀性小，另外，还要考虑电解液的价格因素。
[0035]综合以上因素选择NaClO3 (氯酸钠)电解液，NaClO3电解液具有散蚀小，加工精度高的特点，有较小的加工表面粗糙度，具有很高的溶解度，其导电能