一种多功能加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及非标自动化技术领域，具体涉及一种多功能加工机床。
【背景技术】
[0002]非标自动化设备是一种功能按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备，其操作方便、灵活不单一，随功能需求的可更改余地大，常用于工业、电子、医疗、卫生以及航空航天等领域。目前，在加工机床的加工技术中，通常需要将工件加工区与存换刀具区隔离，当需要更换加工刀具时将刀具手动进行装载，这样既存在一定的操作风险，也大大降低了设备的自动化程度；另外，加工机床在加工各种工件的过程中，会产生很多的金属飞肩，如何对其处理对加工工件的质量至关重要。
【发明内容】
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种安全可靠、便捷高效，可对加工刀具进行智能换取，且可对加工碎肩进行快速处理的多功能加工机床。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多功能加工机床，包括:加工单元，其包括加工台、设置于所述加工台两侧的支撑板、架设于两侧的所述支撑板顶部的可竖向移动的横梁、可在所述横梁上横向移动的加工轴夹、带动所述加工轴夹纵向移动的纵向驱动机构，所述加工台上开设有排肩槽，所述加工轴夹上套置有转接块，所述转接块上开设有若干喷孔；排肩单元，其包括置于所述加工台下方的排肩体、置于所述排肩体前部的开口槽处的滤板、置于所述排肩体内的环形传送链、跨接于所述环形传送链上的刮肩板、驱动所述环形传送链循环传送的排肩电机、置于所述排肩体下方的料液箱，所述滤板与所述排肩槽上下对应设置，所述滤板上开设有若干排液孔，所述料液箱内连接有水栗的一端，所述水栗的另一端与所述喷孔相接。
[0005]优选的，所述的多功能加工机床还包括刀具换取单元，其包括置于所述加工台后部的连接板、置于所述连接板上可水平直线往复移动的导块、固接于所述导块上的旋转气缸、与所述旋转气缸的驱动端相固接的抓爪、位于所述抓爪一侧的转盘、带动所述转盘转动的转动电机、设置于所述转盘上的若干用于对刀具进行定位的定位机构。
[0006]优选的，所述刀具的顶部设置有卡块，所述卡块的内壁开设有卡槽，所述刀具的中部外壁开设有环槽，所述刀具的卡槽顶部设置有斜触面，所述斜触面与水平面之间的夹角为30?45°，所述刀具的卡块外壁设置有导斜面。
[0007]优选的，所述定位机构包括:连接座，其下部设置有侧筒板，所述侧筒板内壁的开口端设置有与所述导斜面相互匹配的导引面，所述侧筒板与所述连接座的顶壁形成有下部呈开口状的容置空间；定位座，其固接于所述连接座上并置于所述容置空间的内部正中心处，所述定位座的侧部外壁与所述侧筒板形成有环状的卡部，所述定位座的内部开设有定位槽，所述定位槽内嵌置有环筒，所述环筒的顶端面与所述定位槽的内壁顶端面之间设置有定位弹簧，所述定位座的侧壁下部开设有若干与所述定位槽相连通的定位孔，所述定位孔内均设置有与所述环筒的底部侧壁相抵的滚珠。
[0008]优选的，所述连接座上固接有上下贯穿所述连接座的伸缩杆，所述伸缩杆的中部套置有紧固于转盘上的套筒，所述伸缩杆的下部套置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧置于所述套筒的底端面与所述伸缩杆的底端面之间，所述转盘的顶部设置有支架，所述支架上固接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固接有用于对所述伸缩杆进行提压的提压块。
[0009]优选的，所述的多功能加工机床还包括联动门单元，其包括将所述加工单元和刀具换取单元彼此分隔的门架、枢接于所述门架两侧的门板、固接于所述门板上的联动块、固接于所述导块上的导杆的一端，所述联动块上开设有导槽，所述导杆的另一端可移动地嵌置于所述导槽内，所述门架的一端固接有拉簧的一端，所述拉簧的另一端固接于所述门板上。
[0010]优选的，所述导槽包括彼此连接的第一导槽和第二导槽，所述门板关闭时所述第一导槽与所述导块水平直线移动方向相互平行设置，所述门板和所述联动块相互交接形成的交叉线与所述第二导槽相互平行设置。
[0011]优选的，所述支撑板的顶部均设置有呈“L”型阶梯状的凸台，所述凸台的上下顶端面均设置有竖轨，所述横梁的两端设置有与所述凸台的上下顶端面的竖轨相匹配滑动的竖滑块，所述横梁的侧部设置有横轨，所述加工轴夹上设置有与所述横轨相匹配滑动的横滑块。
[0012]优选的，所述排肩体的后部开设有排肩口，所述排肩口的下方设置有集肩箱。
[0013]本发明与现有技术相比，其有益效果是:本发明提供的多功能加工机床，通过加工单元中加工轴夹在空间横向、竖向、纵向的移动，实现对待加工工件的三轴加工；通过刀具换取单元实现加工刀具的智能换取；通过联动门单元可有效将加工单元与刀具换取单元分隔；通过排肩单元对产生的加工碎肩进行快速处理；该多功能加工机床安全可靠、高效便捷，具有很好的实用价值。
【附图说明】
[0014]图1是本发明所述多功能加工机床的外部结构示意图；
[0015]图2是本发明所述多功能加工机床的内部结构示意图；
[0016]图3是本发明所述加工单元的结构示意图；
[0017]图4是本发明所述刀具换取单元与联动门单元的结构示意图；
[0018]图5是本发明所述排肩单元的结构示意图；
[0019]图6是本发明所述加工轴夹的结构示意图；
[0020]图7是本发明所述联动门单元的门板关闭时的结构示意图；
[0021]图8是本发明所述联动门单元的门板打开时的结构示意图；
[0022]图9是本发明所述刀具与定位机构的装配剖视图；
[0023]图10是本发明所述定位机构的剖视图；
[0024]图11是本发明所述刀具的剖视图；
[0025]图中:100加工单元；200刀具换取单元；300排肩单元；01机壳；02加工台；021排肩槽；03支撑板；031凸台；032竖轨；04横梁；041横轨；042竖滑块；05加工轴夹；06横滑块；07纵向驱动机构；08连接板；09导块；10旋转气缸；11导杆；12拉簧；13门架；14联动块；141第一导槽；142第二导槽；15门板；16抓爪；17支架；18伸缩气缸；19提压块；20定位座；201定位槽；202定位孔；21定位弹簧；22环筒；23驱动单元；24转盘；25连接座；251侧筒板；252导引面；253卡部；26伸缩杆；27刀具；271卡块；272卡槽；273斜触面；274导斜面；275环槽；28套筒；29伸缩弹簧；30滚珠；31集肩箱；32转接块；321喷孔；33排肩电机；34料液箱；35水栗；36排肩体；361开口槽；37滤板；38环形传送链；39刮肩板。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0027]如图1 一 11所示，本发明提供了一种多功能加工机床，包括:加工单元100、刀具换取单元200、联动门单元和排肩单元300，所述加工机床的外部罩覆有机壳01，所述机壳01的前部设置有移门。
[0028]所述的加工单元100包括加工台02、设置于所述加工台02两侧的支撑板03、架设于两侧的所述支撑板03顶部的横梁04、可在所述横梁04上横向移动的加工轴夹05、带动所述加工轴夹05纵向移动的纵向驱动机构07，所述加工台02上开设有排肩槽021，所述加工轴夹05上套置有转接块32，所述转接块32上开设有若干喷孔321，所述支撑板03的顶部均设置有呈“L”型阶梯状的凸台031，所述凸台031的上下顶端面均设置有竖轨032，所述横梁04的两端设置有与所述凸台031的上下顶端面的竖轨032相匹配滑动的竖滑块042，通过阶梯状的凸台031设置，可增加横梁04移动的平稳性，所述横梁04的侧部设置有横轨041，所述加工轴夹05上设置有与所述横轨041相匹配滑动的横滑块06，即实现加工轴夹05在空间上横向、竖向、纵向的水平移动。
[0029]所述的排肩单元300包括置于所述加工台02下方的排肩体36、置于所述排肩体36前部的开口槽361处的滤板37、置于所述排肩体36内的环形传送链38、跨接于所述环形传送链38上的刮肩板39、驱动所述环形传送链38循环传送的排肩电机33、置于所述排肩体36下方的料液箱34，所述滤板37与所述排肩槽021上下对应设置，所述滤板37上开设有若干排液孔(未图示)，所述料液箱34内连接有水栗35的一端，所述水栗35的另一端与所述喷孔321相接，所述排肩体36的后部开设有排肩口(未图示)，所述排肩口的下方设置有集肩箱31。
[0030]所述的刀具换取单元200包括置于所述加工台02后部的连接板08、置于所述连接板08上可水平直线往复移动的导块09、固接于所述导块09上的旋转气缸10、与所述旋转气缸10的驱动端相固接的抓爪1