一种自动剖料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油化工设备技术领域，具体涉及一种自动剖料装置，该装置特别适用于石油化工、精细化工、环保、煤化工等设备中使用的规整金属填料的生产。
【背景技术】
[0002]化工规整填料的高度、直径等，都能根据不同的应用需求进行定制，因此要求用于生产的原材料具有不同尺寸，但是原材料厂家生产出来的原材料尺寸基本固定，如果采购定制尺寸的原材料，成本相当高昂。为了节约成本，大多数厂家都是采取对原材料进行剖切方式得到规定尺寸的原料。而以往采取手工剖料的方式，不仅需要多个工人进行手工操作，而且由手工操作产生的尺寸偏差等因素会影响剖料的质量，进而影响原材料的产品质量，另外，通过手工操作容易给工人造成潜在的身体伤害因素。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种自动剖料装置，该装置结构相对简单，操作方便、快捷，能够精确剖切原材料，能根据生产需求得到各种尺寸的原材料。
[0004]实现本发明上述目的所采样的技术方案为:
[0005]—种自动剖料装置，至少包括机架、进料机构、传动机构、剖料机构和收料机构，机架包括方形的主框架，主框架相对的两侧的上部上对称设有两根长杆，两根长杆均水平设置；
[0006]所述的进料机构至少包括进料轴和进料平台，进料轴的两端分别安装于两根长杆同一侧的一端上，且进料轴垂直于长杆，进料平台安装于主框架的顶部上，进料轴平行于进料平台上位于长度方向的边沿；
[0007]所述的传动机构包括电机、小带轮A、大带轮A、小带轮B、大带轮B、小带轮C、大带轮C、皮带A、皮带B、皮带C、齿轮A、齿轮B、传动轴、主刀轴和副刀轴，电机和传动轴固定于主框架的下部，主刀轴和副刀轴均通过轴承座安装于主框架顶部相对的两侧上，主刀轴位于副刀轴的正下方，主刀轴和进料轴分别位于进料平台的两侧，主刀轴平行于进料轴，小带轮A套装于电机的输出轴上，大带轮A和小带轮B分别套装于传动轴的两端，大带轮B和小带轮C分别套装于主刀轴的两端，齿轮A套装于主刀轴的一端上，且齿轮A与大带轮C位于主刀轴的同一端上，齿轮B固定套装于副刀轴的一端上，小带轮A通过皮带A与大带轮A连接，小带轮B通过皮带B与大带轮B连接，齿轮A与齿轮B啮合；
[0008]所述的剖料机构包括两副固定刀具和至少一副可移动刀具，各副可移动刀具均位于两副固定刀具之间，固定刀具至少包括上固定刀片和下固定刀片，可移动刀具至少包括上可移动刀片和下可移动刀片，其中一副固定刀具固定于主刀轴和副刀轴同一侧的一端部上，且下固定刀片固定于主刀轴上，上固定刀片固定于副刀轴上，另一副固定刀具固定于主刀轴和副刀轴同一侧的另一端部上，且下固定刀片固定于主刀轴上，上固定刀片固定于副刀轴上，各可移动刀具的下可移动刀片活动安装于主刀轴上，上可移动刀片活动安装于副刀轴上；
[0009]所述的收料机构至少包括收料旋转轴和两旋转连接件，收料旋转轴的两端通过两个旋转连接件分别活动安装于两根长杆同一侧的另一端上，小带轮C套装于收料旋转轴的一端上，小带轮C和大带轮C通过皮带C连接，主刀轴位于进料平台和收料旋转轴之间。
[0010]进料平台上设有进料轨道控制挡板组，进料轨道控制挡板组包括固定挡板和移动挡板，固定挡板为角钢，由水平钢板A和竖直钢板A构成，移动挡板为T型钢，由水平钢板B和竖直钢板B构成，水平钢板A固定在进料平台上，且靠近进料平台位于宽度方向的边沿，水平钢板A平行于进料平台位于宽度方向的边沿，竖直钢板A的位置与其中一副固定刀具的位置相对应，进料平台上沿长度方向设有两个滑槽，水平钢板B距离水平钢板A较远的一侧设有两个螺丝孔，两个螺丝孔分别与两滑槽对应，水平钢板B通过螺栓固定在进料平台上，水平钢板B平行于水平钢板A，竖直钢板A和竖直钢板B相对的内侧上对称设有水平放置的压料板。
[0011]所述的进料机构还包括进料平衡杆，进料平衡杆固定在进料平台位于长度方向且与进料轴距离较近的边沿上，且进料平衡杆与进料平台的距离大于原材料的厚度。
[0012]所述的剖料机构还包括出料平衡杆，出料平衡杆的两端固定安装于方形框架顶部相对的两侧上，出料平衡杆平行于主刀轴，且出料平衡杆位于主刀轴和收料旋转轴之间。
[0013]所述的收料机构还包括两个可拆卸挡板和至少一个可移动挡板，两个可拆卸挡板通过可拆卸的方式安装于收料旋转轴的两端部上，两可拆卸挡板的位置分别与两副固定刀具的位置相对应，各移动挡板活动安装于收料旋转轴上，且各移动的挡板的位置分别与各副可移动刀具的位置相对应。
[0014]可拆卸挡板和可移动挡板均呈圆盘状，可拆卸挡板和可移动挡板的中央均设有通孔，可拆卸挡板上设有轴套A，轴套A上设有螺纹孔，收料旋转轴的两端部上均设有螺纹孔，两可拆卸挡板均与收料旋转轴间隙配合，两可拆卸挡板均通过螺杆固定在旋转收料轴上，各可移动挡板均与收料旋转轴间隙配合，各可移动挡板之间以及可移动挡板和可拆卸挡板之间均设有伸缩套筒。
[0015]所述的旋转连接件包括圆形钢板A、圆形钢板B、圆形钢板C和支架，圆形钢板C通过支架安装在长杆上，圆形钢板A和圆形钢板B固定在长杆上，支架位于圆形钢板C的一侧上，圆形钢板A与支架底部的距离小于圆形钢板B与支架底部的距离，圆形钢板C位于圆形钢板A和圆形钢板B的上方，圆形钢板C与圆形钢板A的距离小于圆形钢板C与圆形钢板B的距离，圆形钢板A、圆形钢板B和圆形钢板C的中心在同一平面上，圆形钢板A、圆形钢板B和圆形钢板C之间的空间构成一个卡槽，收料旋转轴的两端分别位于两旋转连接件的卡槽内，且收料旋转轴与卡槽间隙配合。
[0016]上固定刀片、上移动刀片、下固定刀片和下移动刀片均为圆刀片，上固定刀片、上移动刀片、下固定刀片和下移动刀片均为圆刀片上均设有中心孔，上固定刀片的一侧上设有轴套B，上移动刀片上的一侧上固定有轴套C，轴套B与上固定刀片的中心孔的轴心在同一条直线上，轴套C与上移动刀片的中心孔的轴心在同一条直线上，轴套B和轴套C上设有螺纹孔，副刀轴上设有多个螺纹孔，上固定刀片和上移动刀片均通过螺丝固定在副刀轴上。
[0017]下固定刀片的厚度大于上固定刀片的厚度，下移动刀片的厚度大于上移动刀片的厚度，上固定刀片与副刀轴之间设有止动垫圈A，上移动刀片与副刀轴之间设有止动垫圈B，止动垫圈A和轴套B位于上固定刀片的两侧，止动垫圈B和轴套C位于上移动刀片的两侦h上固定刀片与止动垫圈A之间设有减震弹簧，上移动刀片与止动垫圈B之间设有减震弹
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[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果和优点在于:
[0019]该装置结构简单，造价低廉，可以通过控制剖料机构中固定刀具与可移动刀具之间的距离来精确剖切原材料，从而将原材料剖切到各种尺寸，进而满足了生产的需求。与传统的人工剖料方式相比，使用该装置进行剖切原材料，不仅提高了生产的效率，而且极大减少了人工剖料方式带来的尺寸偏差，提高了原材料的剖切质量，同时还能避免人工误操作引起的浪费，节约了原材料，从而节约了化工规整填料的生产成本。
【附图说明】
[0020]图1为本发明提供的自动剖料装置的结构示意图。
[0021]图2为图1中Β的局部放大图(为方便好看，实际上局部放大后的主视图)。
[0022]图3为图1的左视图。
[0023]图4为图3中I的局部放大图。
[0024]其中，1-机架、2-主框架、3-长杆、4-进料轴、5-进料平台、6-电机，7_小带轮Α、8-大带轮Α、9-小带轮Β、10-大带轮Β、11-小带轮C、12-大带轮C、13-皮带Α、14-皮带Β、15-皮带C、16-齿轮Α、17-齿轮Β、18-传动轴、19-主刀轴、20-副刀轴、21-上固定刀片、22-下固定刀片、23-上可移动刀片、24-下可移动刀片、25-收料旋转轴、26-旋转连接件、27-固定挡板、28-水平钢板Α、29-竖直钢板Α、30_移动挡板、31-水平钢板Β、32_竖直钢板Β、33-滑槽、34-压料板、35-进料平衡杆、36-出料平衡杆、37-可拆卸挡板、38-轴套Α、39-可移动挡板、40-伸缩套筒、41-轴套Β、42-止动垫圈Α、43-减震弹簧、44-轴套C