用于切削加工工件的工具以及工具机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于切削加工工件的工具，所述工具具有用于将工具紧固在工具机的可驱动的、特别是可振动地驱动的工具心轴上的紧固区段和工具主体，所述工具主体具有带有齿部的加工区段和空隙。
【背景技术】
[0002]用于通常手动引导的工具机的工具例如由文献DE 29825205U1已知。
[0003]由这种通常手动引导的工具机驱动的工具特别是可以构造为切削工具，以便可以实施切削工作和磨削工作。
[0004]—种示例性的应用是切削木板或者在木地板板面中制造空隙，例如以便可以在那里置入导线、例如电导线。对此使用的工具有时被称为切入式锯片，因为锯工具可以在那里由上切入到木地板中。
[0005]已知的工具的问题在于不总是充分地运出或者清除产生的切肩。特别是，在所提到的切入式锯片应用中，排肩经常是不充分的，因为切肩不可以足够良好地由在工件中产生的空隙漏出并且由此鉴于热量增长、加工时间和类似情况不利地影响其他的切削过程。
[0006]即使在文献DE 298 25 205 U1中已经普遍提到具有作为用于排肩的管道的纵向缝隙的切削工具，也存在对改善排肩的需求。
【发明内容】
[0007]因此，本发明的任务在于，给出一种工具和一种用于切削加工工件的工具机，特别是一种切削工具和一种具有经改善的排肩的工具机。
[0008]本发明利用按照权利要求1所述的开始时提到的类型的工具以及配备有这种工具的工具机通过如下方式解决该任务，所述工具的特征在于，加工区段的空隙的宽度朝向齿部增加。
[0009]本发明以有利的方式实现在加工期间改善排肩。通过提高或者增大在加工区段中紧邻工具的齿部的空隙的宽度可以更快速地运出切肩，该切肩在使用所述工具时在齿部的区域中产生。在其中存在切肩的区域中直接地或者紧邻齿部地提高宽度并且因此也提高空隙的表面积。产生的切肩可以通过加宽的空隙被聚集和/或运出。特别是，即使在例如借助于切入式锯片在木地板中切削空隙的应用和多种其他应用中，也可以有效地运出切肩。由此，可以获得缩短的加工时间；热量产生明显更少；工具具有提高的使用寿命并且更经济地加工工件。
[0010]通过空隙在齿部的侧面上增加的宽度提供空隙的用于排肩的更大的横截面。
[0011]按照本发明的另一方面或者改进方案，其中在加工区段中构造有多个空隙，按照本发明建议，空隙的表面积的总和和/或空隙的数量在紧挨齿部布置的区域中比在与齿部间隔距离地布置的区域中更大。在多个空隙的组中，这些空隙按照本发明这样构成并且布置，使得在更紧挨齿部布置的并且也有利地邻近于齿部布置的区域中的表面积的总和比在不太紧挨的、亦即与齿部间隔更远地布置的区域中大。由此，也可以增大用于排肩的有效面积，这如上面描述的那样有利地对切削过程起作用。此外，通过匹配空隙或者空隙的形状和/或尺寸可以提供用于不同的使用范围或者使用区域的工具。
[0012]在按照本发明的工具的另一种优选的实施方式中，包围一个空隙或者多个空隙的表面构造为三角形并且这样布置，从而使得三角形的一条边基本上平行于齿部定向。在工具的加工区段仅具有一个空隙的情况中，包围空隙的表面积与多个空隙的表面积一致。如果工具具有多个空隙，则包围空隙的表面积与空隙的布置和构造有关。如果例如三个相同大小的空隙中的两个以与齿部的第一间距并排地布置并且第三空隙以与齿部的大于第一间距的第二间距布置，则所述三个空隙由三角形的表面包围，并且所述三角形的一条边平行于齿部定向。
[0013]空隙的这种布置是鉴于排肩特别有利的工具结构，因为一方面可以快速并且有效地运出齿部附近产生的切肩，但是同时，工具具有防止撞击或者超载的高的稳定性和牢固性。
[0014]在按照本发明的工具的另一种优选的实施例中，包围一个空隙或者多个空隙的表面基本上构造为梯形，其中梯形的相互平行地定向的边基本上平行于齿部定向。
[0015]通过如下方式有利地改进按照本发明的工具，即包围一个空隙或者多个空隙的表面基本上构造为半圆形或者半椭圆形，其中半圆形或者半椭圆形以笔直的边基本上指向齿部地定向。因此，即使在一个或者多个空隙的这种构造形式中安排用于排肩的表面也在加工区段上朝向齿部增加，从而所述构造形式也能实现或者示出上面已经描述的优点。
[0016]此外，该任务通过开始时提到的类型的工具来解决，其中工具主体具有两个、三个、四个或者多个空隙，并且这些空隙基本上构造为正方形和/或拉伸的矩形和/或基本上构造为圆形和/或椭圆形。可以特别节约地、亦即以低的制作费用和短的制作时间来制造这种形状结构。因此，也可以在节约的观点下有利地提供一种用于具有经改善的排肩的切削加工的工具。在此，上述形状结构也可以具有不规则的元素、例如倒圆形的或者圆形的角，从而例如可以通过使用指形铣刀节约地制造拉伸的矩形空隙。此外，也可以冲压成这种结构。在此，制作方法与一种或者多种所使用的材料有关。
[0017]在按照本发明的工具的另一种有利的构造形式中，拉伸的矩形或者椭圆形的空隙基本上相互平行地定向。通过空隙的平行性达到工具的有利的结构刚性并且能同时实现经改善的排肩。
[0018]通过如下方式有利地改进按照本发明的工具，即拉伸的矩形或者椭圆形的空隙的纵轴线平行于工具的纵轴线布置。因为在确定的应用中主要的力平行于工具纵轴线作用到工具上，所以在应力集中不导致工具的损坏的情况下，可以特别有利地承受产生的力。因此，提高了使用寿命并且同样改善了排肩。
[0019]根据按照本发明的工具的另一种有利的实施方式，拉伸的矩形或者椭圆形的空隙的纵轴线垂直于工具的纵轴线布置。空隙的所述布置或者定向有利于如下应用范围，在该应用范围中主要的力垂直于工具纵轴线作用到工具上。结构粗糙的齿部轮廓、工具的快速的振动运动或者工具机的突然的运动都可能弓I起或者加强这种力。
[0020]根据按照本发明的工具的一种特别有利的实施方式，至少一个附加的、特别是缝隙状的空隙在空隙和齿部之间延伸。一个或者多个附加的空隙在齿部和一个或者多个空隙之间构成管道。附加的、特别是缝隙状的空隙以典型的方式大致平行于工具的纵轴线延伸。附加的空隙或者管道是用于所产生的切肩的另一运出方向，从而进一步改善排肩。
[0021]在按照本发明的工具的另一种优选的实施方式中，齿部基本上布置在直线或者圆形轨道上。因此，也可以加工难以接近或者难以成型的工件。此外，在有时的应用中所必需的是，在工件中所产生的加工棱边在由工具加工之后具有经限定的轮廓。对此，特别提供布置在直线或者圆形轨道上的齿部。
[0022]在按照本发明的工具的另一种有利的实施方式中，多个空隙基本上布置在圆形轨道上。如果齿部也布置在圆形轨道上，则特别有效地运出在圆形轨道上积累的切肩。
[0023]特别优选通过如下方式改进按照本发明的工具，即空隙构造为通孔。这种通孔在多种情况下将可运出的切肩量和/或可运出的切肩体积最大化。
[0024]此外，通过如下方式有利地改进按照本发明的工具，即基本上处于紧固区段中的平面与基本上处于加工区段中的平面间隔距离地布置。这种构造形式可以在确定的情形中便利于或者仅能实现工件的进入。因为与手动机器相关联地使用按照本发明的工具并且由手动机器驱动该工具，在加工区段和紧固区段之间的分级允许难以接近的工件的进入和加工。此外，分级的结构对力的分配积极地起作用。
[0025]在另一种优选的实施方式中，加工区段和/或齿部由硬化钢构成。这提高了工具的使用寿命并且减少了齿部的磨损，从而可以通过使用工具在长的使用时间期间维持切削特性。
[0026]在按照本发明的工具的一种特别有利的改进方案中，加工区段和/或齿部是金刚石镀层的和/或涂覆硬质合金的。这提高了工具的负荷能力、稳定性、硬度并且因此也提高了工具的使用寿命。
[0027]此外，通过如下方式有利地改进按照本发明的工具，即工具主体的宽度朝向齿部恒定地增加。因此，可以提供经拓宽的齿部，从而改善切肩特性。通过工具主体的更宽的基本形状也可以在加工区段中设有更宽或者更高的空隙数量，从而进一步改善排肩。
[0028]在另一方面中，基于本发明的任务通过具有可借助于驱动马达驱动的工具心轴和紧固在工具心轴上的、根据权利要求1至17中至少一项所述的工具的工具机来解决。
【附图说明】
[0029]以下借助于按照本发明的工具或者按照本发明的工具机的实施例参照下面描述的附图更详细地阐述本发明，由这些实施例得出其他本发明的特征。附图显示并且描绘了本发明的非限制性地理解的实施例的细节、应用可能性和功能。在此附图示出:
[0030]图1以示意性的侧视图示出了带有工具的第一实施例的工具机；
[0031]图2以示意性的侧视图示出了带有工具的第二实施例的工具机；
[0032]图3a以侧视图或者俯视图示出了工具的第一实施例；
[0033]图3b以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；
[0034]图4a以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；
[0035]图4b以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；
[0036]图5a以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；
[0037]图5b以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；
[0038]图6a以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；
[0039]图6b以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；
[0040]图7a以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；
[0041]图7b以侧视图或者俯视图示出了工具的另一实施例；