精整冲压件或精冲件上的具有毛刺的切割面的设备和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于精整在冲压的或精冲的工件例如摆锤、薄板、用于离合器的同步环或类似物上的具有毛刺的切割面的设备，该设备具有上部件和下部件，所述上部件和下部件构成用于切割工件的外轮廓和/或内轮廓的至少一个切割台和用于压除在切割时产生的毛刺的至少一个成形台，其中，成形台划分成具有压印罩的固定的模槽型腔上部件以及具有压印砧的能够沿着冲程方向运动的模槽型腔下部件。
[0002]本发明还涉及一种用于精整冲压的或精冲的工件例如摆锤、薄板、同步环或类似物的具有毛刺的切割面的方法，在该方法中，在包括上部件和下部件的设备内部在冲压或精冲台中由带条切割工件的外轮廓和/或内轮廓，在打开设备之后，通过横向滑块(16)将经切割的工件放置到成形台中并且在该成形台中产生工件的最终形状。
【背景技术】
[0003]众所周知，冲压件和精冲件在其切割面的与冲模侧相反的一侧上具有毛刺，该毛刺的尺寸与不同的影响因素例如在冲模与刀片之间的切割间隙、材料的强度以及冲模和切割板的磨损相关(参见DIN 6930和VDI准则2906)。该毛刺是不希望的，因为它导致在高精度部件中的功能性的受限。因此，毛刺必须通过再加工被去除，这伴随附加的和繁复的工步例如磨削和梳刷、修整(CH 665367 A5)或压除毛刺边棱(DE 4113165 A1、US 3478558 A、DE 102004020483 A1、DE 102006018847 B4)。
[0004]此外，冲压件的切割面显示或多或少的大破裂面，该大破裂面显著减小了功能面、即平滑切割区，从而除了去除毛刺之外，整个切割面在材料损失的情况下进行再加工，以便保证部件的形状不变的最终轮廓。
[0005]特别地，在具有非圆形内轮廓例如工件中具有洞或者肾形或椭圆形开口、裂口的部件中，再加工是特别复杂的，因为在此后续的利用辊体压除毛刺边棱ΦΕ 4113165、DE102004020483 A1)是不合适的，并且仅对切割边棱进行磨削和梳刷来保障必要的精度。此夕卜，后续的对毛刺的压除具有如下缺点:形成压印凸起，该压印凸起对切割面的精度产生不利影响。
【发明内容】
[0006]在该现有技术的情况下，本发明的任务在于，提供一种设备和一种方法，用于精整在冲压件或精冲件例如摆锤、薄板、同步环或类似物上的具有毛刺的切割面，利用该设备和该方法可能的是:通过省去再加工，在同时节省材料和成本的情况下实现在冲压件或精冲件上的高精度的外轮廓和内轮廓。
[0007]该任务通过文首述及类型的具有权利要求1的特征的设备和具有权利要求15的特征的方法来解决。
[0008]所述设备和方法的有利方案在从属权利要求中可得。
[0009]根据本发明的解决方案的核心构思在于，在一个台内部首先将冲压或精冲件上的外轮廓或内轮廓(例如椭圆形的洞)的整个设有毛刺的切割面的毛刺引入在这样的一个位置中，使得毛刺能够远离在工件上的切割边棱弯曲，随后利用精整冲模限定地将内轮廓上的切割面扩张到最终形状和尺寸，并且接着使在压除时产生的压印凸起完全平整。
[0010]这通过如下方式实现:所述成形台包括精整冲模，该精整冲模具有用于使外轮廓的或内轮廓的切割面平滑的精整区域和用于压除外轮廓的或内轮廓的毛刺的压印肩，所述精整区域和所述压印肩构成为，精整区域首先使在外轮廓和内轮廓上的毛刺远离切割面弯曲，随后接触切割面以使其扩张，其中，精整冲模的压印肩在所述扩张结束时在构造压印凸起的情况下在工件上压除在外轮廓或内轮廓上的毛刺并且在精整冲模脱模时使压印凸起平整。
[0011]特别有利的是，所述精整冲模具有下述的形状和尺寸，该形状和尺寸与工件的外轮廓或内轮廓例如圆形的或非圆形的开口如洞、钻孔、凹口相适配。这能够实现:根据本发明的设备用于制造不同配置的冲压件或精冲件例如摆锤、薄板、同步环或类似物。
[0012]根据本发明的设备的一种优选的实施变型，所述精整冲模的精整区域由设置在该精整冲模的头部末端上的球缺形的隆起部构成，该隆起部相对外轮廓或内轮廓具有限定的过盈，以用于切割面的径向扩张和用于将压印凸起平整。在工件作上升运动时，精整区域的隆起部达到与切割面嵌接并且将材料径向挤压到工件中，使得内轮廓的切割面得到均匀平滑的表面并且能够达到所期望的最终形状和尺寸。在精整冲模脱模时、即精整冲模逆着冲程方向作回程运动时，精整区域运动经过压印凸起旁边并且使其平整。
[0013]在根据本发明的设备的另一种方案中，所述精整冲模具有如下的形状和尺寸，该形状和尺寸与工件的内轮廓例如圆形的或非圆形的开口如洞、钻孔、凹口相适配。这能够实现:根据本发明的设备用于制造不同配置的冲压件或精冲件例如摆锤、薄板、同步环或类似物。
[0014]在本发明的改进方案中，压印肩以一个到精整冲模的头部末端的高度设置在精整冲模上，使得精整冲模的精整区域在工件作竖直运动时首先使位于外轮廓或内轮廓上的毛刺远离切割面地弯曲并且随后接触外轮廓或内轮廓的切割面以便进行扩张，并且在精整冲模回程时将压印凸起平整。
[0015]在根据本发明的设备的另外的方案中，所述精整冲模位置固定地固定在上部件的上部的块体上。
[0016]在根据本发明的设备的另外的适宜的方案中，压印罩设有压印肩，并且在压印罩中设置有构造成能沿着冲程方向运动的顶料器，用于竖直地引导精整冲模。
[0017]为了固定工件的外轮廓，压印罩构造为环形的并且完全包围工件的外轮廓。
[0018]用于压印砧的处于弹簧力下的边框在由阴模镶框保持的压印定位板中竖直引导并且具有支承面，该支承面在模槽型腔上部件和模槽型腔下部件的闭合状态中形成用于压印罩的支座。
[0019]阴模镶框位置固定地固定在下部的块体上，在该下部的块体中容纳有下部的辅助液压装置，该下部的辅助液压装置经由附加地以弹簧力支撑的下部的压凸印板通过下部的压紧销而与压印砧作用连接。
[0020]根据本发明的设备的另一优选的构造规定:容纳在所述上部的块体中的、上部的辅助液压装置经由上部的压凸印板而与顶料器作用连接，并且所述精整冲模位置固定地固定在上部的压凸印板上，其中，所述顶料器经由处于附加的弹簧力下的压紧销与上部的辅助液压装置作用连接，用于使已制成的工件松脱。
[0021]此外，所述任务通过一种方法来解决，在该方法中，在成形台中在唯——个工步中进行如下步骤:
[0022]a)在工件沿着冲程方向竖直运动时利用具有精整区域的精整冲模使位于外轮廓或内轮廓的切割面上的毛刺远离切割面地弯曲；
[0023]b)通过精整冲模的精整区域使工件的外轮廓或内轮廓的切割面扩张到所期望的最终形状和尺寸，直至在精整冲模上的压印肩接触在外轮廓或内轮廓的切割面上的毛刺；
[0024]c)通过利用精整冲模的压印肩压除在工件上的外轮廓或内轮廓的毛刺而在切割面上产生压印凸起；
[0025]d)在通过精整冲模逆着工件的冲程方向作竖直运动使该精整冲模与工件脱模时，利用精整冲模的精整区域将压印凸起平整。
[0026]特别有利的是，切割面到所期望的最终形状和尺寸的扩张在切割面的面向毛刺的一侧开始并且在没有毛刺的切割面结束，而已弯曲的毛刺在扩张期间不改变其定向。
[0027]在根据本发明的方法的另外的方案中，可以使用具有不同形状和尺寸的精整冲模。前提条件仅是，精整冲模以限定的过盈与工件的内轮廓例如与圆形的或非圆形的开口如洞、钻孔、凹口相适配。这能够实现:根据本发明的方法应用于不同配置的冲压件或精冲件例如摆锤、薄板、同步环或类似物。
[0028]根据本发明的方法的另一有利的实施形式规定:与内轮廓的毛刺同步地，通过压印罩的压印肩压除外轮廓的毛刺，其中，工件的外轮廓通过属于模槽型腔上部件的压印罩固定，并且所述工件位置正确地放置在模槽型腔下部件的压印砧上。
【附图说明】
[0029]参考附图从后续说明中得出本发明的其它优点、特征和细节。
[0030]下面应以制造以椭圆形的洞作为内轮廓的摆锤为例详细解释本发明。不言而喻地是，通过本发明同样获得具有其它形式外轮廓和内轮廓的冲压件或精制件例如薄板。在附图中:
[0031]图la和lb是用于商业上通用的离心配重的被精冲的工件的透视图和沿图la的线A-A的础视图；
[0032]图2是根据本发明的设备中的精冲台和成形台的示例性布局的透视性俯视图；
[0033]图3a是成形台在打开状态中的示意性剖视图；
[0034]图3b是成形台的示意性剖视图，其中，压印砧被收回；
[0035]图3c是成形台在夹紧状态中的示意性剖视图；
[0036]图3d是成形台在毛刺压除之后的状态中的示意性剖视图；
[0037]图3e是成形台连同部分从精整冲模松脱的工件的示意性剖视图；
[0038]图3f是在打开时的成形台的示意性剖视图；
[0039]图4是具有压印肩和设置在头部上的精整区域的精整冲模的放大图；
[0040]图5以旋转视图示出根据本发明的设备的模槽型腔上部件的透视图；
[0041]图6是具有压印肩的压印罩的放大图；
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