方形钢筋框生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢筋框制作技术领域，具体地说是一种方形钢筋框生产线。
【背景技术】
[0002]在电力施工过程中，基础的结构强度对于保证电力线路的安全架设是十分重要的。钢筋架与混凝土结合应用于电力线路或者建筑作业中，已经是十分成熟的技术。在建筑工地或者电力施工现场，需要单独制作钢筋架，最常见的钢筋架包括四根成方形布置的直钢筋以及用于固定上述四根直钢筋的钢筋框，钢筋框是由钢筋折弯成的，钢筋框与直钢筋焊接连接或者通过钢丝绑扎固定。在现场，施工人员在折弯机上进行钢筋框的折弯时，工作效率低、人工体力劳动大，已成为制约电力施工进度的主要因素。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种方形钢筋框生产线，用于解决人工在折弯机上进行钢筋框的制作时费时费力的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:方形钢筋框生产线，其特征是，它包括截断总成、折弯总成、焊接总成、搬运总成、翻转总成、输送总成和基座，所述截断总成设置在基座的右侧；
[0005]所述截断总成主要包括机架、电锯、电锯气缸、定位滑块、电动伸缩杆、夹块、定位链轮、定位链条、滑板、滑板气缸、定位电机、定位蜗轮和定位蜗杆，在所述机架的左侧设有沿机架宽度方向设置的电锯槽，所述电锯铰接安装在电锯槽中，并在所述电锯槽中设有驱动电锯绕铰接点摆动的电锯气缸；在所述机架的顶部设有沿机架长度方向设置的矩形长槽，在所述矩形长槽的下方设有链轮安装槽，在所述链轮安装槽中设有一对定位链轮，在两所述定位链轮上配合安装有定位链条，其中一所述定位链轮在电机驱动下转动，在所述定位链条上固定有定位滑块，所述定位滑块与矩形长槽滑动连接，在所述定位滑块上设有一对支耳，在两所述支耳上分别设有电动伸缩杆，在所述电动伸缩杆的自由端设有夹块，在每一所述夹块的作用面上分别设有圆弧槽，两所述圆弧槽配合作用夹持钢筋；在所述定位链条上还设有推块，在所述推块与定位滑块之间设有垫块，所述垫块的顶部和定位滑块的顶部配合作用支撑起钢筋，所述推块的高度大于垫块高度与钢筋外径的和；在所述机架的顶部滑动安装有滑板，所述滑板的滑动方向与矩形长槽的长度方向平行，在所述机架的顶部设有驱动滑板滑动的滑板气缸，在所述滑板上转动安装有啮合配合的定位蜗杆和定位蜗轮，所述定位蜗杆在定位电机的驱动下转动，在所述定位蜗轮上固定有定位杆，在所述定位杆的作用面上设有接触开关，所述接触开关与控制器信号连接，所述控制器与驱动定位链轮的电机信号连接；所述控制器还与定位电机、电锯和电锯气缸信号连接；
[0006]在所述基座顶部的右侧设有折弯总成，所述折弯总成主要包括第一支架、支撑轴、摆动盘、第一驱动机构、压轮、滑台、转轴、第二驱动机构、折弯模具、转轴平移机构、夹持油缸、连接杆、压块、竖板、顶块和顶升油缸，所述第一支架为方形结构，在所述第一支架的顶部设有凹槽，在所述凹槽中转动安装有支撑轴，在所述凹槽中设有驱动支撑轴旋转的第一驱动机构，在所述第一驱动机构的带动下支撑轴每次旋转90度；在所述支撑轴的顶部固定有位于第一支架上方的摆动盘，在所述摆动盘的边缘位置转动安装有压轮；在所述第一支架的顶部滑动安装有滑台，在所述滑台上转动安装有竖向的转轴，在所述滑台上设有驱动转轴旋转的第二驱动机构，在所述第二驱动机构的带动下转轴每次旋转90度；在所述转轴的顶部设有位于第一支架上方的方形的折弯模具，所述折弯模具的四个侧棱处设有圆弧倒角，在所述第一支架上设有驱动滑台做往复直线运动的转轴平移机构；在对应压轮初始位置的所述折弯模具的一侧设有夹持油缸，在所述夹持油缸的活塞杆自由端设有竖板，在所述竖板的上部设有若干连接杆，在所述连接杆的自由端设有压块，所述压块与折弯模具的对应侧面配合作用夹持钢筋；在所述第一支架的顶部设有一对顶升油缸，两所述顶升油缸分别位于折弯模具的左右两侧，且在顶升油缸的活塞杆自由端设有顶块；
[0007]在所述基座的上方设有搬运总成，所述搬运总成主要包括第二支架、支撑杆、丝杠、丝母、齿轮传动机构、丝杠电机、伸展油缸、横杆、夹杆和摆动油缸，所述第二支架设置在基座的上方，在所述第二支架与基座之间设有支撑杆，在所述第二支架的底部转动安装有丝杠，在所述丝杠上配合安装有丝母，在所述第二支架的底部固定有丝杠电机，在所述丝杠电机输出端与丝杠之间设有齿轮传动机构；在所述丝母的底部设有伸展油缸，在所述伸展油缸的活塞杆自由端设有横杆，在所述横杆的两端分别铰接安装有夹杆，所述夹杆的安装端与作用端成一钝角夹角，在每一所述夹杆的作用端与横杆底部之间分别设有一摆动油缸；
[0008]在所述折弯总成的左侧设有焊接总成，所述焊接总成主要包括焊接支撑座和焊机，所述焊接支撑座固定在基座的顶部，所述焊接支撑座为四棱台形的金属件，焊接支撑座的四条棱做圆角处理，在焊接支撑座的前后两侧面上分别设有夹杆避让缺口，在焊接支撑座的右后棱上设有焊接避让缺口，将钢筋框放在焊接支撑座上后，钢筋框的待焊接点位于焊接避让缺口处，在焊接支撑座的右后侧设有位于基座上的焊机；
[0009]在所述焊接总成的左侧设有一对立板，在两所述立板之间设有翻转总成，所述翻转总成主要包括旋转板、夹块、延伸轴、第三驱动机构、第一支撑框和第二支撑框，在所述其中一立板上滑动安装有第一支撑框，在另一立板上滑动安装有第二支撑框；在所述旋转板的两侧分别设有延伸轴，所述旋转板位于第一、第二支撑框之间且通过延伸轴转动安装在第一、第二支撑框上，在所述第一支撑框的内部设有驱动旋转板转动的第三驱动机构；在所述旋转板的一端设有四个锥形的夹块，四个所述夹块分别位于矩形的四条边上；
[0010]在所述立板上设有输送总成，所述输送总成主要包括输送电机、输送链轮和输送链条，在安装有第一支撑框的立板内设有一对输送链轮，在两所述输送链轮之间设有输送链条，其中一输送链轮固定在输送电机的输出端，在所述第一支撑框的底部设有凸起，所述凸起固定在输送链条的上侧。
[0011]进一步地，所述第一驱动机构包括压轮电机、压轮第一齿轮和压轮第二齿轮，在所述压轮电机的输出端设有压轮第二齿轮，所述压轮第一齿轮固定在支撑轴上并与压轮第二齿轮嗤合配合。
[0012]进一步地，所述第二驱动机构包括转轴电机、转轴第一齿轮和转轴第二齿轮，所述转轴电机设置在滑台的内侧，在所述转轴电机的输出端设有转轴第一齿轮，所述转轴第二齿轮固定在转轴上并与转轴第一齿轮啮合配合。
[0013]进一步地，所述转轴平移机构包括平移电机、凸轮第一齿轮、凸轮第二齿轮、凸轮和连杆，在所述第一支架上设有齿轮安装槽，所述平移电机设置在齿轮安装槽中，在所述平移电机输出端设有凸轮第一齿轮，在所述齿轮安装槽中转动安装有与凸轮第一齿轮啮合配合的凸轮第二齿轮，所述凸轮与凸轮第二齿轮共轴设置，在所述凸轮与滑台之间设有连杆。
[0014]进一步地，所述第三驱动机构包括旋转板第一齿轮、旋转板第二齿轮、和翻转电机，所述翻转电机位于第一支撑框内部，所述旋转板第一齿轮固定在翻转电机输出端，所述旋转板第二齿轮固定在位于第一支撑框内部的延伸轴上并与旋转板第一齿轮啮合配合。
[0015]进一步地，所述滑台的滑动方向与第一支架的顶面的其中一条对角线平行。
[0016]进一步地，在所述滑台的两侧分别设有滑台滑块，在所述第一支架的顶部设有与滑台滑块配合的滑槽。
[0017]本发明的有益效果是:本发明提供的方形钢筋框生产线，包括依次设置的截断总成、折弯总成、焊接总成、翻转总成和输送总成，依次实现对钢筋的定长测量和截断、钢筋的折弯、钢筋框的焊接和钢筋框的输送，各工序前后衔接，可高效的实现钢筋框的制造。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的示意图；
[0019]图2为截断总成的示意图；
[0020]图3为电锯的安装示意图；
[0021]图4为夹具和垫块在定位链条上的位置示意图；
[0022]图5为定长钢筋的输送示意图；
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