一种具有承料装置的数控加工中心机体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控加工中心。
【背景技术】
[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点:
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
[0004]2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
[0005]3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
[0006]4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001_，高精度的数控系统可达0.1 μ m，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。
[0007]5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
[0008]6、生产效率高。另外，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提尚了生广效率。
[0009]目前的数控加工中心主要由机架、工作台、主轴、刀库等组成。工作台安装在机架上，在机架内位于工作台的四周为承料装置，由于承料装置是固定的，因此，不方便清理废肩。
【发明内容】
[0010]为了方便清理废肩，对承料装置进行限位，同时，对承料装置的运动进行更好的导向，本发明提供了一种具有承料装置的数控加工中心机体。
[0011]为达到上述目的，一种具有承料装置的数控加工中心机体，包括机架和承料装置；
所述的机架包括侧架、连接杆和立板；在连杆的两端分别固定有侧架，立板固定在两侧架之间；
所述的侧架包括侧板，所述的侧板包括前侧板和后侧板；侧板的下边缘设有向外弯折的底板，底板的外边缘设有向上弯折的外侧板，在外侧板的上边缘中部设有向上延伸的支承板，支承板上设有第一安装孔；前侧板的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片；侧板的下边缘中部设有向内弯折的导向板；
所述的承料装置包括承料箱和抽拉件；承料箱包括承料底板、承料侧板和承料后板，承料底板、承料侧板和承料后板形成承料腔；承料侧板的前段高于后段，承料侧板的前段高于抵挡片；抽拉件设在承料箱的前端部，在抽拉件的底部设有向上延伸的抽拉腔；在承料箱的底部设有由导向板抵挡的抵挡凸起，抵挡凸起呈弧形；承料箱由导向板支承导向。
[0012]本发明的有益效果是:由于承料装置滑动的设置的导向板上，因此，导向板对承料装置的运动具有导向作用，使得承料装置的运动更加的平稳。由于设置了抽拉腔，因此，方便将承料装置拉出，方便清理废肩等。在向内推承料装置时，导向板会与抵挡凸起接触，抵挡凸起被导向板抵挡，同时承料侧板的前段会与抵挡片接触，因此，可限制承料装置向内运动的行程。
【附图说明】
[0013]图1为数控加工中心的立体图。
[0014]图2为数控加工中心另一视角的立体图。
[0015]图3为数控加工中心的分解图。
[0016]图4为机架的立体图。
[0017]图5为机架另一视角的立体图。
[0018]图6为侧架的立体图。
[0019]图7为侧架另一视角的立体图。
[0020]图8为侧盖的立体图。
[0021]图9为侧盖另一视角的立体图。
[0022]图10为侧盖第三视角的立体图。
[0023]图11为防护盖的立体图。
[0024]图12为防护盖另一视角的立体图。
[0025]图13为防护盖第三视角的立体图。
[0026]图14为图11中A的放大图。
[0027]图15为图12中B的放大图。
[0028]图16为承料装置的立体图。
[0029]图17为承料装置另一视角的立体图。
[0030]图18为图17中C的放大图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步详细说明。
[0032]如图1至图3所示，具有承料装置的数控加工中心机体包括机架1、侧盖2、后盖3、防护盖4和承料装置5。
[0033]如图4和图5所示，机架1包括侧架11、连接杆12和立板13。在连杆12的两端分别固定有侧架11，立板13固定在两侧架11之间。
[0034]如图6和图7所示，侧架11包括侧板111，所述的侧板111包括前侧板1111和后侧板1112，后侧板1112连接在前侧板1111上，前侧板1111的高度低于后侧板1112的高度，在前侧板1111与后侧板1112之间形成有V形槽。
[0035]前侧板1111呈梯形，前侧板1111具有第一捞空1111a，第一捞空1111a呈梯形，第一捞空1111a的上侧两端向第一捞空1111a的下侧中部分别设有第一筋板1111b。
[0036]后侧板1112包括第一边1112a、第二边1112b、第三边1112c、第四边1112d和底边1113e ;第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸，第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸，第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸，第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度，第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端。后侧板1112内具有第二捞空1112f，在第二捞空1112f内具有连接板1112g，自连接板1112g向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板1112h。
[0037]前侧板1111的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片1111c。
[0038]在后侧板1112位于第二捞空的下方开有三道第二切缝，第二切缝相互垂直，第二切缝之间的部分向内弯折形成卡置片1112j。第一边的边缘设有向内弯折的第一弯折部1112k，第二边的边缘设有向内弯折的第二弯折部1112m。第四边的边缘设有向内弯折的连接耳1112η。
[0039]侧板111的下边缘中部设有向内弯折的导向板113。侧板111的下边缘设有向外弯折的底板114，底板114的外边缘设有向上弯折的外侧板115，在外侧板115的上边缘中部设有向上延伸的支承板116，支承板116上设有第一安装孔117。在底板114上设有卡口1141，在外侧板115上设有与卡口 1141位置对应的通孔1151，通孔1151与卡口 1141之间具有止挡臂1140。
[0040]在前侧板1111与后侧板1112之间的连接处通过螺栓连接有连接杆12 ;在连接板1112g之间通过螺栓连接有连接杆12，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。如图4所示，连接杆12的一端具有切口 121，在安装连接杆12时，利用工具夹持在切口 121上，然后拧紧螺栓，这样，可防止连接杆12旋转。
[0041]由于设置了第一捞空1111a和第二捞空1112f，且在第一捞空内设有第一筋板，在第二捞空内设有第二筋板，因此，不仅能减小侧架的重量，而且也不会影响侧架的强度。由于设置了底板114，因此，提高了支承面积，使得支承的稳定性好。侧架11具有侧板111、底板112和外侧板113，且为一体弯曲成型，因此，侧架11的抗弯曲性能好。由于设置了第一弯折部和第二弯折部，因此，能提高后侧板1112的强度和刚度。