中的乳辊与第二传动轴42平行装配，即两套乳辊是相对装配的。通过上述结构，其传动输入位于主箱体10的同一侧，方便乳机传动，以及乳机在厂房内的布置;且米用斜传动轴，第一传动轴41的输出端朝向第一输入轴31的输入端倾斜，第二传动轴42的输出端背向第二输入轴32的输入端倾斜，实现同轴装配在其上的两套乳辊是相对的。
[0038]作为优选，第一输入轴31和第二输入轴32均为沿水平方向装配，以降低乳机的重心，减小设备振动，同时方便乳机传动;第一传动轴41和第二传动轴42均为倾斜向上装配。此时，乳辊的装配位置高于输入轴和传动轴的装配位置，其结构可以参照图1所示。乳辊高位装配，以保证能够正常工作;输入轴和传动轴在主箱体10内低位装配，相应的其安装结构和配套零部件也都是低位设置的，从而降低了整个乳机的重心，能够有效减小其运行过程中的振动，避免了乳机振动带来的诸多弊端；
[0039]第一传动轴41的输入端和第一输入轴31的输出端均采用45°锥齿轮，第二传动轴42的输入端和第二输入轴32的输出端均采用45°锥齿轮。此时，两套乳辊与水平方向的夹角均为45°，使乳件在平面的两个正交方向上得到乳制，可以最大程度地使乳件符合乳制要求。
[0040]进一步的，输入轴在主箱体10内为底置，能够进一步降低重心，减小振动。
[0041]可以理解的是，传动轴均包括两根轴体，通过输出端的圆柱齿轮啮合(如图4中的右端所示)，分别用于同每套乳辊组合中的两根乳辊轴配合。传动轴的输出端设置有圆柱齿轮，当把辊箱安装于乳机主箱体10上时，与辊箱内乳辊轴输入端的圆柱齿轮啮合传动驱使乳辊23旋转。
[0042]为了进一步优化上述的技术方案，第一输入轴31和第一传动轴41的中心轴线均位于同一竖直面内，第一辊箱21中乳辊的中心轴线位于另一竖直面内；第二输入轴32和第二传动轴42的中心轴线均位于同一竖直面内，第二辊箱22中乳辊的中心轴线位于另一竖直面内。通过这样的结构，能够缩小乳机的外形体积，便于乳机在厂房内的布置;另一方面，上述结构在多个本方案中乳机的组合时，或者同一台乳机内设置多套乳辊时，有助于缩小相邻两套乳辊之间的距离，对工件的夹持更稳定，乳制间隔时间短，抑制晶粒变大。
[0043]作为优选，主箱体10包括可拆卸连接的上箱体11和下箱体12，两者之间设置有用于安装输入轴30的装配结构;安装面设置于上箱体11。这样一来，在需要时可以拆开主箱体10对其内部结构进行相应的操作，与现有技术中的整体式乳机箱体相比更好维护，尤其是针对输入轴30及其传动轴等周边结构的作业。
[0044]本发明实施例提供的乳机，还包括设置在主箱体10底部的底座50，底座50内设置有回水腔和回油腔，回水腔连通于乳机的冷却回水管，回油腔连通于主箱体10底面的回油口。在工作时，乳机的冷却回水管将乳辊冷却水导入底座50回水腔，齿轮及轴承的润滑油通过乳机主箱体10的底面的回油口回到底座50的回油腔，底面回油相比传统的侧面回油更通畅，并可使乳机齿轮更接近主箱体10底面，降低乳机重心，减小乳机振动。复合底座的乳辊冷却水也可以同时冷却高温的润滑油，降低乳机温度。
[0045]综上所述，本发明实施例提供的乳机，其模块化的辊箱通过螺栓或螺钉的方式可拆卸安装在主箱体上，并具有采用定位销的快速定位结构，能够方便的安装和拆卸辊箱，从而实现快速更换乳辊，提高工作效率。另一方面，可以在模块化的辊箱拆下后，再对其内乳辊进行更换和维护，从而继续参与更换实现循环利用，期间不会影响乳机的正常运行。另一方面，主箱体的两个安装面为45°顶交的，则安装在其上的两个辊箱中的乳辊也是45°顶交相对的；这样的结构使得乳件能够在两个不同的方向上得到乳制，最大程度地使乳件符合乳制要求;同时，在运行时两套乳辊及其传动轴的振动还能够相互抵消，从而利于减小整个乳机的振动。本方案特别适用于高速线材乳线。
[0046]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0047]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种乳机，其特征在于，包括主箱体(10)和辊箱； 所述主箱体(10)内设置有输入轴和传动轴;所述主箱体(10)具有用于安装所述辊箱的安装面； 所述辊箱内设置有乳辊(23);所述辊箱具有用于同所述安装面配合的面板，所述面板和所述安装面能够通过螺栓或螺钉连接，且所述面板和所述安装面相应的位置分别设置有定位销(24)和定位孔； 且所述安装面的数量为45°顶交的两个，所述辊箱的数量为相应的两个。2.根据权利要求1所述的乳机，其特征在于，所述输入轴包括平行装配的第一输入轴(31)和第二输入轴(32)，这两根输入轴的输入端均位于所述主箱体(10)的同一侧，且所述第一输入轴(31)的长度大于所述第二输入轴(32)的长度； 所述传动轴包括第一传动轴(41)和第二传动轴(42)，所述第一传动轴(41)的输入端和所述第一输入轴(31)的输出端采用锥齿轮配合，且所述第一传动轴(41)的输出端朝向所述第一输入轴(31)的输入端倾斜;所述第二传动轴(42)的输入端和所述第二输入轴(32)的输出端采用锥齿轮配合，且所述第二传动轴(42)的输出端背向所述第二输入轴(32)的输入端倾斜； 所述安装面包括第一安装面和第二安装面，所述辊箱包括第一辊箱(21)和第二辊箱(22);所述第一辊箱(21)中的乳辊与所述第一传动轴(41)平行装配，所述第二辊箱(22)中的乳辊与所述第二传动轴(42)平行装配。3.根据权利要求2所述的乳机，其特征在于，所述第一输入轴(31)和所述第二输入轴(32)均为沿水平方向装配，所述第一传动轴(41)和所述第二传动轴(42)均为倾斜向上装配;所述第一传动轴(41)的输入端和所述第一输入轴(31)的输出端均采用45°锥齿轮，所述第二传动轴(42)的输入端和所述第二输入轴(32)的输出端均采用45°锥齿轮。4.根据权利要求3所述的乳机，其特征在于，所述第一输入轴(31)和所述第一传动轴(41)的中心轴线均位于同一竖直面内，所述第一辊箱(21)中乳辊的中心轴线位于另一竖直面内；所述第二输入轴(32)和所述第二传动轴(42)的中心轴线均位于同一竖直面内，所述第二辊箱(22)中乳辊的中心轴线位于另一竖直面内。5.根据权利要求1-4任意一项所述的乳机，其特征在于，所述主箱体(10)包括可拆卸连接的上箱体(11)和下箱体(12)，两者之间设置有用于安装所述输入轴的装配结构;所述安装面设置于所述上箱体(11)。6.根据权利要求1所述的乳机，其特征在于，还包括设置在所述主箱体(10)底部的底座(50)，所述底座(50)内设置有回水腔和回油腔，所述回水腔连通于所述乳机的冷却回水管，所述回油腔连通于所述主箱体(10)底面的回油口。
【专利摘要】本发明公开了一种轧机，其模块化的辊箱通过螺栓或螺钉的方式可拆卸安装在主箱体上，并具有采用定位销的快速定位结构，能够方便的安装和拆卸辊箱，从而实现快速更换轧辊，提高工作效率。另一方面，可以在模块化的辊箱拆下后，再对其内轧辊进行更换和维护，从而继续参与更换实现循环利用，期间不会影响轧机的正常运行。另一方面，主箱体的两个安装面为45°顶交的，则安装在其上的两个辊箱中的轧辊也是45°顶交相对的；这样的结构使得轧件能够在两个不同的方向上得到轧制，最大程度地使轧件符合轧制要求；同时，在运行时两套轧辊及其传动轴的振动还能够相互抵消，从而利于减小整个轧机的振动。本方案特别适用于高速线材轧线。
【IPC分类】B21B13/00, B21B35/12, B21B28/00
【公开号】CN105414191
【申请号】CN201510958160
【发明人】唐辉
【申请人】重庆麦拓科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月19日