一模多件冲压模具及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种一模多件冲压模具及工艺，属于冲压成型技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，汽车白车身零件多为冲压件，现有的冲压工艺材料利用率较低，为了提高冲压件材料利用率，降低冲压成本，一般通过减少冲次来实现，那就需要改变现有的冲压工艺。
[0003]现有技术中，针对不同冲压零件采用不同的技术方案(如图17所示的件一和图18所示的件二)。件一、件二均采用方型坯料制备获得。件一采用的工艺方案为:工步1为拉延工序，完成坯料至造型特征的拉延工作内容，得到件一的三维型面造型;工步2为修边工序，完成件一的周圈废料修除工作，得到件一的轮廓；工步3为冲孔工序，完成对件一的孔的冲裁，得到件一的最终产品。
[0004]件二采用的工艺方案为:工步1为成型工序，将坯料在成型凸凹模的作用下得到件二的三维型面造型;工步2为冲孔工序，完成对件二的孔冲裁，得到件二的最终产品。
[0005]对于件一的生产，若得到最终的产品，需要依次完成工步1、工步2、工步3的工作才能得到单个件一的产品，若得到若干个件一，需要反复的进行这三个工步。同样的道理可以得知，进行单个件二的生产，需要依次完成工步1、工步2的工作，得到若干个件二，需要反复进行这两个工步。因此，在实际生产中存在以下缺点:
[0006]1、材料利用率低，件一与件二均采用方形坯料，废料浪费较多；
[0007]2、生产效率低，完成单个件一、件二生产一共需要5个工步；
[0008]3、冲压冲次多，对应的冲压成本高。
[0009]因此为了解决现有技术的不足就需要改变现有的工艺及所使用的模具。
【发明内容】
[0010]本发明的目的是提供一种一模多件冲压模具及工艺，以解决现有技术中的技术问题，通过新型的模具及工艺将多件零件进行组合优化后实现一模多件生产，有效减少了冲次，降低了冲压成本。
[0011 ]本发明提供了一种一模多件冲压模具，包括:
[0012]拉延模具，包括拉延上模座、压边圈、拉延下模座和分体式凸模，拉延上模座上的凹模型面造型为2个以上零件排列组合后的形状;分体式凸模通过螺钉紧固在拉延下模座上，分体式凸模上的凸模型面造型与拉延上模座上的凹模型面造型一一对应；
[0013]修边模具，包括修边下模座、修边上模座和第一压料芯，修边下模座上安装有分体式修边凸模镶块、分体式定位修边凸模镶块、预分离修边凸模镶块和第一废料刀，修边上模座上安装有若干个冲头组件、分体式修边刀块、预分离修边刀块；
[0014]冲孔模具，包括冲孔下模座、冲孔上模座和第二压料芯，冲孔下模座上安装有若干个分体式修边凸模镶块、分体式分离凸模镶块和第二废料刀，冲孔上模座上安装有若干个分体式修边刀块和分体式分离刀块。
[0015]优选地，所述拉延上模座上的凹模型面造型由若干个分体式凹模镶块拼接组合而成。
[0016]优选地，所述压边圈上设有可调节的侧向定位板和可调节的法向定位板，压边圈由分体式压料块镶块组成，可调节的侧向定位板设于压边圈横向方向的两侧，可调节的法向定位板设于压边圈纵向方向的两侧。
[0017]优选地，所述分体式定位修边凸模镶块采用单边刃口结构，所述预分离修边凸模镶块采用两边刃口结构。
[0018]优选地，分体式分离凸模镶块采用两边刃口结构。
[0019]优选地，还包括防转式存放限位组件，防转式存放限位组件包括防转式限位块和防转式存放块，防转式限位块通过螺钉紧固在修边下模座和冲孔下模座的四角处，每个防转式限位块上设有一个与其配合的防转式存放块，防转式限位块的顶部设有方形凹槽，防转式存放块的底部设有与方形凹槽相配合的方形凸块。
[0020]—模多件冲压工艺，该工艺采用前述的冲压模具，包括以下步骤:
[0021]S1，拉延成形，先将拉延模具的压边圈从拉延下模座上提升一个拉延行程，再将料板放置在压边圈的顶部，然后使拉延下模座下降并与压边圈刚性接触，最后拉延下模座与压边圈共同下落，至压边圈与拉延下模座刚性接触为止，完成板料的拉延工序，得到型面特征具有2以上零件外形的拉延件；
[0022]S2，修边，先将经S1制得的拉延件放置在修边模具的修边下模座上，再使用第一压料芯将拉延件压牢，最后将修边上模座与修边下模座合模，将拉延件的横向废料切除获得修边件；
[0023]S3，冲孔并分离，将S2制得的修边件放在冲孔下模座上，并用第二压料芯压牢，然后将冲孔上模座与冲孔下模座合模，为修边件打孔并切除纵向废料部分得到零件。
[0024]优选地，所述S1中料板放置在压边机构的顶部后通过压边圈上的可调节的侧向定位板和可调节的法向定位板进行定位。
[0025]优选地，S1中拉延件上零件外形的数量与拉延上模座上的凹模型面造型上的零件数量一致。
[0026]与现有技术相比，本发明采用新型的拉延模具、修边模具和冲孔模具，将多种零件的外形集中设置在同一模具上，合理地利用模具空间，并采用新型的拉延工艺，仅需要3个工步即可一次性生产多件零件，有效地提高了生产效率，提高了原材料的利用率，降低了制造成本。
[0027]实例说明，现有技术中生产单个件一需要三个工步，生产两个件一需要重复进行两次，即需要六个工步;生产单个件二需要两个工步，生产四个件二需要重复进行四次，即需要八个工步，合计共需要十个工步。而本发明可以一次性经过三步生产出两个件一和4个件二，工步排布合理，考虑充分，模具工装结构紧凑，生产冲次大大降低，而且降低了铸件成本、组立以及调试强度，降低了冲压成本。
【附图说明】
[0028]图1是拉延模具、修边模具和冲孔模具的结构示意图；
[0029]图2是拉延模具的结构示意图；
[°03°]图3是拉延上模座的结构示意图；
[0031]图4是压边圈的结构示意图；
[0032]图5是拉延下模座和分体式凸模的结构示意图；
[0033]图6是修边模具的结构示意图；
[0034]图7是修边下模座的结构示意图；
[0035]图8是第一压料芯的结构示意图；
[0036]图9是修边上模座的结构示意图；
[0037]图10是防转式存放限位组件的结构示意图；
[0038]图11是防转式限位块的结构示意图；
[0039]图12是防转式存放块的结构示意图；
[0040]图13是冲孔模具的结构示意图；
[0041 ]图14是第二压料芯的结构示意图；
[0042]图15是冲孔下模座的结构示意图；
[0043]图16是冲孔上模座的结构示意图；
[0044]图17是件一的结构示意图；
[0045]图18是件二的结构示意图；
[0046]图19是拉延件的结构示意图；
[0047]图20是修边件的结构示意图；
[0048]图21是最终产品结构示意图。
[0049]附图标记说明:
[0050]1-拉延模具，11-拉延上模座，111-分体式凹模镶块，112-墩死块安装槽，12-压边圈，121-侧向定位板，122-法向定位板，123-分体式压料块镶块，124-墩死块，125-上料架，126-下料架，127-安全螺栓，13-拉延下模座，14-分体式凸模，2-修边模具，21-修边下模座，211 -分体式修边凸模镶块，212-分体式定位修边凸模镶块，213-预分离修边凸模镶块，214-第一废料刀，215-防转式存放限位组件，216-防转式限位块，217-防转式存放块，218-方形凹槽，219-方形凸块，22-修边上模座，221-冲头组件，222-分体式修边刀块，223-预分离修边刀块，224安全侧销，225-工作侧销，23-第一压料芯，231-废料滑道，232-柔性存放器，233-废料盒，3-冲孔模具，31 -冲孔下模座，311 _分体式修边凸模镶块，312-分体式分离凸模镶块，313-第二废料刀，314-废料滑板，32-冲孔上模座，321-分体式修边刀块，322-分体式分离刀块，323-弹簧，33-第二压料芯，41-件一，42-件二，51-修边一，52-修边二，53-修边三，54-修边四，55-修边五，56-修边六，57-修边七。
【具体实施方式】
[0051]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0052]本发明的实施例1:如图1所示，本发明提供了一种一模多件冲压模具，包括:拉延模具1、修边模具2和冲孔模具3，图2是拉延模具的结构示意图，如图2所示，其中拉延模具1包括拉延上模座11、