机械设备的回转轨道的更换方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及回转轨道的更换方法，具体地，涉及一种机械设备的回转轨道的更换方法。
【背景技术】
[0002]在取料机和堆取料机等重型港口机械设备的运行过程中，以取料机为例，由于其上体经常进行回转作业，并且上体重量极大(通常在600吨以上)，而这所有的重量都压在取料机的回转平台上的回转轨道上，所以造成了取料机的回转轨道经常出现开裂现象。回转轨道整体固定在回转平台上，一个完整的回转轨道非常牢固，但是，开裂的回转轨道会给取料机整体设备的安全性能造成巨大不良影响。
[0003]为此，一旦发现取料机回转轨道开裂，需要及时地更换开裂的回转轨道以保障取料机的安全运行。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可操作性强且在操作完成后能够保证回转轨道整体力学性能的机械设备的回转轨道的更换方法，该机械设备的回转轨道的更换方法尤其适用于更换取料机的回转轨道。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种机械设备的回转轨道的更换方法，所述机械设备包括通过转轮而可转动地设置在所述回转轨道上的上机体，其中，所述机械设备的回转轨道的更换方法包括:步骤a、检测出所述回转轨道上的开裂位置，步骤b、使所述转轮转动并远离所述开裂位置，以使所述开裂位置附近形成操作空间，步骤c、至少拆除回转齿圈罩的位于所述开裂位置附近的部分，并至少拆除所述回转轨道的轨道固定装置的位于所述开裂位置附近的部分，步骤d、将所述开裂位置确定为第一待切割位置，在所述第一待切割位置沿所述回转轨道的横截面切断所述回转轨道，并根据备用轨道段的周向长度在所述回转轨道上确定第二待切割位置，然后在所述第二待切割位置沿所述回转轨道的横截面切断所述回转轨道，从而使所述回转轨道的位于所述第一待切割位置与第二待切割位置之间的部分形成为与所述备用轨道段的尺寸相同的待更换轨道段，步骤e、移除所述待更换轨道段，所述回转轨道剩余的部分为剩余轨道段，在所述待更换轨道段所处的原位置放入所述备用轨道段，以使所述备用轨道段与所述剩余轨道段形成完整的回转轨道，步骤f、用压实装置将所述备用轨道段压靠在回转平台上，并将所述备用轨道段的两端分别焊接于所述剩余轨道段。
[0006]优选地，在所述步骤c中，还包括在拆除所述回转齿圈罩的位于所述开裂位置附近的部分之后进行沉积物清理。
[0007]优选地，在所述步骤d中，采用气割方式切断所述回转轨道。
[0008]优选地，在所述步骤d中，采用如下方式来根据备用轨道段的周向长度确定第二待切割位置:将所述备用轨道段放置在所述回转轨道上并使所述备用轨道段沿上下方向与所述回转轨道对齐，使所述备用轨道段的一个端面沿上下方向与所述开裂位置对齐，所述备用轨道段的另一个端面的正下方对应的所述回转轨道的位置被确定为第二待切割位置。
[0009]优选地，在所述步骤e中，采用吊装用卡具来移除所述待更换轨道段，并采用所述吊装用卡具放入所述备用轨道段，所述吊装用卡具包括具有吊装孔的主体部以及分别从所述主体部的两端向下延伸的两个夹持部，所述夹持部的末端形成有夹持钩部。
[0010]优选地，在所述步骤e中，还包括在移除所述待更换轨道段之后并且在放入所述备用轨道段之前对所述剩余轨道段的两个周向端面进行打磨的工序。
[0011 ]优选地，在所述步骤f中，所述压实装置包括压实工装和千斤顶，所述压实工装包括顶梁部和分别沿所述顶梁部的两端向下延伸的两个支撑部，采用如下方式来用压实装置将所述备用轨道段压靠在回转平台上:将所述两个支撑部的下端固定在回转轨道平台上，并使所述顶梁部位于所述备用轨道段的正上方，将所述千斤顶设置在所述顶梁部与所述备用轨道段之间，对所述千斤顶打压力，以使所述千斤顶的一端抵靠于所述顶梁部，另一端压靠在所述备用轨道段上。
[0012]优选地，所述顶梁部与所述两个支撑部形成为梯形结构，且所述两个支撑部的各自的末端之间的距离大于所述顶梁部的长度。
[0013]优选地，在所述步骤f中，采用如下方式进行所述焊接:在所述剩余轨道段与所述备用轨道段之间焊接两条钢条，所述两条钢条形成为开口朝上的V型结构，然后在所述V型结构的内部进行堆焊，以将所述剩余轨道段与所述备用轨道段焊接在一起。
[0014]优选地，所述机械设备的回转轨道的更换方法还包括在所述步骤f之后进行步骤g:移除所述压实装置，并采用保温物料对所述剩余轨道段与所述备用轨道段的焊接部位进行保温处理，待保温预定时间后，移除所述保温物料，安装所述回转齿圈罩和轨道固定装置的各自的被拆除的部分。
[0015]优选地，所述机械设备为取料机。
[0016]通过上述技术方案，由于本发明提供的机械设备(例如可以是取料机)的回转轨道的更换方法的步骤中包括了使所述转轮转动并远离所述开裂位置的步骤，所以在开裂位置周围预留出了供操作人员更换轨道的工作空间，从而不用取走该机械设备的上机体就可以更换回转轨道，因此该回转轨道的更换方法可操作性强，此外，由于该回转轨道的更换方法还包括压实装置将所述备用轨道段压靠在回转平台上，并将所述备用轨道段的两端分别焊接于所述剩余轨道段的步骤，所以在操作完成后能够保证回转轨道整体力学性能。
[0017]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0019]图1是根据本发明的实施方式的机械设备的回转轨道的更换方法的流程图。
[0020]图2是根据本发明的优选实施方式的吊装用卡具的示意简图。
[0021]图3是根据本发明的优选实施方式的压实工装的示意简图。
[0022]附图标记说明
[0023]1主体部 2夹持部
[0024]3夹持钩部4顶梁部
[0025]5支撑部 11吊装孔
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0027]参见图1，本发明提供一种机械设备的回转轨道的更换方法，该机械设备包括通过转轮而可转动地设置在回转轨道上的上机体，其中，该机械设备的回转轨道的更换方法包括:步骤a、检测出回转轨道上的开裂位置，步骤b、使转轮转动并远离开裂位置，以使开裂位置附近形成操作空间，步骤c、至少拆除回转齿圈罩的位于开裂位置附近的部分，并至少拆除回转轨道的轨道固定装置的位于开裂位置附近的部分，步骤d、将开裂位置确定为第一待切割位置，在第一待切割位置沿回转轨道的横截面切断回转轨道，并根据备用轨道段的周向长度在回转轨道上确定第二待切割位置，然后在第二待切割位置沿回转轨道的横截面切断回转轨道，从而使回转轨道的位于第一待切割位置与第二待切割位置之间的部分形成为与备用轨道段的尺寸相同的待更换轨道段，步骤e、移除待更换轨道段，回转轨道剩余的部分为剩余轨道段，在待更换轨道段所处的原位置放入备用轨道段，以使备用轨道段与剩余轨道段形成完整的回转轨道，步骤f、用压实装置将备用轨道段压靠在回转平台上，并将备用轨道段的两端分别焊接于剩余轨道段。
[0028]如上所述，由于本发明提供的机械设备(例如可以是取料机)的回转轨道的更换方法的步骤中包括了使转轮转动并远离所述开裂位置的步骤，所以在开裂位置周围预留出了供操作人员更换轨道的工作空间，从而不用取走该机械设备的上机体就可以更换回转轨道，因此该回转轨道的更换方法可操作性强，此外，由于该回转轨道的更换方法还包括压实装置将备用轨道段压靠在回转平台上，并将所述备用轨道段的两端分别焊接于所述剩余轨道段的步骤，所以在操作完成后能够保证回转轨道整体力学性能。
[0029]以上提到的机械设备除了可以是取料机，还可以是堆取料机等其他港口机械设备，甚至不局限于港口机械设备。
[0030]根据本发明的优选实施方式，在步骤c中，还包括在拆除回转齿圈罩的位于开裂位置附近的部分之后进行沉积物清理，例如清理煤尘沉积物等等，可以理解的是，拆除回转齿圈罩的位于开裂位置附近的部分和沉积物清理都是为了方便更换回转轨道。
[0031]根据本发明的优选实施方式，在步骤d中，采用气割方式切断回转轨道，当然，采用其他方式(例如用刀具切割)切断回转轨道也是可以的，总之，不管用何种方式切断回转轨道，都将落入本发明的保护范围中。
[0032]此外，在步骤d中，可以采用如下方式来根据备用轨道段的周向长度确定第二待切割位置:将备用轨道段放置在回转轨道上并使备用轨道段沿上下方向与回转轨道对齐，使备用轨道段的一个端面沿上下方向与开裂位置对齐