一种环形件的倒角滚切复合机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及倒角的加工装置，尤其是一种环形件的倒角滚切复合机。
【背景技术】
[0002]现有的圆环形产品的边缘经过切边加工后需要送入倒角机加工倒角，倒完角后不免有毛刺产生，为了去除表面的毛刺，提高产品表面的精度，需要将切割后的产品送入下一道修边、去毛刺工序。而现有的修边、去毛刺方法虽然很多，有利用钢锉、砂纸、磨头打磨、毛刷等手工去毛刺的方法，有利用电化学反应的化学去毛刺方法，也有利用电解去毛刺方法等，但是这些方法具有一定的局限性，如操作起来不够便捷、工序繁多、加工效率低，修复效果不理想，投入成本大等。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种环形件的倒角滚切复合机。
[0004]本发明解决的是现有的倒角加工装置在倒角加工后需要送入下一道工序进行去毛刺的加工，以提尚广品表面的精度，但是现有的去毛刺方法具有一定的局限性，如操作起来不够便捷、工序繁多、加工效率低，修复效果不理想，投入成本大等问题。
[0005]本发明解决其技术问题采用的技术方式是:本发明包括工作台、控制面板和从左至右依次安装在工作台上的滚边机构、主动力机构和切边机构;所述的控制面板分别与主动力机构、切边机构和滚边机构电连接;所述的主动力机构包括动力源、与动力源连接且安装于工作台上的安装平台和位于安装平台上方的抵压组件；所述的切边机构包括切刀组件、第一滑动组件和第一液压缸;所述的切刀组件安装于第一滑动组件上，所述的第一液压缸安装于第一滑动组件的一侧边;所述的滚边机构包括滚压组件、第二滑动组件和第一气缸;所述的滚压组件安装于第二滑动组件上;所述的第一气缸安装于第二滑动组件的一侧边。
[0006]进一步地，所述主动力机构的动力源包括电机、主动轮、从动轮、第二气缸和传动轴;所述的传动轴一端与第二气缸的推杆活动连接，另一端装嵌于安装平台内；所述的从动轮安装于传动轴上，所述的主动轮与从动轮之间利用皮带传动、与电机利用轴连接;所述的安装平台包括转盘和支撑台；所述的支撑台固定安装于转盘上方;所述的抵压组件包括第三气缸、压座和抵压块;所述的压座与第三气缸的推杆转动连接，所述的抵压块垫于压座下表面。
[0007]进一步地，所述传动轴装嵌于安装平台的一端为锥形结构，所述转盘中间设有与锥形结构相对应的锥形凹口，所述的锥形结构与所述的锥形凹口过盈配合;所述支撑台的中间设有供传动轴滑移的空间。
[0008]进一步地，所述的传动轴与从动轮之间利用花键连接，与第二气缸的推杆利用连接件连接，并且能在连接部件内转动;从动轮能带动传动轴转动，第二气缸的推杆能推动传动轴作上下移动。
[0009]进一步地，所述转盘的外侧壁设有一圈凹形槽，所述的凹形槽内安装一圈弹性件。
[0010]进一步地，所述切边机构的切刀组件包括主动进给切刀组件和被动切刀组件;所述的主动进给切刀组件包括第一滑台、安装于第一滑台上的安装座及第一推板、安装于安装座上的切刀;所述的第一推板与第一液压缸的推杆相抵触;所述的第一滑动组件包括第一垫板、第一滑轨以及固定于第一滑台的下方并与第一滑轨配合的第一滑块;所述的被动切刀组件包括底座、被动切刀和连接轴，被动切刀利用连接轴定位于底座上并且可沿连接轴转动;所述的被动切刀组件安装于第一垫板之上安装平台之下且与主动进给切刀组件相邻。
[0011]进一步地，所述的切刀利用杆件定位于安装座，切刀的上方设有压块，切刀可沿杆件旋转。
[0012]进一步地，所述滚边机构的滚压组件包括第二滑台、第二推板、安装于第二滑台的支撑座、安装于支撑座上方的第二液压缸及安装于支撑座上的滚边构件;所述第一气缸的推杆与第二推板相抵触;所述的第二滑动组件包括第二垫板、第二滑轨以及固定于第二滑台下方并与第二滑轨相配合的第二滑块;所述的支撑座侧边安装位移调节器。
[0013]进一步地，所述的滚边构件包括第三滑台、安装于第三滑台上的滚边支撑块和连接固定块;所述的第三滑台与第二滑台相垂直;所述的支撑座上设有与第三滑台平行的第三滑轨，所述的第三滑台与第三滑轨之间利用第三滑块连接;所述的滚边支撑块上设有滚压片;所述的连接固定块与第二液压缸的推杆固定连接。
[0014]进一步地，所述的滚压片有两片，排列在滚边支撑块上并留有间隙。
[0015]本发明的有益效果是:本发明设计的是产品倒角加工过程中先切边后滚边的结合加工装置。在滚边过程中完成倒角及修边的工序。该装置的主动力机构不仅起到动力源的作用，还能利用扩张的方式固定产品，操作简单，固定效果好。切边机构利用主动刀片与被动刀片的结合，实现内外壁的同时切割。滚边机构是利用切割边缘置于两滚压片之间，产品高速旋转的过程中与两滚压片之间产生摩擦，从而实现倒角、修边、去毛刺的同时完工，具有提高工作效率、减少加工设备的优势。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
[0017]图2是本发明之传动轴与转盘的结构示意图之一。
[0018]图3是本发明之传动轴与转盘的结构示意图之二。
[0019]图4是本发明之滚压前的结构示意图。
[0020]图5是本发明之滚压过程的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0022]如图1和图2所示，本发明包括工作台5、控制面板1和从左至右依次安装在工作台上的滚边机构、主动力机构和切边机构。控制面板1分别与主动力机构、切边机构和滚边机构电连接。控制面板1用于控制主动力机构、切边机构和滚边机构的有序工作。
[0023]主动力机构包括动力源、与动力源连接且安装于工作台上的安装平台、位于安装平台上方的抵压组件。动力源包括电机11、主动轮10、从动轮14、第二气缸12和传动轴41。传动轴41 一端与第二气缸12的推杆13活动连接，另一端装嵌于安装平台内。从动轮14安装于传动轴41上，主动轮10与从动轮14之间利用皮带15传动，与电机11利用轴连接。传动轴41与从动轮14之间利用花键连接，与第二气缸12的推杆13利用连接件连接，并且能在连接件内转动;从动轮14能带动传动轴41转动，第二气缸12的推杆13能推动传动轴41作上下移动。传动轴41与从动轮14的连接以及传动轴41与第二气缸12的推杆13的连接可以利用其它方式连接，只要确保传动轴41能够实现转动和上下移动的效果。
[0024]安装平台包括转盘31和支撑台32。支撑台32固定安装于转盘31上方。待加工的环形件可以整体架于安装平台处，待加工的倒角边缘朝向下方。传动轴41装嵌于安装平台的一端为锥形结构41-1，转盘31中间设有与锥形结构41-1相对应的锥形凹口 31-1，并且锥形结构41 -1与锥形凹口 31 -1过盈配合，支撑台32的中间设有供传动轴滑移的空间42。电机11启动，通过主动轮10带动从动轮11，进而带动传动轴41的转动，与此同时，第二气缸12的推杆13被向下推动，将传动轴41端部的锥形结构41-1与转盘31的锥形凹口 31-1相配合，转盘31整体发生一定的扩张，正好使得转盘31与环形件紧密接触。当传动轴41转动时，转盘31也开始转动，从而又带动了安装于安装平台上的环形件的转动。如图3所示，当加工完毕，关闭电机，控制面板1控制第二气缸12的推杆13向上移动，传动轴41上的锥形结构41-1与锥形凹口 31-1分离，转盘31逐渐减速至静止状态。
[0025]转盘31的外侧壁设有一圈凹形槽31-2，所述的凹形槽31-2内安装一圈弹性件30。当传动轴41上的锥形结构41-1与锥形凹口 31-1分离，在弹性件30的复位作用下，转盘31从扩张状态恢复至原始状态，此时，待加工的环形件可以很容易地从安装平台下取下。
[0026]抵压组件包括第三气缸35、压座34和抵压块33。压座34与第三气缸35的推杆转动连接，抵压块33垫于压座34下表面。抵压块33采用塑料材质。当待加工的环形件安装至安装平台处时，第三气缸35的推杆将压座34推向待加工的环形件并压于其上方，主要为了保证环形件的边缘在被切割时，环形件整体不发生偏移，影响加工的精确度。当抵压块33全面接触到转动的待加工的环形件时，压座34也可绕第三气缸35的推杆转动。
[0027]切边机构包括切刀组件、第一滑动组件和第一液压缸4。切刀组件安装于第一滑动组件上，第一液压缸4安装于第一滑动组件的一侧边。切刀组件包括主动进给切刀组件和被动切刀组件。主动进给切刀组件包括第一滑台6、安装于第一滑台6上的安装座2及第一推板
3、安装于安装座2上的切刀38。第一推板3与第一液压缸4的推杆相抵触。第一滑动组件包括第一垫板7、第一滑轨8以及固定于第一滑