单缸压制的切削废料分类压块机及其液压控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涉及金属切削废料回收利用技术领域，具体是一种单缸压制的切削废料分类压块机及其液压控制系统。
【背景技术】
[0002]随着企业机械加工机床增加，以及机械零件生产量增大，每天会产生很多切削废料，未经处理的切削废料既占地方又影响环境，也不利于切削废料的回收再利用，因此需要研发一种紧凑型的金属废料压块机，来处理机械加工所形成的废肩压制问题。目前的金属压块机大部分没有对金属进行分类的功能，也没有考虑对金属废肩进行预处理，因此压制效果有限，压制后的再回收利用也受到一定影响。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种自动化程度高、便于操作控制的单缸压制的切削废料分类压块机及其液压控制系统，本发明可完成对切削废料的分类以及预处理，能提高压块的致密性，满足结构的紧凑型，功能上的适用性，便于企业的普及应用。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:一种单缸压制的切削废料分类压块机，包括机架；所述的机架上安装有压制腔;所述的压制腔内安装有上下滑动的压制元件;所述的压制元件上端连接有固定缸体在机架上的液压缸b ；
所述的液压缸b与压制元件连接的活塞杆端安装有位移传感器和荷重传感器；
所述的压制腔下端的一侧面设有出料门；出料门连接有用于控制其关闭和打开的液压缸d;
所述的压制腔下端与出料门相对的一侧面设有推料门；推料门连接有用于推动其靠近或远离出料门的液压缸c ；
所述的压制腔侧壁上还开有两个相邻的进料口，在两进料口上安装有进料门；进料门连接有用于控制其关闭和打开的液压缸a;
所述的压制腔进料口连接有进料与分料装置;所述的进料与分料装置包括进料漏斗；所述的进料漏斗下方设有两个相对滚动的圆滚a、圆滚b;所述的圆滚a、圆滚b采用非磁性材料，其中圆滚a内靠近圆滚b的一侧固定有不随圆滚a转动的半弧形强磁材料;在所述的圆滚a下方设有进料箱体a腔;所述的圆滚b下方设有进料箱体b腔;所述的进料箱体a腔、进料箱体b腔之间有隔板分开，所述的隔板靠近圆滚a—侧;所述的进料箱体a腔通过滑道连通压制腔一进料口，进料箱体b腔通过另一滑道连通压制腔另一进料口 ；所述的进料与分料装置还包括用于带动圆滚a、圆滚b滚动的电机、减速器。
[0005]其进一步是:所述的压制腔为方形的筒体;所述的压制元件包括与压制腔方形的筒体配合的方形压制块和固定连接在压制块上的压制杆;所述的压制块与压制腔进料口相近的一边固定有竖直的挡板。
[0006]所述的挡板下部朝向压制块一侧延伸出上、下两块横板;下横板嵌入到挡板内；上横板贴在压制块上表面并紧固螺钉固定;在上横板和挡板之间固定有起加强筋作用的支撑板。
[0007]所述的出料门是由一块底板和固定在底板上的立板组成的T型板，在底板上表面、立板的两侧各开有一条条形集液槽;所述的条形集液槽的底部开有集液孔。
[0008]所述的压制腔固定在机架底板上;在所述出料门两侧设有固定在机架底板上的滑道;在所述推料门处的机架底板上开有环形集液槽;所述的环形集液槽的底部开有集液孔。
[0009]所述的进料漏斗有四块相同的梯形板组成，在进料漏斗内设有与水平面呈一定角度的斜板;所述的斜板一边勾挂在漏斗内壁上。
[0010]所述的进料箱体a腔的封盖上设有与圆滚a配合的刮刀a;所述的进料箱体b腔的封盖上设有与圆滚b配合的刮刀b;所述的进料箱体a腔上设有视镜a，进料箱体b腔上设有视镜
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[0011]所述的压制腔侧壁上的两进料口呈方形，上下布置;所述的进料门是一块方形板，在方形板上开有一个矩形孔。
[0012]—种如权利要求1所述的单缸压制的切削废料分类压块机的液压控制系统，包括由电动机带动的单向液压栗；
所述的单向液压栗出油口分别连接有截止阀、溢流阀和调速阀;所述截止阀另一端连接有压力表;所述的调速阀另一端分别连接有减压阀1、单向阀IV和减压阀Π;
所述的减压阀I另一端分别连接有单向阀I和单向阀m;所述的单向阀I另一端通过一个三位四通电磁阀Π控制连接液压缸a;在液压缸a的行程中设有行程开关S1、行程开关S2和行程开关S3;所述的单向阀m另一端通过一个三位四通电磁阀m控制连接液压缸d;在液压缸d的行程中设有行程开关S4和行程开关S5 ；
所述的单向阀IV另一端通过一个三位四通电磁阀IV控制连接液压缸b;在液压缸b有杆腔至三位四通电磁阀IV的油路中连接有一个节流阀Π;所述节流阀Π还并联有一个单向阀V;在液压缸b无杆腔至三位四通电磁阀IV油路中连接有一个节流阀145;所述节流阀145还并联有一个单向阀m ；
所述的减压阀Π另一端连接有单向阀Π ;所述单向阀Π另一端通过一个三位四通电磁阀I控制连接液压缸c ；在液压缸c行程中设有行程开关S6和行程开关S7 ；
所述的液压控制系统还包括与位移传感器和荷重传感器连接的控制器。
[0013]本发明包括设备部分和液压系统部分，设备部分主要包括进料模块、废料分类模块、液压压制模块和推料模块。
[0014](1)进料模块，实现切削废料缓慢进入机器，以便于切削的分类。此模块由进料漏斗和缓冲用的斜板组成。
[0015](2)废料分类模块，由于机加工的材料以金属为主，因此分类模块主要实现磁性金属废料和非磁性废料的分类，为接下来的废料分类压制做准备。此模块由两个圆滚组成，其中一个圆滚内采用强磁材料，另一个圆滚采用非磁性材料。两个圆滚做滚动运动，把磁性金属材料吸在磁性圆滚上，而非磁性金属材料直接落到收集腔内，从而实现切削废料的废料。同时两圆滚在滚动过程中，也可以对长丝和卷丝进行断削。
[0016](3)液压压制模块，对进入压制腔内的废料分别进行多次压制，最终达到分类压块的目的。
[0017](4)出料模块，将金属切削压块顶出压制腔，以进行压块的收集和处理。
[0018]本发明的有益效果是:结构简单紧凑、占地面积小；自动化程度高，使用方便;既可根据需要实现切削废料在缸体内的分类压制，也可不分类的情况下对切削废料进行压制；根据需要可对其它物体进行压制，适用范围广;可对压块的大小进行精确控制;可以有效防止可能出现的故障同时也为了提高效率，当压制过程中多次压缩后压制力都没有达到要求时，系统将把物料推出压制腔，同时系统停止，当压制力过大时，为保护系统、荷载传感器等，系统停止压制过程，液压缸b回程，系统停止运行。
【附图说明】
[0019]图1是本发明单缸压制的切削废料分类压块机的结构示意图；
图2是压制腔、压制元件、与机架的连接结构示意图；
图3是图1中进料漏斗主视图；
图4是图3中俯视图；
图5是图1中压制腔部分的结构示意图；
图6是图5中A-A向视图；
图7是进料门结构示意图；
图8是出料门结构示意图；
图9是图8中左视图；
图10是图8中俯视图；
图11是图1中压制元件结构示意图；
图12是图11中挡板结构示意图；
图13是图12中左视图；
图14是图12中俯视图；
图15是图11中压制块结构示意图；
图16是图15中右视图；
图17是图15中俯视图；
图18是本发明液压控制系统结构图；
图19是本发明的操作顺序图。
[0020]图中:1_压制腔，2-压制元件，3-位移传感器，4-荷重传感器，5-机架，6-液压缸b，7-液压缸d，8-出料门，9-进料门，10-液压缸a，11 -视镜a，12-刮刀a，13_进料漏斗，14-圆滚a，15-圆滚b，16-刮刀b，17-视镜b，18-进料箱体a腔，19-进料箱体b腔，20-电机，21-减速器，22-液压缸c，23-推料门，24-斜板，25-滑道；