一种轴承的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于轴承的生产领域，更具体地说，本发明涉及一种轴承的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低 其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚 动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向 尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。目前的轴承存在着防腐性能差以及抗疲劳强度低的缺 点。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种轴承的生产工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为： 一种轴承的生产工艺，包括如下步骤： (1) 脱脂水洗 将钢管放入到脱脂液中进行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为40-50 °C，所述浸渍脱脂的 时间为10_20min，接着将脱脂干净的金属件用水进行清洗； (2) 钢管裁切 将酸洗后的钢管根据需要通过裁切机进行裁切，裁切机的运转速率为20_30m/min; (3) 热处理 将裁切后的钢管进行正火、保温和冷却处理，形成半成品轴承，所述正火的温度为 1000-1200 °C，所述正火的时间为10_20min，所述保温的温度为650-710°C，所述保温的时 间为 50-60min; (4) 整形 将热处理后的半成品轴承通过整形模具进行整形； (5) 磨削 将整形后的半成品轴承通过研磨机将两个端面进行倒角加工，且通过抛光机对半成品 轴承内部的毛刺进行去除，所述两个端面的倒角为2*45-3*45度； (6) 钻孔 将研磨端面的半成品轴承通过钻床进行钻孔； (7) 磨沟道 接着将钻孔后的半成品轴承用研磨机研磨成沟道，沟道的尺寸为30*20-30*30mm; (8) 表面研磨 将研磨沟道后的半成品轴承通过研磨机对整体进行精研磨处理，形成轴承，所述研磨 机的速度为50-60mm/s，研磨机的功率为5000-6000W; (9) 成品检验 对轴承按照轴承标准在进行检验，将检查合格的轴承产品包装、出厂。
[0005] 优选的，所述步骤(1)中脱脂后进行酸洗处理。
[0006] 优选的，所述酸洗步骤分为两步，第一步为:将钢管投入到CH2C12中，超声处理1-2h，步骤二:接着将钢管再投入到含4-6%的稀硫酸中超声处理20-40min，然后用蒸馏水冲洗 1-3 遍。
[0007] 优选的，所述步骤（1)中钢管的组成材料以及配比为A1含量为8_9%、Fe含量为1-2%、]^含量为0.1-0.3%和附含量为0.4-0.6%。
[0008] 优选的，所述步骤(8)中表面研磨后进行后处理。
[0009] 优选的，所述后处理为:①表面研磨后对轴承喷涂防腐涂料;②喷涂防腐涂料后在 轴承内外表面进行喷砂粗化处理;③接着在轴承上通过喷涂枪进行电弧喷涂处理;④然后 对轴承进行封闭处理。
[0010] 有益效果：本发明提供了一种轴承的生产工艺，所述热处理中正火和保温时间和 温度的控制，可以减少金属件的变形，以及节约能源消耗，降低生产成本，所述研磨机的速 度和功率的控制可以使轴承的精度和耐磨度进一步提高，所述脱脂后进行酸洗处理，一方 面可以除去钢管表面的氧化物，另一方面可以使钢管表面形成碎石状的微观结构，有利于 裁切的进行，所述钢管的组成材料以及配比，可以使生产出来的轴承具有抗疲劳强度高、耐 蚀耐磨性能好、在高温下工作稳定的优点，所述表面研磨后进行后处理，可以提高轴承的防 腐性能，从而延长轴承的使用时长，采用此种方法生产的轴承，具有抗疲劳强度高、使用时 间长的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1: 一种轴承的生产工艺，包括如下步骤： (1) 脱脂水洗 将钢管放入到脱脂液中进行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为40 °C，所述浸渍脱脂的时间 为lOmin，接着将脱脂干净的金属件用水进行清洗，钢管的组成材料以及配比为A1含量为 8%、Fe含量为1%、Μη含量为0.1%和Ni含量为0.4%; (2) 酸洗 将脱脂水洗后的钢管投入到CH2C12中，超声处理lh，接着将钢管再投入到含4%的稀硫 酸中超声处理20min，然后用蒸馏水冲洗1遍； (3) 钢管裁切 将酸洗后的钢管根据需要通过裁切机进行裁切，裁切机的运转速率为20m/min; (4) 热处理 将裁切后的钢管进行正火、保温和冷却处理，形成半成品轴承，所述正火的温度为1000 °C，所述正火的时间为lOmin，所述保温的温度为650°C，所述保温的时间为50min; (5) 整形 将热处理后的半成品轴承通过整形模具进行整形； (6) 磨削 将整形后的半成品轴承通过研磨机将两个端面进行倒角加工，且通过抛光机对半成品 轴承内部的毛刺进行去除，所述两个端面的倒角为2*45度； (7) 钻孔 将研磨端面的半成品轴承通过钻床进行钻孔； (8) 磨沟道 接着将钻孔后的半成品轴承用研磨机研磨成沟道，沟道的尺寸为30*20mm; (9) 表面研磨 将研磨沟道后的半成品轴承通过研磨机对整体进行精研磨处理，形成轴承，表面研磨 后进行后处理，所述后处理为:①表面研磨后对轴承喷涂防腐涂料;②喷涂防腐涂料后在轴 承内外表面进行喷砂粗化处理;③接着在轴承上通过喷涂枪进行电弧喷涂处理;④然后对 轴承进行封闭处理所述研磨机的速度为50mm/s，研磨机的功率为5000W; (10) 成品检验 对轴承按照标准在进行检验，将检查合格的轴承产品包装、出厂。
[0012] 实施例2: 一种轴承的生产工艺，包括如下步骤： (1) 脱脂水洗 将钢管放入到脱脂液中进行浸渍脱脂，所述脱脂的温度为45 °C，所述浸渍脱脂的时间 为15min，接着将脱脂干净的金属件用水进行清洗，钢管的组成材料以及配比为A1含量为 8.5%、？6含量为1.5%、]^含量为0.2%和附含量为0.5% ; (2) 酸洗 将脱脂水洗后的钢管投入到CH2C12中，超声处理1.5h，接着将钢管再投入到含5%的稀 硫酸中超声处理30min，然后用蒸馏水冲洗2遍； (3) 钢管裁切 将酸洗后的钢管根据需要通过裁切机进行裁切，裁切机的运转速率为25m/min; (4) 热处理 将裁切后的钢管进行正火、保温和冷却处理，形成半成品轴承，所述正火的温度为1100 °C，所述正火的时间为15min，所述保温的温度为682°C，所述保温的时间为55min; (5) 整形 将热处理后的半成品轴承通过整形模具进行整形； (6) 磨削 将整形后的半成品轴承通过研磨机将两个端面进行倒角加工，且通过抛光机对半成品 轴承内部的毛刺进行去除，所述两个端面的倒角为2.5*45度； (7) 钻孔 将研磨端面的半成品轴承通过钻床进行钻孔； (8) 磨沟道 接着将钻孔后的半成品轴承用研磨机研磨成沟道，沟道的尺寸