边空间，凸凹模内侧的预卷弧边与盖子接触后开始预卷，到冲压设备滑块的下死点(即上模活塞与高压腔平面接触)完成预卷。
[0019]e.冲压设备的滑块通过下死点后开始带动上模往上移动，上模活塞、打盖圈及上模芯在上高压腔的作用力下压住罐盖片保持不动，凸凹模开始往上抬升，下模活塞在下高压腔的作用下与凸凹模同步抬升，同时通过顶柱带动活动模芯同步上升，活动模芯上的卷边槽与罐盖片接触后开始卷边，直到活动模芯与下模芯抵接完成罐盖的卷边(到此为止盖子已完成全部成型)。
[0020]f.上模继续上行，上模活塞与上模座抵接后，打盖圈在打盖顶杆与打盖弹簧的推动下将罐盖片往外推，同时通过真空发生器对真空通道抽真空，同时下模的推盖板在推盖弹簧推动下，将罐盖片往上推，吸盖气孔将罐盖片吸附在打盖圈下端面上，并随上模一起上升；而下模的活动模芯与下模芯抵接后，压料圈在活塞顶杆的作用下继续上升直至与凹模抵接;在上模上升到距一定高度时，去除真空并打开吹盖装置将罐盖用压缩空气吹出，完成一个罐盖的成型与卷边加工。
[0021]本发明的有益效果是:它有效地解决了现有技术的罐盖加工时都必须先成型基本的盖体、再进行后续的卷边加工，生产效率低，加工成本高的问题，本发明的模具适用于圆形、椭圆形等不同外形的罐盖，罐盖的成型与卷边一次性完成、效率高，成本低，具有很高的实用价值。
【附图说明】
[0022]图1是本发明基本盖成型与卷边二合一模具的一种结构示意图；
图2是本发明模具落料状态的一种结构示意图；
图3是本发明模具预成型状态的一种结构示意图； 图4是本发明模具预卷边状态的一种结构示意图；
图5是本发明模具最终成型状态的一种结构示意图；
图6是本发明模具出盖状态的一种结构示意图；
图7是图2中A处的一种局部结构放大示意图；
图8是图3中B处的一种局部结构放大示意图；
图9是预成型状态罐盖片的一种局部结构示意图；
图10是图4中C处的一种局部结构放大示意图；
图11是预卷边状态罐盖片的一种局部结构示意图；
图12是图5中D处的一种局部结构放大不意图；
图13是最终成型状态罐盖片的一种局部结构示意图。
[0023]图中:1.气缸，2.下模活塞，3.下模密封圈，4.下模板，5.下模座，6，活塞顶杆，7.推盖弹簧，8.凹模，9.压料圈，10.活动模芯，11.下模芯，12.推盖板，13.限位柱，14.顶柱，
15.上模芯，16.打盖圈，17.凸凹模，18.卸料圈，19.卸料顶杆，20.卸料弹簧，21.打盖顶杆，22.打盖弹簧，23.螺塞，24.上模活塞，25.上模密封圈，26.上高压腔，27.真空通道，28.下高压腔，29.低压腔，30.吹盖装置，31.罐盖片，32.上模板，33.上模座，34.吸盖气孔，35.卷边槽，36.预卷弧边，37.预成型弧边。
【具体实施方式】
[0024]下面通过实施例，并结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。
[0025]实施例1
在如图1所示的实施例1中，一种基本盖成型与卷边二合一模具，包括上模与下模，上模与下模的冲压部均为多个环状单模内外套叠的组合结构，所述上模包括上模板32，上模板上设有开口向下的筒状上模腔，上模腔内设有上模活塞24，上模活塞与上模腔之间设有上模密封圈25，上模腔的开口处固定有环状的上模座33，所述上模活塞下固定有上模芯15，上模芯内设有用于吸附罐盖的真空通道27，上模芯的底面设有与所述真空通道连通的吸盖气孔34。上模活塞与上模板之间的上模腔构成上高压腔26，上模芯的外周设有打盖圈16，所述打盖圈可上下滑动地套设在上模芯上，打盖圈的上端面与上模活塞之间设有打盖顶杆21及打盖弹簧22，打盖圈的外周套设有凸凹模17，打盖圈与凸凹模之间设有密封结构。凸凹模的下端口的外沿设有上切刃，内沿设有折边凹槽及预卷弧边36，凸凹模的外侧套设有卸料圈18，卸料圈上连接有卸料顶杆19及卸料弹簧20;所述下模包括下模板4，下模板的下方设有气缸I，气缸内设有下模活塞2，下模活塞与气缸之间设有下模密封圈3，下模板上设有下模座5，凹模8固定在下模座上，凹模的上端口内沿设有与所述上切刃适配的下切刃，凹模的中央固定有下模芯U，下模芯的中央设有凹腔，凹腔内设有推盖板12，推盖板下方设有限位柱13，限位柱与下模板之间设有推盖弹簧7，下模芯上设有限制限位柱上移的限位结构。下模芯的外周套设有活动模芯10，活动模芯上端口的外沿设有预成型弧边37，活动模芯上端口的内沿设有卷边槽35，活动模芯的底部通过顶柱14与所述下模活塞抵接，下模活塞与气缸之间构成下高压腔28，活动模芯的外周套设有压料圈9，压料圈的底部通过活塞顶杆6与低压腔29连接。低压腔设置在下模板内，所述活塞顶杆的纵切面呈倒T字形，活塞顶杆的下端可以上下滑动地设置在低压腔内，活塞顶杆的上端与压料圈抵接，活塞顶杆与低压腔之间设有密封结构。
[0026]活下模芯的外沿设有限制活动模芯上移的凸环，凹模的内沿设有限制压料圈上移的凸环，下模芯的外沿设有限制活动模芯上移的凸环，压料圈外沿设有限制压料圈上移的凸环。
[0027]上模活塞内设有上大下小的阶梯孔，打盖顶杆与打盖弹簧设置在阶梯孔内，所述的打盖顶杆其纵切面呈T字形，打盖顶杆的下端穿出阶梯孔的下端与打盖圈抵接，打盖顶杆的上端与打盖弹簧抵接，阶梯孔的上端设有螺塞23，打盖弹簧的上端与螺塞抵接。上模座内设有上大下小的阶梯孔，卸料顶杆与卸料弹簧设置在阶梯孔内，所述的卸料顶杆其纵切面呈T字形，卸料顶杆的下端穿出阶梯孔的下端与卸料圈螺接，卸料顶杆的上端与卸料弹簧抵接，卸料弹簧的上端与上模板抵接。
[0028]基本盖成型与卷边二合一模具上还设有吹盖装置30，吹盖装置上设有吹气嘴，吹气嘴位于上下模结合处的外侧。
[0029]实施例1的基本盖成型与卷边二合一模具的罐盖成型方法，将模具的上模固定在冲压设备的滑块上，下模固定在冲压设备的工作台上，上高压腔及下高压腔接通高压气源，低压腔接通低压气源，包括以下步骤:
a.将罐盖材料置于上下模之间，上模下行，卸料圈与罐盖材料接触，卸料弹簧通过卸料顶杆对卸料圈提供压力，使罐盖材料保持不动。
[0030]b.上模继续下行，凸凹模通过罐盖材料与下模的压料圈接触，在压料圈活塞顶杆作用下压住罐盖材料，以防止起皱，在凸凹模推动下罐盖片部分往下移动，在进入凹模后凸凹模外沿的上切刃与凹模内沿的下切刃将罐盖片31从罐盖材料中切下完成落料(见图2、图7)。
[0031 ] c.上模继续下行，压料圈在活塞顶杆作用下压住罐盖片，以防止材料往里收缩时盖子钩边起皱，并在凸凹模推动下往下移动，同时上模芯在上模活塞与上模高压作用下与凸凹模保持相对不动的情况下与上模一起下移，与下模芯配合将罐盖片往下拉伸开始成型罐盖，这时打盖圈在打盖顶杆与打盖弹簧的压推力下，将罐盖片压住防止盖边面出现起皱；活动模芯在下模高压通过下模活塞与顶柱传递的推力下保持不动，在打盖圈上平面与上模活塞下平面接触时，完成罐盖的预成型，罐盖片的外沿在凸凹模的折边凹槽及活动模芯的预成型弧边的共同作用下形成向下的弧形边(见图3、图8、图9)。
[0032]d.上模继续下行，凸凹模通过压料圈抵住活动模芯继续下移，让出罐盖卷边空间，凸凹模内侧的预卷弧边与盖子接触后开始预卷，到冲压设备滑块的下死点(即上模活塞与高压腔平面接触)完成预卷(见图4、图10、图11)。
[0033]e.冲压设备的滑块通过下死点后开始带动上模往上移动，上模活塞、打盖圈及上模芯在上高压腔的作用力下压住罐盖片保持不动，凸