一种中挺连接件加工主机及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中挺连接件的加工主机，属于门窗型材加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]铝合金门窗通常由门窗框和门窗扇构成，门窗框固定在墙壁上，门窗扇与门窗框活动连接，实现门窗的开关。如果门窗面积比较大，需要增加中挺，将由门窗框料所组成的矩形分割成若干个小矩形，以提高其强度，另外门窗中挺还可方便于玻璃的安装，并可起到窗框的分隔作用。门窗框和中挺的连接有T字连接和十字连接，现有带螺丝孔的中挺在进行T字连接时无需用到连接件，直接用螺钉穿过门窗框或竖中挺拧入横中挺的安装孔，就可实现门窗框中挺的T字连接。而对于十字连接，一般是采用中挺连接件来实现十字连接，中挺连接件上设有横向的安装孔和竖向的螺钉孔，通过横向的安装孔和竖向的螺钉孔将横中挺与竖中梃相互连接。
[0003]通常，中挺连接件采用铝型材切割后得到(参见图1)，竖向的螺钉孔由型材上预留的沟槽自然形成，而横向的安装孔需要后续加工(参见图2)。现有技术往往通过单机作业实现每个工位的加工，比如通过单头切割锯完成规定长度的切割，将型材切割成规定长度的料段;然后将每一料段的型材转到钻床工位上，完成对安装孔的加工;每个机床需要一个工人进行操作，因此为了加工出中挺连接件，需要进行多次的工序周转，且加工节拍不易协调，加工成本高，加工效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种中挺连接件加工主机，能够实现对中挺连接件型材多工位的加工，节拍一致，效率高、成本低。
[0005]本发明还提供了一种利用上述主机加工中挺连接件的加工方法。
[0006]为实现上述目的本发明所采用的技术方案是:
一种中挺连接件加工主机，包括床身，床身上安装有自动送料装置、锯切装置、锯切压紧装置，其特征在于:所述的床身上还设有钻孔装置。
[0007]所述的钻孔装置设置于自动送料装置与锯切装置之间。
[0008]所述的钻孔装置具体包括固定在床身上的钻孔底座、滑动连接于钻孔底座上的水平滑板、固定在水平滑板上的移动座、滑动连接于移动座上的竖直滑板、固定在竖直滑板上的滑块安装座、固定在滑块安装座上的气缸安装板和两个滑块、滑动连接在每个滑块上的导轨、固定在导轨上的电主轴安装板、固定在电主轴安装板上的电主轴，电主轴上连接钻头；
所述的气缸安装板上固定有工进气缸，工进气缸杆端与气缸连接弯板的下端相连，气缸连接弯板的上端与所述的电主轴安装板相连；
所述的钻孔底座上设有侧后水平导向板、侧前水平导向板和水平调整固定板，水平滑板可在侧后水平导向板、侧前水平导向板之间滑动；水平调整固定板上螺纹联接有水平调整螺杆，水平调整螺杆的一端设有直径小于其直径的定位段;水平滑板上固定有水平滑动下连接板，水平滑动下连接板上连接有水平滑动上连接板，水平滑动下连接板与水平滑动上连接板相对的一面均设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的直径与水平调整螺杆上定位段的直径相应，水平调整螺杆上定位段的长度与水平滑动下连接板、水平滑动上连接板的厚度相应，水平调整螺杆上的定位段可在水平滑动下连接板与水平滑动上连接板相对的一面设置的半圆形凹槽之间转动，转动水平调整螺杆可使水平滑板水平移动；
所述的移动座上设有侧后竖直导向板、侧前竖直导向板和竖直调整固定板，竖直滑板可在侧后竖直导向板、侧前竖直导向板之间滑动；竖直调整固定板上螺纹联接有竖直调整螺杆，竖直调整螺杆的一端设有直径小于其直径的定位段;竖直滑板上固定有竖直滑动下连接板，竖直滑动下连接板上连接有竖直滑动上连接板，竖直滑动下连接板与竖直滑动上连接板相对的一面均设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的直径与竖直调整螺杆上定位段的直径相应，竖直调整螺杆上定位段的长度与竖直滑动下连接板、竖直滑动上连接板的厚度相应，竖直调整螺杆上的定位段可在竖直滑动下连接板与竖直滑动上连接板相对的一面设置的半圆形凹槽之间转动，转动竖直调整螺杆可使竖直滑板垂直移动。
[0009]进一步地，所述的电主轴安装板下部、位于两导轨之间且远离钻头的一端固定有油压缓冲器，滑块安装座上、与钻头相应的一端设有撞块，油压缓冲器的轴端与撞块相对应，在工进钻孔时，油压缓冲器的轴端与撞块接触后，逐渐缩回，起到缓冲作用。
[0010]进一步地，所述的水平滑板与侧后水平导向板之间、水平滑板与侧前水平导向板之间均设有水平压板，与水平压板相对应、侧后水平导向板和侧前水平导向板上均设有水平紧固螺钉，通过调整水平紧固螺钉可以调整水平压板与水平滑板之间的间隙，便于在合理的间隙下进行滑动调整；
所述的竖直滑板与侧后竖直导向板之间、竖直滑板与侧前竖直导向板之间均设有竖直压板，与竖直压板相对应、侧后竖直导向板和侧前竖直导向板上均设有竖直紧固螺钉，通过调整竖直紧固螺钉可以调整竖直压板与竖直滑板之间的间隙，便于在合理的间隙下进行滑动调整。
[0011 ]本发明中，所述的钻孔装置还包括钻孔工作台、钻孔水平压紧装置和钻孔竖直压紧装置;所述的钻孔底座上、与钻头相应的一端固定有立板，立板上设有通孔，电主轴可从通孔中伸出，钻孔工作台固定于立板上；
所述的钻孔竖直压紧装置包括固定于竖直压紧调整杆一端的竖直压紧气缸、与竖直压紧气缸杆端相连的竖直压头，为了方便调整压头的位置，竖直压紧调整杆上设有长孔，固定螺栓穿过长孔将竖直压紧调整杆固定于立板的上端；
所述的钻孔水平压紧装置包括固定于水平压紧调整杆一端的水平压紧气缸、与水平压紧气缸杆端相连的水平压头，为了方便调整压头的位置，水平压紧调整杆上设有长孔，固定螺栓穿过长孔将水平压紧调整杆固定于水平支架的一端，水平支架的另一端固定于床身上。
[0012]本发明还提供了一种利用所述中挺连接件加工主机加工中挺连接件的方法，包括以下步骤:
a)提前调整好钻孔装置中的钻头的位置，启动锯片与钻头；
b)将型材放置于送料工作台上，控制系统控制送料竖向压紧装置与送料水平压紧装置对型材进行压紧定位；
C)控制系统驱动送料伺服电机，通过丝杠传动，实现对型材的传送；
d)传送到位后，控制系统控制钻孔水平压紧装置、钻孔竖直压紧装置实现对型材的压紧定位，同时控制系统控制锯切水平压紧装置、锯切竖直压紧装置实现对型材的压紧定位；
e)控制系统控制钻孔装置中的工进气缸工进，从而带动安装在电主轴上的钻头工进，实现对型材的钻孔工序的加工；
f)同时控制系统控制锯片工进气缸工进，从而带动锯片实现对型材的切断工序的加工；
g)加工完毕后，控制系统控制钻孔装置中的工进气缸工进退回，同时控制锯片工进气缸工进退回；
h)控制系统控制钻孔水平压紧装置、钻孔竖直压紧装置松开对型材的压紧定位，同时控制系统控制锯切水平压紧装置、锯切竖直压紧装置松开对型材的压紧定位；
i)重复以上c?h步骤操作，进行下一个钻孔、切割工序的加工流程。
[0013]本发明的有益效果:
通过伺服电机驱动进行型材的传送，保证了传送精度;钻孔工位采用气缸配阻尼缸的工进模式，保证了钻孔的平稳性;锯切装置与钻孔装置同时工作，形成节拍一致的流水线作业，加工效率高。
【附图说明】
[0014]图1是加工中挺连接件的铝型材的示意图。
[0015]图2是中挺连接件的示意图。
[0016]图3是现有技术的中挺连接件的锯切加工设备示意图。
[0017]图4是本发明的结构示意图(去掉送料装置、托料装置后)。
[0018]图5是本发明中的钻孔装置安装于床身上的示意图。
[0019]图6是本发明中钻孔装置的右后视轴测示意图(图5中的A部放大示意图)。
[0020]图7是本发明中钻孔装置的后视轴测示意图(去掉侧后竖直导向板后)。
[0021 ]图8是本发明中钻孔装置的左后视轴测示意图。
[0022]图9是本发明中钻孔装置的俯视示意图。
[0023]图10是图9中的B-B剖视图。
[0024]图中:I床身、2锯切水平压紧装置、3锯切竖向压紧装置、4锯片、5锯片工进气缸、6送料竖向压紧