一种风扇叶盘叶片精加工工装的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于机械加工技术领域，涉及一种风扇叶盘叶片精加工工装。
【背景技术】
[0002]目前风扇整体叶盘的加工普遍在五轴数控铣机床上采用翻面铣削加工，由于翻面产生的装夹误差使叶片上容易产生接刀台阶，对风扇整体叶盘的加工质量产生不利影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提出一种风扇叶盘叶片精加工工装，以便消除装夹误差和由此带来的接刀台阶，保证风扇整体叶盘的加工质量。
[0004]本发明的技术方案是:一种风扇叶盘叶片精加工工装，被加工件I是风扇叶盘毛坯Ia和辅助工装Ib的组合体，在被加工件I的右端有支撑轴lc，在被加工件I的左端有螺纹轴le，螺纹轴Ie和支撑轴Ic均与被加工件I同轴，在被加工件I的左端还有一个外径大于螺纹轴Ie的定位圆柱面If，定位圆柱面If与被加工件I同轴，在定位圆柱面If的右边有一个与被加工件I的轴线垂直的环形定位平面lg，在环形定位平面Ig的圆周上有与叶片数量相等的、
沿圆周均布的、横截面为矩形的分度槽I d，分度槽I d的角向位置与叶片的角向位置--对应;其特征在于:它由底板2、定位机构和支撑机构组成；
[0005]底板2为钢板，在底板2带有与机床工作台连接的螺栓孔;所述的定位机构由支撑板3、定位销4、压帽5、定位键6组成；
[0006]定位支撑板3由水平板和垂直板连接组成，在水平板上有销孔和固定螺栓孔，通过定位销4和固定螺栓将水平板固定在底板2上表面的左边;在垂直板上有一个定位孔，该定位孔的孔径与被加工件I上定位圆柱面If的外径间隙配合，在垂直板的右表面的前边缘处有一个横截面为矩形的定位槽，该定位槽横截面的形状和尺寸与被加工件I上分度槽Id横截面的形状和尺寸相同，当被加工件I的定位圆柱面If插入垂直板上的定位孔、并且环形定位平面Ig与垂直板的右表面贴合后，该定位槽的轴向位置与分度槽Id的轴向位置对正;定位键6的横截面形状与被加工件I上分度槽Id横截面的形状相同，定位键6的横截面的尺寸小于分度槽Id横截面的尺寸并保持间隙配合;定位键6插入定位槽和一个分度槽Id内；压帽5是一个圆环，压帽5的中心孔是螺纹孔，压帽5拧在被加工件I的螺纹轴Ie上；
[0007]所述的支撑机构由上压板7、下压板8、调节杆9、支撑杆10、上压板螺钉11和下压板螺钉12组成;支撑杆10由上部的叉耳和下部支杆组成，支杆的下端通过螺纹连接、或者压配合或者焊接与底板2的右边连接为整体;支撑杆10上部的叉耳的外形为槽钢形状，在叉耳的槽底有一个中心螺纹盲孔，在叉耳的两个叉臂的上表面上各有一个叉臂螺纹盲孔;调节杆9是一个螺栓，调节杆9拧在上述中心螺纹盲孔内；下压板8为矩形板，在下压板8上表面中间有一个下压板半圆孔，在下压板8上表面上靠近两端的位置各有一个下压板螺钉孔，在下压板螺钉孔的内侧各有一个螺纹盲孔;上压板7为长度小于下压板8的矩形板，在上压板7下表面中间有一个上压板半圆孔，上压板半圆孔的尺寸与下压板半圆孔的尺寸相同，在上压板半圆孔的两侧各有一个上压板螺钉孔，通过上压板螺钉11将上压板7固定在下压板8上，通过下压板螺钉12将下压板8固定在支撑杆10上部的叉耳上，下压板8上的下压板半圆孔和上压板7上的上压板半圆孔对合形成一个完整圆孔，该完整圆孔与垂直板上的定位孔同轴，加工件I的支撑轴Ic穿在该完整圆孔内并保持间隙配合;调节杆9的上端面顶住下压板8的下表面。
[0008]本发明的优点是:提出了一种风扇叶盘叶片精加工工装，消除了装夹误差和由此带来的接刀台阶，保证了风扇整体叶盘的加工质量。
【附图说明】
[0009]图1是一种待加工风扇叶盘的结构示意图。
[0010]图2是本发明的结构示意图。图中，上下左右方向不变，纸外方向为前方，纸内方向为后方。
[0011]图3是图2的右视图。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明做进一步详细说明。参见图1、2，一种风扇叶盘叶片精加工工装，被加工件I是风扇叶盘毛坯Ia和辅助工装Ib的组合体，在被加工件I的右端有支撑轴lc，在被加工件I的左端有螺纹轴I e，螺纹轴I e和支撑轴I c均与被加工件I同轴，在被加工件I的左端还有一个外径大于螺纹轴Ie的定位圆柱面If，定位圆柱面If与被加工件I同轴，在定位圆柱面If的右边有一个与被加工件I的轴线垂直的环形定位平面lg，在环形定位平面Ig的圆周上有与叶片数量相等的、沿圆周均布的、横截面为矩形的分度槽ld，分度槽Id的角向位置与叶片的角向位置一一对应;其特征在于:它由底板2、定位机构和支撑机构组成；
[0013]底板2为钢板，在底板2带有与机床工作台连接的螺栓孔;所述的定位机构由支撑板3、定位销4、压帽5、定位键6组成；
[0014]定位支撑板3由水平板和垂直板连接组成，在水平板上有销孔和固定螺栓孔，通过定位销4和固定螺栓将水平板固定在底板2上表面的左边;在垂直板上有一个定位孔，该定位孔的孔径与被加工件I上定位圆柱面If的外径间隙配合，在垂直板的右表面的前边缘处有一个横截面为矩形的定位槽，该定位槽横截面的形状和尺寸与被加工件I上分度槽Id横截面的形状和尺寸相同，当被加工件I的定位圆柱面If插入垂直板上的定位孔、并且环形定位平面Ig与垂直板的右表面贴合后，该定位槽的轴向位置与分度槽Id的轴向位置对正;定位键6的横截面形状与被加工件I上分度槽Id横截面的形状相同，定位键6的横截面的尺寸小于分度槽Id横截面的尺寸并保持间隙配合;定位键6插入定位槽和一个分度槽Id内；压帽5是一个圆环，压帽5的中心孔是螺纹孔，压帽5拧在被加工件I的螺纹轴Ie上；
[0015]所述的支撑机构由上压板7、下压板8、调节杆9、支撑杆10、上压板螺钉11和下压板螺钉12组成;支撑杆10由上部的叉耳和下部支杆组成，支杆的下端通过螺纹连接、或者压配合或者焊接与底板2的右边连接为整体;支撑杆10上部的叉耳的外形为槽钢形状，在叉耳的槽底有一个中心螺纹盲孔，在叉耳的两个叉臂的上表面上各有一个叉臂螺纹盲孔;调节杆9是一个螺栓，调节杆9拧在上述中心螺纹盲孔内；下压板8