高速横向剪的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明的各方面涉及以高的或低的输送速度生产热乳产品的乳机，更特别地，涉及一种改进的用于修剪这种产品的整个速度范围的前端和后端的切边剪。
【背景技术】
[0002]如此处所使用，仅通过示例而非限制，术语“高速”表示速度高于大约80m/s，术语“低速”表示速度低于大约79m/s。通常地，再次并非限制，直径范围在约4.0-9.9毫米之间的产品以高速生产，直径范围在约10.0-25.0毫米之间的产品以低速生产。
[0003]通常地，传统的高速切边剪使用一组切边刀修剪以高速或低速从乳机送出的产品整个范围的前端和后端，及使用一组破碎刀以破碎修剪的前端和后端成为更短的废料长度。枢转转辙输送产品至切边刀，单独的三通道输送导轨引导修剪的前端和后端至破碎刀同时使产品的主长度继续进行进一步的下游处理和/或加工。
[0004]当处理高速产品时使用一组切边刀和一组输送引导已被认为是明显地损坏了剪切性能。必要地，剪切刀之间的间距以及输送引导件的入口喇叭口和导槽之间的尺寸和间距必须足够的大以容纳更大的低速产品。剪切刀之间的宽松的间距需要转辙枢转大的角度，当输送相对柔软的高速产品时会存在问题。另外，加大的入口喇叭口和导槽没有为较小的高速产品提供足够的支撑和导引。
【发明内容】
[0005]根据下面更详细描述的本发明的示例性实施例，切边剪包括具有一组用于修剪高速产品的前端和后端的高速切边刀的修剪站，及横向设置的不同组的低速切边刀用于修剪低速产品的前端和后端。横向机构相对于该乳制线横向地转移修剪站以交替地定位一组或其它组的高速或低速切边刀组在乳制线上的工作位置。
[0006]每组切边刀可有利地包括通过没有切边刀的通过路径与连续可旋转的后端切边刀横向间隔的连续可旋转的前端切边刀。当一组切边刀被工作定位时，其通过路径与乳制线对齐。
[0007]根据本发明的一方面，在修剪站之前的转辙以下面的顺序枢转地引导产品穿过工作定位的切边刀组:
[0008](a)至前端切边刀以用于产品前端；
[0009](b)从前端切边刀至通过路径，允许产品沿着乳制线连续的运动;及
[0010](C)从通过路径至后端切边刀以用于产品后端。
[0011]根据本发明的另一方面，破碎站沿着乳制线与修剪站串联设置。破碎站具有一组被构造和设置为破碎高速产品的前端和后端的高速破碎刀，及一组不同的被构造和设置为破碎低速产品的前端和后端的低速破碎刀。高速和低速破碎刀组分别与高速和低速切边刀组对齐。所述横向机构是可操作的以相对于乳制线横向地转移破碎站以交替地定位一组或其它组的高速或低速破碎刀组在乳制线上的工作位置。每个破碎刀可包括被没有破碎刀的通过路径与连续可旋转的后端破碎刀分隔的连续可旋转的前端破碎刀。
[0012]有利地，修剪站和破碎站可安装在共用底座上，横向机构用于相对于乳制线横向地转移所述底座。
[0013]根据本发明的再一方面，输送引导件设置在修剪站和破碎站之间的引导站。该输送引导件包括横向设置的高速和低速部分。高速部分包括被高速通过路径分隔的前端和后端高速引导路径。高速路径的尺寸能够提供有效地引导较小直径高速产品所需的紧密支撑和引导。低速部分类似地包括被低速通过路径分隔的前端和后端低速引导路径。低速部分是更宽松的比例以处理更大的低速产品。高速和低速输送引导部分可组合为单个单元，其与修剪站和破碎站一起可横向的转移。替代地，高速和低速引导部分可包括在引导站交替使用的独立的单元。
【附图说明】
[0014]图1是根据本发明的示例性实施例的切边剪的透视图；
[0015]图2是图1描绘的切边剪的前视图；
[0016]图3是图1描绘的切边剪的俯视图；
[0017]图4和5是分别沿着图2中的线4-4和5-5的截面图；
[0018]图6是根据本发明的示例性实施例的在切边剪的切边站、输送引导站和破碎站的部件的示意图。
【具体实施方式】
[0019]首先参考图1-5，根据本发明的示例性实施例的切边剪主要描绘为10。切边剪包括在轴14上通过啮合齿轮16机械连接的第一组转子12。轴14是轴颈连接的用于在壳体22的侧壁20内的轴承18之间转动，轴14中的一个通过伸缩联接器24连接到驱动马达26。转子12支撑构造和设置为在修剪站“TS”可旋转地共同作用的切边刀。
[0020]第二对转子30支撑在轴32上，也通过啮合齿轮34机械连接。轴32是轴颈连接的用于在壳体侧壁20内的轴承36之间转动，轴中的一个通过伸缩联接器24由第二驱动马达38单独地驱动。转子30支撑构造和设置为沿乳制线“PL”与修剪站TS串联的破碎站“CS”可旋转地共同作用的破碎刀。
[0021]输送引导件42设置在修剪站TS和破碎站CS之间的引导站“GS”。
[0022]剪切壳体22支撑在底座44上。该底座通过横向机构46在横向于乳制线PL相反的方向上是可移动的，横向机构46可包括液压线性致动器或其它功能等同的装置。驱动马达26、38是静止的，底座44通过横向机构46移动时伸缩联接器24提供不间断的驱动连接。
[0023]转辙，其可以是管48的形式或限定引导件的其它路径，设置在修剪站TS的上游。转辙管48具有与乳制线PL对齐的入口端，并通过机构50围绕竖直轴线“A”可枢转的调节，机构50可包括齿条和马达驱动的小齿轮或其他功能上等同的装置。
[0024]如图6中所示，修剪站TS具有被高速通过路径52c横向分隔的切边刀52a、52b的高速组52，及被低速通过路径54c分隔的切边刀54a、54b的低速组54。
[0025]破碎站CS具有被高速通过路径58c分隔的高速破碎刀58a、58b的组58，及被低速通过路径60c分隔的低速破碎刀60a、60b的组60。
[0026]在引导站GS的输送引导件42具有横向设置的高速和低速部分62、64。高速部分62具有被高速通过路径62c分隔的高速前端和后端引导路径62a、62b。高速路径62a、62b和62c的尺寸为更小直径的高速产品提