一种激光切割电路板的夹持机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及激光切割设备的技术领域，具体是涉及一种激光切割电路板的夹持机构。
【背景技术】
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[0002]电路板在进行激光切割作业时，需要利用夹具进行定位，有效的定位是实现电路板精确切割的前提。现有技术中电路板的定位夹具通常只适用于同一类型的电路板，即电路板的大小、厚度相同的电路板，而对于不同类型的电路板之间不能实现通用，通用性较差，不同类型的电路板需要研发不同的定位夹具，从而大大增加了生产成本，因此有必要予以改进。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能够适用于不同类型、不同尺寸的电路板，通用性好，有效地降低生产成本的激光切割电路板的夹持机构。
[0004]本发明涉及一种激光切割电路板的夹持机构，包括机架，所述机架上设有基板，所述基板上设有相互垂直的第一直线滑轨组和第二直线滑轨组，所述第一直线滑轨组和第二直线滑轨组上均设有夹持单元，所述夹持单元包括滑动设置在第一直线滑轨组或第二直线滑轨组上的活动板、固定设置在所述活动板上的连接板和活动设置在所述连接板上的压板，所述连接板的纵向截面呈倒“L”型，连接板包括第一竖直板和第一水平板，所述第一竖直板的下端固定在活动板上、上端固定有所述第一水平板，第一水平板上开设有一沿第一水平板纵向方向延伸的避让槽，所述压板的纵向截面呈“L”型，压板包括第二竖直板和第二水平板，所述第二竖直板竖直插接在所述避让槽中，第二竖直板相对第一竖直板的侧壁上成型有竖直的齿条部，第一竖直板上成型有安置孔，所述安置孔内铰接有与所述齿条部配合的齿轮，所述齿轮与齿条部相啮合，齿轮一侧的第一竖直板上与第二竖直板相对的侧壁上固定设置有锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆上固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆与齿轮和齿条部的上下啮合点相对应。
[0005]借由上述技术方案，本发明的夹持机构在使用时，根据将待加工的电路板的大小，移动第一直线滑轨组和第二直线滑轨组上的夹持单元的活动板，使得夹持单元相互慢慢靠近，然后将待加工的电路板的边缘置于活动板上，根据电路板的厚度，可调节压板的第二水平板和活动板之间的距离，从而使第二水平板压紧在电路板上，具体地，齿轮在第一竖直板的安置孔内转动，带动第二竖直板的齿条部上下移动，从而使第二水平板上下移动，待第二水平板的底面紧压在电路板上时，齿轮停止转动，此时锁紧气缸启动，锁紧气缸的活塞杆伸展带动锁紧杆向着齿轮和齿条部的啮合处移动，直至锁紧杆伸入齿轮和齿条部的啮合点卡在啮合点上，使得齿轮和齿条部锁紧，从而将第二水平板锁紧在电路板上，使得第二水平板将电路板紧紧压住，完成电路板的夹持。
[0006]通过上述方案，本发明能够适用于不同类型、不同尺寸的电路板，通用性好，有效地降低了生产成本。
[0007]作为上述方案的一种优选，所述机架包括底板、固定在所述底板顶面四角处的四个立柱，所述基板的底面四角固定在所述四个立柱上，基板的中部开设有一方孔，所述方孔内设有与活动板等高的支撑板，所述支撑板的尺寸小于电路板的尺寸，支撑板的底面上固定连接有升降气缸的活塞杆，所述升降气缸固定设置在底板上。按上述方案，使用时，将待加工的电路板放置在支撑板上，升降气缸的活塞杆上行带动支撑板上升至与活动板等高，然后移动夹持单元的活动板使夹持单元慢慢靠近支撑板上的电路板，由于支撑板与活动板等高，因此电路板的边缘能够自动地落在活动板上。
[0008]作为上述方案的一种优选，所述第二竖直板的一面侧壁两端成型有两个所述齿条部，所述第一竖直板上成型有两个所述安置孔，所述两个安置孔内铰接有两个齿轮，两个齿轮之间的第一竖直板侧壁上固定设置所述锁紧气缸，所述锁紧气缸为双向双轴气缸，双向双轴气缸两端分别成型有分别面向两个齿轮的一对双轴，所述锁紧杆的数量为两对，两对锁紧杆固定在双向双轴气缸两端的两对双轴上。按上述方案，两个齿条部和两个齿轮的配合能使压板稳定地上升或下降，双向双轴气缸的设置可有效对两个齿轮和两个齿条部之间进行锁紧。
[0009]作为上述方案的一种优选，所述其中一个齿轮固定套设在转轴上，所述转轴的一端穿出第一竖直板的侧壁并与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机通过电机板固定在第一竖直板的侧壁上，两个齿轮之间通过连接轴固定连接。按上述方案，驱动电机带动其中一个齿轮转动，两个齿轮之间通过连接轴传动，使得两个齿轮一起转动。
[0010]作为上述方案的一种优选，所述基板上设置有两组所述第一直线滑轨组和两组所述第二直线滑轨组，两组第一直线滑轨组位于同一直线上，两组第二直线滑轨组位于同一直线上，第一直线滑轨组和第二直线滑轨组上均设置有一个所述夹紧单元。
[0011]作为上述方案的一种优选，所述第一竖直板和第一水平板一体成型，所述第二竖直板和第二水平板一体成型。
[0012]作为上述方案的一种优选，所述压板的第二水平板的底面上设有海绵层，所述海绵层的厚度为5mm。按上述方案，所述海绵层的设置能够避免所述压板损伤电路板，起到保护电路板的作用，5mm厚的所述海绵层即能够起到保护电路板的作用又能够避免因所述海绵层厚度过厚而导致夹持不牢的问题的发生。
[0013]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
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[0014]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为图1的局部结构示意图；
[0017]图3为图1的侧视图；
[0018]图4为本发明的局部剖面图；
[0019]图5为图4的左视图。【具体实施方式】:
[0020]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0021]参见图1至图5，本发明所述的一种激光切割电路板的夹持机构，包括机架10，所述机架上设有基板20，所述基板20上设有相互垂直的第一直线滑轨组30和第二直线滑轨组40，所述第一直线滑轨组30和第二直线滑轨组40上均设有夹持单元50，所述夹持单元包括滑动设置在第一直线滑轨组30或第二直线滑轨组40上的活动板51、固定设置在所述活动板上的连接板52和活动设置在所述连接板上的压板53，所述连接板52的纵向截面呈倒“L”型，连接板包括一体成型的第一竖直板521和第一水平板522，所述第一竖直板521的下端固定在活动板51上、上端固定有所述第一水平板522，第一水平板上开设有一沿第一水平板522纵向方向延伸的避让槽523，所述压板53的纵向截面呈“L”型，压板53包括一体成型的第二竖直板531和第二水平板532，所述第二水平板的底面上设有海绵层533，所述海绵层的厚度为5mm，所述第二竖直板531竖直插接在所述避让槽523中，第二竖直板531相对第一竖直板521的侧壁上成型有竖直的齿条部534，第一竖直板上521成型有安置孔524，所述安置孔内铰接有与所述齿条部配合的齿轮60，所述齿轮与齿条部534相啮合，齿轮60—侧的第一竖直板521上与第二竖直板531相对的侧壁上固定设置有锁紧气缸70，所述锁紧气缸的活塞杆上固定连接有锁紧杆80，所述锁紧杆与齿轮60和齿条部534的上下啮合点相对应。
[0022]参见图1、图2，所述机架10包括底板11、固定在所述底板顶面四角