一种薄壁铝合金钣金产品自动氩弧焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄壁铝合金钣金产品自动氩弧焊接机。
【背景技术】
[0002]薄壁(厚度小于Imm)铝合金冲压件钣金产品，越来越广泛应用于电子、汽车等行业，但这些冲压件钣金产品上相关面之间的接口需要良好焊接才能使用。由于薄壁铝合金热传导性极强(是钢的3倍)，温度场变化大，溶化面积大，焊缝成型难控制，因此在焊接时，将焊接区域的热量及时从工件中传导出去至关重要，如果传导不及时会导致热量在工件焊接区集聚，导致焊接区温度快速升高，产品会产生焊穿、塌陷等问题。又由于薄壁铝合金钣金产品抗热变形能力较弱，焊接后的产品形状变形是一个比较突出的质量问题。目前，这类薄壁铝合金钣金产品的焊接，多是采用人工手动焊接或者半自动焊接，不仅焊接难度大，技术要求高，而且焊接效率低，不合格率高。为此，相关企业迫切希望获得一种能克服上述焊接缺陷的新设备。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的问题，本发明的目的是提供一种薄壁铝合金钣金产品自动氩弧焊接机。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种薄壁铝合金钣金产品自动氩弧焊接机，其包括送丝引弧系统、焊接钣金治具装置、X-y运动平台装置;焊接钣金治具装置置于X-y运动平台装置上;送丝引弧系统包括送丝驱动装置，送丝驱动装置包括:
[0005]主动轮机构，其包括轴固定板、电机驱动的送丝主动轮;轴固定板中央低两边高，呈“凹”状;送丝主动轮位于轴固定板的中央凹部；
[0006]从动轮机构，其包括活动板、送丝从动轮;活动板中央高两边低，呈倒“凸”状;送丝从动轮安装于活动板的中央凸部。
[0007]根据本发明另一【具体实施方式】，送丝驱动装置进一步包括调节机构，调节机构包括调节旋钮、压缩弹簧、固定板;活动板的两侧设有弹簧固定轴，弹簧固定轴的低端插入轴固定板;压缩弹簧从下方套在弹簧固定轴上；固定板从上方套在弹簧固定轴上;调节旋钮与固定板螺旋配合。
[0008]根据本发明另一【具体实施方式】，送丝引弧系统进一步包括铝丝卷筒模组;铝丝卷筒模组位于送丝驱动装置之前，其包括焊丝卷轮支撑架、焊丝卷轮、焊丝;焊丝卷轮安装于焊丝卷轮支撑架上，焊丝绕卷于焊丝卷轮上。
[0009]根据本发明另一【具体实施方式】，送丝引弧系统进一步包括送丝导向管套，送丝导向管套包括送丝导向软管、送丝导向套管、出丝头套管；送丝导向套管有两个，分别位于送丝驱动装置的前侧和后侧，送丝导向软管的首端连接位于送丝驱动装置后侧的送丝导向套管，送丝导向软管的末端连接出丝头套管。
[0010]本发明中，铝丝卷筒模组是由铝丝卷筒支撑和铝丝卷筒组成，用于限位铝丝卷筒，使其围绕卷筒轴旋转，不能轴向移动，防止铝丝卷筒在送丝过程出现位移而影响送丝效果。送丝驱动装置由表面滚花处理的主动轮与从动轮上下配合，把铝丝压紧，主动轮安装在伺服电机的电机轴上，通过伺服电机根据送丝要求能稳定将不同规格的铝丝送到焊枪嘴下方，待焊接完成后又能自动将铝丝缩回一段距离。送丝驱动装置中的铝丝导向套和送丝导向软管是铝丝的供送导向器件，能控制铝丝的走向，以达到把铝丝平稳送到焊焊位置的作用。送丝导向软管有一定软性，可消除焊枪高度位置变化调节带来的影响，保证送丝的稳定。引弧焊接调整装置是安装和调整焊枪高度与前后位置的一种装置，它能根据被焊接产品的规格大小和焊接位置要求，对焊枪进行高度和前后位置调整，同时能调整焊枪与焊接面之间的角度，以适应不同的焊接工艺。
[0011]根据本发明另一【具体实施方式】，焊接钣金治具装置包括固定组件和铜垫板；固定组件包括中固定组件和右固定组件;铜垫板由中固定组件、右固定组件支撑固定；中固定组件的上表面与铜垫板通过螺钉固联；右固定组件的上表面与铜垫板通过螺钉固联，右固定组件的右侧面与铜垫板的右侧面在同一平面。
[0012]根据本发明另一【具体实施方式】，固定组件进一步包括左固定组件；左固定组件位于铜垫板的左侧且与铜垫板无连接关系；左固定组件包括左外侧定位板、左内侧挡板、左限位支撑板、左固定组件底板;其中左外侧定位板、左内侧挡板、左限位支撑板均设置于左固定组件底板上，左限位支撑板位于左外侧定位板和左内侧挡板之间；左外侧定位板高于左内侧挡板;左限位支撑板低于左内侧挡板。
[0013]根据本发明另一【具体实施方式】，焊接钣金治具装置进一步包括气缸组件，气缸组件包括左侧上部气缸组件;左侧上部气缸组件包括左侧气缸支架、左侧气缸、左侧气缸连接板、左侧气缸压头;左侧气缸支架上端固装左侧气缸，左侧气缸的活塞端依次与左侧气缸连接板和左侧气缸压头连接。
[0014]根据本发明另一【具体实施方式】，气缸组件进一步包括左侧内部气缸组件，左侧内部气缸组件包括左内部气缸支架、左侧内部气缸、左侧内部气缸连接板、左侧内部气缸压头;左内部气缸支架的上端固装左侧内部气缸，左侧内部气缸的活塞端依次与左侧内部气缸连接板、左侧内部气缸压头连接。
[0015]根据本发明另一【具体实施方式】，气缸组件进一步包括右侧外部气缸组件，右侧外部气缸组件包括右侧气缸连接板、右侧气缸支架、右侧气缸、右侧气缸上压头、右侧气缸侧压头;右侧气缸支架的上端固装右侧气缸，右侧气缸的活塞端依次与右侧气缸连接板、右侧气缸上压头和右侧气缸侧压头连接。
[0016]本发明中，铜垫板作为钣金产品安装的水平基准，由中固定组件、右固定组件来支撑固定。左固定组件用于定位钣金产品的左外侧面，并提供一个高度基准，用于定位左侧边(限制左侧面下垂)。右固定组件用于定位钣金产品的右内侧面，并提供一个高度基准，用于定位右侧边(限制右侧面下垂)。气动机械阀同时控制左侧上部气缸组件、左侧内部气缸组件、右侧外部气缸组件，利用调速阀控制气缸的先后动作顺序，用于完成钣金产品的完全定位。左侧上部气缸组件压头由双联气缸驱动，用于压紧钣金产品的上表面左侧部分。左侧内部气缸组件压头由双联气缸驱动，压紧钣金产品的左内侧面，同时支撑钣金产品的左上表面的内侧，防止焊接过程中出现塌陷和漏焊渣问题。右侧外部气缸组件压头由双联气缸驱动，压紧钣金产品的上表面右侧部分，同时压紧钣金产品的右外表面，从而完成钣金产品左侧边、上表面、右侧边三个边内表面与外表面的完全定位。
[0017]焊缝内侧均有传热快速的铜质材料支撑(左侧焊缝内侧由内部气缸推动的直角铜质压头支撑，右侧焊缝内侧由铜垫板的表面和右侧面支撑)，不仅散热迅速，而且可以防止产品焊穿和塌陷。焊缝外侧有气缸压头和定位板定位，与各内部支撑配合，将焊缝内外的周边定位夹紧和堵漏，防止了薄壁铝合金钣金产品焊接时出现的产品焊穿、塌陷和产品形状变形的问题。
[0018]根据本发明另一【具体实施方式】，x-y运动平台装置包括X运动平台和y运动平台，y运动平台置于X运动平台之上，y运动平台上面固装有钣金治具安装板，焊接钣金治具装置置于钣金治具安装板上。X-Y运动平台装置主要由下层X轴运动平台和上层Y轴运动平台组成，两个平台都由伺服电机、同步带和同步轮、直线导轨组成，实现产品的精准移动、定位，并配有防尘罩，保持运动部件的清洁和使用寿命。
[0019]本发明可兼容有丝焊接和无送丝焊接两种焊接方式。高质量焊接效果可大大提高广品质量，可有效解决人工焊接所容易广生的各种焊接缺陷，可大大提尚生广效率和质量。本发明非常适合应用于广大以铝合金钣金产品为主的生产工厂，具有广泛的应用价值。
【附图说明】
[0020]图1为待焊接钣金产品的结构示意图；
[0021 ]图2为实施例1的自动氩弧焊接机的总体结构立体图，
[0022]图3为实施例1的自动氩弧焊接机的局部结构立体图；
[0023]图4为实施例1的自动氩弧焊接机装上待焊接钣金产品的状态图；
[0024]图5为实施例1中，送丝引弧系统的整体结构示意图；
[0025]图6为实施例1中，送丝驱动装置的爆炸图；
[0026]图7为实施例1中，引弧焊接调整装置的爆炸图；
[0027]图8为实施例1中，x-y运动平台装置的结构示意图；
[0028]图9为实施例1中，焊接钣金治具装置的前视立体图；
[0029]图10为实施例1中，焊接钣金治具装置的后视立体图；