一种连续开槽机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工设备，尤其是涉及一种连续开槽机。
【背景技术】
[0002]在机械行业中，经常需要制作装饰框，如制作用于对燃气灶具面板进行外包边的装饰框，在制作时过程中，先将一定长度的金属装饰条冲去数个让位缺口，然后进行竖边折弯，再进行框形折弯使其形成与所述灶具面板相匹配的外包装饰框形，再进行焊接，磨光。但因装饰条具有一定的厚度，其在竖边折弯后，形成的圆弧角的半径较大，既浪费材料，精度也较差。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术对装饰条进行竖边折弯既浪费材料，精度也较差的缺陷，本发明提供一种操作简单、使用方便、精度高、加工效率高的连续开槽机。
[0004]本发明解决技术问题的技术方案是:一种连续开槽机，包括机架、第一撑筒、第二撑筒、立面切削装置、定位组件、开槽装置、换向轮、驱动电机。所述第一撑筒、第二撑筒、换向轮均与所述机架转动连接，所述第一撑筒的轴心(所述轴心指所述第一撑筒旋转时所绕的轴线，以下类同)、第二撑筒的轴心、换向轮的轴心互相平行。且均与所述机架长轴垂直。开槽装置安装台与所述机架固定连接，定位组件安装台与所述机架固定连接。所述驱动电机通过传动机构与所述第二撑筒连接。
[0005]所述立面切削装置通过与其固定连接的铣刀固定台滑动安装于具有若干铣刀滑轨的铣刀安装架上。摇手与所述铣刀安装架转动连接，并与所述铣刀固定台螺纹连接。
[0006]进一步地，所述铣刀安装架与所述机架固定连接。所述铣刀滑轨与所述第一撑筒的轴心互相平行。
[0007]所述磨光装置与磨轮固定台固定连接，磨轮固定台的前部通过磨轮前轴与磨轮安装台前部转动连接。磨轮固定台的后部设有若干螺母A，若干磨轮调节螺杆与所述螺母A螺纹连接，所述磨轮调节螺杆的下端与磨轮后轴固定连接，所述磨轮后轴与所述磨轮安装台后部转动连接。所述磨轮安装台的下部固定连接若干磨轮丝杆螺母，所述磨轮丝杆螺母与固定连接于所述机架的若干磨轮丝杆螺纹连接。
[0008]进一步地，所述磨轮丝杆与所述第一撑筒的轴心互相平行。
[0009]所述抛光装置与抛轮固定台固定连接，抛轮固定台的前部通过抛轮前轴与抛轮安装台前部转动连接。抛轮固定台的后部设有若干螺母B，若干抛轮调节螺杆与所述螺母B螺纹连接，所述抛轮调节螺杆的下端与抛轮后轴固定连接，所述抛轮后轴与所述抛轮安装台后部转动连接。所述抛轮安装台的下部固定连接若干抛轮丝杆螺母，所述抛轮丝杆螺母与固定连接于所述机架的若干抛轮丝杆螺纹连接。
[0010]进一步地，所述抛轮丝杆与所述第一撑筒的轴心互相平行。
[0011]所述定位组件包括若干个固定连接于所述定位组件安装台的定位固定顶块和若干活动顶块总成，每个所述定位固定顶块包括固定连接于所述定位组件安装台的定位顶块和与所述定位顶块转动连接的定位顶块轴承。若干所述定位顶块轴承的轴心与所述定位组件安装台的交点的连线在同一直线上。每个所述活动顶块总成包括固定连接于定位组件安装台的下压块、与下压块固定连接的若干活动定位装置和上压块。所述下压块固定连接有若干个压块导轨，上压块上设有与若干所述压块导轨对应的若干个导孔。所述上压块通过所述导孔和所述压块导轨与所述下压块移动连接。所述上压块的同一侧转动连接若干个压轮轴承，若干个所述压轮轴承的轴心在与所述定位组件安装台平行的同一平面上。每个所述活动定位装置包括一端开口的外壳A，安装于所述外壳A内的弹簧A、活动顶块A 50和与所述活动顶块A50—端转动连接的活动顶块轴承A，所述外壳A的两侧边设有活动顶块限位槽A，在所述弹簧A处于一定的压缩状态时，将活动顶块限位螺丝A与所述活动顶块A螺纹连接。使所述活动顶块A 50不会脱出所述外壳A。
[0012]开槽固定顶块固定连接于开槽装置安装台上，若干个开槽定位靠轮转动连接于所述开槽固定顶块上，固定块固定连接于开槽装置安装台上，若干开槽活动顶块固定连接于所述固定块上，每个开槽活动顶块所述包括一端开口的外壳B，安装于外壳B内的弹簧B和活动顶块B，所述活动顶块B —端转动连接一活动顶块轴承B，所述外壳B的两侧边设有活动顶块限位槽B，在所述弹簧B处于一定的压缩态时，将活动顶块限位螺丝B与所述活动顶块B螺纹连接。使所述活动顶块B不会脱出所述外壳B。若干刀座固定连接于所述开槽装置安装台上，每个所述刀座均有相应的刀架与其滑动连接，第个所述刀座均有一刀架上下调节轮与其转动连接，并与相应的刀架螺纹连接。每个刀架设有若干刀槽，刀杆与刀槽固定连接。刀头连接于所述刀杆的下端。
[0013]本发明的原理是，将成卷的装饰条与所述第一撑筒连接，成卷装饰条的游离端先后通过定位组件、换向轮、开槽装置后与所述第二撑筒连接。在装饰条连接过程中，其需通过定位组件时，先抬高上压块，将装饰条放置于若干定位固定顶块和若干活动顶块总成定位间，由于活动定位装置装有弹簧A，所以将装饰条紧夹于定位装置和活动定位装置间，再放下上压块，将装饰条夹紧于压轮轴承和定位组件安装台间。需将装饰条置入开槽装置时，通过刀架上下调节轮调高刀架，将装饰条置于若干开槽定位靠轮和若干活动顶块轴承B间，由于弹簧B的作用，所以将装饰条紧夹于开槽定位靠轮和活动顶块轴承B间。装饰条连接好后，通过手炳调节立面切削装置到需要的位置，并调整磨光装置和抛光装置的高度和角度，使其可对经切割后的装饰条进行磨光和抛光作业。通过刀架上下调节轮调节开槽装置的深度，使开槽的深度符合要求。经控制装置开机后，驱动电机带动所述第二撑筒转动，装饰条逐渐卷向第二撑筒，在装饰条移动过程中，立面切削装置对装饰条进行切削，磨光装置对已行切削的装饰条毛糙斜面进行磨光外理，抛光装置对已行磨光的斜面进行抛光外理。同时开槽装置对装饰条进行开槽作业。由于所述第二撑筒的连续转动，因此将装饰条不断卷入所述第二撑筒，直至所有的装饰条卷在所述第二撑筒上，在上述过程中，装饰条也连续地进行斜面切削、抛光、磨光和连续开槽工作。完成后，关机，从所述第二撑筒上取下成卷的装饰条。制作装饰框时，以制一个装饰框为例，将上述已行斜面切削、抛光、磨光和开槽的装饰条取一定长度，冲去数个让位缺口，然后进行竖边折弯，再进行框形折弯使其形成与所述灶具面板相匹配的外包装饰框，再进行焊接，磨光。所制成的装饰框其圆弧角半径较小，既节省材料，精度也较好。并使外观更美。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例立体图。
[0015]图2为本发明实施例立面切削装置立体图。
[0016]图3为本发明实施例定位装置立体图。
[0017]图4为本发明实施例定位装置局部立体图。
[0018]图5为本发明实施例局部装置局部立体图(上压块上移状态)。
[0019]图6为本发明实施例活动定位装置立体图。
[0020]图7为本发明实施例活动定位装置立体图(部分外壳A未画)。
[0021 ]图8为本发明实施例活定位固定顶块装置立体图。
[0022]图9为本发明实施例磨光装置立体图。
[0023]图10为本发明实施例抛光装置立体图。
[0024]图11为本发明实施例开槽装置立体图。
[0025]图12为本发明实施例工作流程示意图一。
[0026]图13为本发明实施例工作流程示意图二。
[0027]图14为本发明实施例工作流程示意图三。
[0028]图中:1、机架；2、换向轮；3、开槽装置;4、第二撑筒；5、抛光装置;6、磨光装置；
7、立面切削装置;8、第一撑筒;9、铣刀安装架；10、手柄；11、铣刀固定台；12、铣刀滑轨；13、铣刀电机；14、铣刀；15、磨轮;16、磨轮电机；17、磨轮调节螺杆；18、磨轮固定台；19、磨轮安装台；20、定位组件安装台；21、上压块；22、定位固定顶块；23、下压块;24、压块导轨；25、压轮轴承;26、活动顶块轴承A ; 27、外壳A; 28、弹簧A; 29、活动顶块限位槽;30、活动顶块限位螺丝A ； 31抛轮;32、抛轮电机；33、抛轮调节螺杆；34、抛轮固定台；35、抛轮安装台；36、开槽固定顶块;37、开槽定位靠轮;38、刀杆;39、刀架;40、刀座;41、刀架上下调节轮;42、开槽装置安装台；43、刀槽;44、外壳B; 45、固定块;46、活动顶块轴承B; 47、定位顶块;48、定位顶块轴承;49、装饰条;50、活动顶块A。
【具体实施方式】
[0029]—种连续开槽机，包括机架1、第一撑筒8、第二撑筒4、立面切削装置7、定位组件、开槽装置3、换向轮2、驱动电机。所述第一撑筒8、第二撑筒4、换向轮2均与所述机架I转动连接，所述第一撑筒8的轴心(所述轴心指该所述第一撑筒旋转时所绕的轴线，以下类同)、第二撑筒4的轴心、换向轮2的轴心互相平行。且均与所述机架I长轴垂直。开槽装置安装台42与所述机架I固定连接，定位组件安装台20与所述机架I固定连接。所述驱动电机通过传动机构与所述第二撑筒4连接。
[0030]所述立面切削装置7通过与其固定连接的铣刀固定台11滑动安装于具有若干铣刀滑轨12的铣刀安装架9上。