一种带有水冷系统的防砂筛管铣槽机的制作方法
【专利说明】一种带有水冷系统的防砂筛管铣槽机
[0001 ] 本案是以申请日为2013-06-25，申请号为201310255062.2，名称为“一种防砂筛管自动铣槽机”的发明专利为母案而进行的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及石油机械加工技术领域，具体说是一种带有水冷系统的防砂筛管铣槽机。
【背景技术】
[0003]在石油工业原油开采过程中，需要采用机械防砂装置，以前的机械防砂装置，普遍采用割缝筛管和绕丝筛管。割缝筛管是直接在管壁上加工出缝隙，其最小缝隙宽度为0.25mm，对粉细砂的防砂受到限制，且其流通面积小，达不到自洁功能，在过滤过程中常有堵塞现象，缝隙尺寸也容易受腐蚀而变大，防砂有效期短;绕丝筛管虽然增大了流通面积，但其制作工艺复杂，施工作业难度大，生产成本高，而且也有堵塞现象发生，同样不适用于细砂地层和高压地层。
[0004]为了克服上述防砂筛管的缺陷，本发明人发明出了一系列耐用、自洁、成本低的防砂筛管，比如申请号为200520017698.4、专利名称为“一种带有外螺纹的环形蠕动防砂筛管”的实用新型专利，申请号为200620006991.5、专利名称为“一种带有护套V槽缝隙的环形微动防砂筛管”的实用新型专利以及申请号为200810071437.9、专利名称为“一种抗压抗扭高强度V槽自洁防砂筛管”的发明专利，上述专利通过在防砂筛管的管壁上嵌入或用螺纹固定带有缝隙V形的多个圆环组成的V槽过滤芯的过滤组件，使细砂可以通过富有弹性和蠕动性过滤微缝间隔随油排出，从而实现了耐用、自洁、成本低的目的，满足了不同地层包括细砂地层和高压地层的采油需要。在制作上述专利所述的防砂筛管的过程中，需要在防砂筛管的管壁上加工出过滤组件的安装槽，目前该安装槽的加工通常是由人工来完成，人工成本高、生产效率低，而且防砂筛管的重量大，在人工加工的过程中还需要转动防砂筛管以在防砂筛管的周边都加工出安装槽，非常费时费力，不能满足企业低成本、高效率的生产需求，也不符合企业大规模、自动化生产的发展需求。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可自动在防砂筛管的管壁上铣槽的带有水冷系统的防砂筛管铣槽机。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0007]—种带有水冷系统的防砂筛管铣槽机，包括控制机构、旋转进给机构、支承机构和铣槽机构；
[0008]所述控制机构用于控制包括旋转进给机构和铣槽机构在内的整个自动铣槽机的工作状态；
[0009]所述旋转进给机构用于驱动防砂筛管转动和向铣槽机构的方向移动，包括立卧旋转台，所述立卧旋转台包括工作台、安装在工作台上的滑座、安装在滑座上的转盘、第一电机和第二电机，所述工作台上设有滑轨和螺杆，所述滑轨和螺杆向铣槽机构方向直线延伸，所述滑座的底部设有滑轮和螺槽，所述滑轮与滑轨相配合，所述螺槽与螺杆相啮合，所述转盘包括用于安装防砂筛管的中心轴孔，所述中心轴孔与滑轨相平行，所述第一电机驱动所述螺杆转动而带动所述滑座沿滑轨直线滑动，所述第二电机驱动所述转盘转动而带动所述防砂筛管转动，所述中心轴孔的孔径可调以适应不同直径大小的防砂筛管，所述中心轴孔的边缘设有棘爪；
[0010]所述支承机构用于支承防砂筛管，包括一个以上的支承座，所述支承座上设有万向轮，所述万向轮设置在防砂筛管的两边；
[0011]所述铣槽机构用于在防砂筛管的管壁上铣槽，包括一个以上的铣头和冷却水系统，所述铣头包括底座、驱动电机、动力主轴和铣刀，所述驱动电机可滑动地设置在所述底座上，所述驱动电机的输出轴与动力主轴同轴连接，所述铣刀安装在所述动力主轴上，所述冷却水系统用于向铣刀喷射冷却水，以避免铣槽过程中产生的高温。
[0012]其中，还包括夹持机构，所述夹持机构用于将防砂筛管夹持固定住。
[0013]其中，所述夹持机构包括液压控制系统和一个以上的液压夹具，所述液压夹具包括液压缸、与液压缸的活塞杆相连接的第一夹持块和固定设置在第一夹持块对面的第二夹持块，所述液压缸驱动所述第一夹持块向第二夹持块运动以夹持固定住所述防砂筛管，所述液压控制系统用于控制所述液压缸的工作状态。
[0014]其中，所述第一夹持块或第二夹持块的夹持面呈内凹的V形。
[0015]其中，所述控制机构包括数控主机。
[0016]其中，所述控制机构包括数控主机和一个以上的数控分机，所述数控主机通过数控分机控制所述铣头的工作状态，每个数控分机对应控制一个或两个铣头的工作状态。
[0017]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:实现了对防砂筛管的管壁自动铣槽的目的，大大降低了生产成本和劳动强度，提高了生产效率，很好地满足了企业低成本、高效率的生产需求，也为企业的大规模、自动化生产提供了良好的技术支持。
【附图说明】
[0018]图1所示为本发明实施例的整体结构示意图。
[0019]图2所示为图1的A-A视图。
[0020]图3所示为本发明实施例的立卧旋转台的俯视图。
[0021 ]图4所示为本发明实施例的立卧旋转台的正视图。
[0022]标号说明:
[0023]1、控制机构；2、旋转进给机构；3、支承机构；
[0024]4、铣槽机构；5、夹持机构；
[0025]10、数控主机；11、数控分机；20、立卧旋转台；
[0026]30、万向轮；40、铣头；50、液压控制系统；
[0027]51、液压夹具；
[0028]201、工作台；2010、滑轨；2011、螺杆；
[0029]202、滑座；2020、滑轮；
[0030]203、转盘；2030、中心轴孔；
[0031]204、第一电机；205、第二电机；
[0032]400、底座；401、驱动电机；402、动力主轴；
[0033]403、铣刀；
[0034]510、液压缸；5100、活塞杆；
[0035]511、第一夹持块；512、第二夹持块。
【具体实施方式】
[0036]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0037]请参阅图1至图4所示，本实施方式的带有水冷系统的防砂筛管铣槽机，包括控制机构1、旋转进给机构2、支承机构3和铣槽机构4。
[0038]所述控制机构I用于控制包括旋转进给机构2和铣槽机构4在内的整个自动铣槽机的工作状态。在本实施例中，所述控制机构I包括数控主机1，所述数控主机1通过与自动铣槽机上设置的各个电控运动机构(如旋转进给机构2和铣槽机构4)直接或间接电连接，以实现对整个自动铣槽机的工作状态的控制。可以理解，采用数控主机的方式实现了集中操作和管理，更方便人员操作和减轻劳动强度，但除了数控主机，其他任何已知的控制机构，只要能够实现对整个自动铣槽机的工作状态进行控制，均可以在本发明中采用。
[0039]所述旋转进给机构2用于驱动防砂筛管转动和向铣槽机构4的方向移动。在本实施例中，所述旋转进给机构2包括立卧旋转台20，所述立卧旋转台包括工作台201、安装在工作台201上的滑座202、安装在滑座202上的转盘203、第一电机204和第二电机205，所述工作台201上设有滑轨2010和螺杆2011，所述滑轨2010和螺杆2011向铣槽机构4方向直线延伸，所述滑座202的底部设有滑轮2020和螺槽，所述滑轮2020与滑轨2010相配合，所述螺槽与螺杆2011相啮合，所述转盘203包括用于安装防砂筛管的中心轴孔2030，所述中心轴孔2030的孔径可调以适应不同直径大小的防砂筛管，所述中心轴孔2030的边缘设有棘爪，以牢固的固定住防砂筛管，所述中心轴孔2030与滑轨2010相平行，所述第一电机204驱动所述螺杆2011转动而带动所述滑座202沿滑轨2010直线滑动，所述第二电机205驱动所述转盘203转动而带动所述防砂筛管转动，所述第一电机204和第二电机205均由控制机构I的数控主机10控制。可以理解，采用立卧旋转台的方式自动化程度高、工作状态稳定易控制、加工精度高、工作效率高，但除此之外，其他任何已知的旋转进给机构，只要能够实现驱动防砂筛管转动和向铣槽机构4的方向移动，均可以在本发明中采用。
[0040]所述支承机构3用于支承防砂筛管。在本实施例中，所述支承机构3包括一个以上的支承座，所述支承座沿防砂筛管的长度方向间隔排列，以提供铣槽过程中对防砂筛管足够的支承力，所述支承座上设有万向轮30，所述防砂筛管放置在万向轮30上，随着防砂筛管的转动或移动，万向轮30也随之滚动，从而避免了防砂筛管与支承座之间因相互摩擦而受损或使运动受阻。更好的做法是，将万向轮30分别设置在防砂筛管的两边，对防砂筛管形成一定的夹持力以避免防砂筛管从支承座上滑落或偏移，从而起到一定的定位作用。
[0041]所述铣槽机构4用于在防砂筛管的管壁上铣槽。在本实施例中，所述铣槽