时针转动过程中，对应于每种成型腔宽度的铁芯冲片至少生产一片，在铁芯冲片自动落到收纳箱内时，后一铁芯冲片自动置加在如一铁芯冲片的上形成异形铁芯。
[0039]每生产完一块铁芯冲片bl，都会因为重力的作用自动落入收纳箱61内，且铁芯冲片bl上的扣合凸起bO相互扣合，实现自动精准叠压;在收纳箱61内时，后一铁芯冲片bl置于前一铁芯冲片bl的上方；同时，铁芯冲片bl均位于两个圆环状的限位环62之间，可以直观地校准异形铁芯b的外圆度。
[0040]需要特别说明的是，可以先事先冲压出扣合凸起b0，再冲压出铁芯冲片bl，但这样方式会因为对坯件a进行冲压铁芯冲片bl时发生一定程度的形变，导致扣合凸起bO位置和形状都会产生误差，那么再经过落料机构5的落料工作后，扣合凸起bO位置和形状的误差会进一步加大，最终会导致整个铁芯难以叠压，或者整个铁芯叠压在一起的尺寸不精准。为了尽可能减小这样的影响，故本实施例优选的，将扣合凸起挤压模4设置在冲压铁芯冲片bl之后、对铁芯冲片bl完成洛料之如。
[0041]从开始的坯件a输送到后期的收纳成型，全部实现自动化操作，降低人员操作强度，可以快速、高质量地生产出汽车点火器用异形铁芯b。
[0042]以上所述仅是本发明型的优选实施方式，本发明型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明型思路下的技术方案均属于本发明型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明型的保护范围。
【主权项】
1.用于汽车点火器的铁芯冲片的冲压模，包括支架，其特征在于，还包括:定模座，该定模座设置在支架上；以及 动模座，该动模座可转动地设置在支架上且位于定模座的上方；以及动模座面对于定模座的一端均布有位于同一圆周上的多个成型模，这些成型模面对定模座的一端均设有成型腔，沿着顺时针或者逆时针的方向，这些成型模上的成型腔的宽度依次增大或减小，动模座的另一端设有多个驱动成型模升降的直线驱动器，每个直线驱动器的动力输出端穿过动模座上设置的通孔后连接一个所述的成型模;以及 驱动所述动模座进行分度的回转分度驱动机构，回转分度驱动机构与动模座连接或啮入口 O2.根据权利要求1所述的用于汽车点火器的铁芯冲片的冲压模，其特征在于:所述各个成型模上的成型腔是由环墙所围成的，该围成所述成型腔的环墙是非封闭的。3.根据权利要求1所述的用于汽车点火器的铁芯冲片的冲压模，其特征在于:所述回转分度驱动机构包括电机;以及 齿轮箱，该齿轮箱中设有第一伞齿轮、转轴以及第二伞齿轮，所述电机的输出端与第一伞齿轮连接，第二伞齿轮固定在转轴上，第二伞齿轮与第一伞齿轮相互啮合，转轴的一端伸出到齿轮箱外部与动模座连接。4.用于汽车点火器的铁芯冲片的冲压模，包括支架，其特征在于，还包括:定模座，该定模座设置在支架上；以及 动模座，该动模座可转动地设置在支架上且位于定模座的上方；以及动模座面对于定模座的一端均布的多个成型模，这些成型模沿着动模座的横向依次排列，各个成型模面对定模座的一端均设有成型腔，沿着动模座的横向，这些成型模上的成型腔的宽度依次增大或减小，动模座的另一端设有多个驱动成型模升降的直线驱动器，每个直线驱动器的动力输出端穿过动模座上设置的通孔后连接一个所述的成型模;以及 驱动所述动模座进行分度的回转分度驱动机构，回转分度驱动机构与动模座连接或啮入口 ο5.用于生产汽车点火器用异形铁芯的流水线，包括沿坯件输送轨迹排列的坯件输送机构以及定位机构，其特征在于:还包括如权利要求1至4任意一项所述用于成型铁芯冲片的冲压模，该冲压模位于所述定位机构的下游；以及 使铁芯冲片叠加整齐的收纳成型机构，该收纳成型机构位于冲压模的下游。6.根据权利要求5所述用于生产汽车点火器用异形铁芯的流水线，其特征在于:还包括在铁芯冲片一端面形成凹坑而另一端面成型凸起的挤压模，该挤压膜位于冲压模与收纳成型机构之间。7.根据权利要求5所述用于生产汽车点火器用异形铁芯的流水线，其特征在于:还包括使铁芯冲片与坯件进行分离的落料机构，该落料机构位于冲压模与收纳成型机构之间。8.根据权利要求5至7任意一项所述用于生产汽车点火器用异形铁芯的流水线，其特征在于:所述收纳成型机构包括收纳箱； 以及位于收纳箱内的限位件，所述限位件包括分别位于收纳箱两端的第一限位件和第二限位件。9.一种采用权利要求5—8任意一项的流水线生产异形铁芯的方法，包括以下步骤， 输送步骤:坯件由坯件输送机构沿定位机构至收纳成型机构方向进行输送； 初次定位步骤:定位机构对还件进行定位； 冲压步骤:成型腔宽度最小的成型模向下运动，冲压出第一片铁芯冲片，铁芯冲片与坯件之间留有余量； 移动步骤:定位机构脱离坯件，铁芯冲片跟随坯件运动至落料机构下方； 二次定位步骤:定位机构对还件进行二次定位； 落料步骤:落料机构向下运动，进行冲裁铁芯冲片与坯件之间的余量；收纳成型步骤:定位机构脱离坯件，铁芯冲片运动至收纳成型机构由纳成型机构收纳；在生产下一片铁芯冲片，通过回转分度驱动机构驱动动模座顺时针转动，使下一个成型模到达冲压工位，其他步骤与生产前一铁芯冲片的初次定位步骤至收纳成型步骤一致，在通过冲压模依次生产出宽度依次变大的铁芯冲片后，再通过回转分度驱动机构驱动动模座逆时针转动，通过冲压模依次生产出宽度依次缩小的铁芯冲片； 在上述顺时针转动过程中，对应于每种成型腔宽度的铁芯冲片至少生产一片，在上述逆时针转动过程中，对应于每种成型腔宽度的铁芯冲片至少生产一片，在铁芯冲片自动落到收纳箱内时，后一铁芯冲片自动置加在如一铁芯冲片的上形成异形铁芯。10.根据权利要求9所述的用于生产汽车点火器用异形铁芯的方法，其特征是:在二次定位步骤之后、落料步骤之前对铁芯冲片一端面形成凹坑而另一端面成型凸起。
【专利摘要】本发明公开了一种用于汽车点火器的铁芯冲片的冲压模，包括座设置在支架上的定模；以及动模座，该动模座可转动地设置在支架上且位于定模座的上方；以及动模座面对于定模座的一端均布有位于同一圆周上的多个成型模，这些成型模面对定模座的一端均设有成型腔，沿着顺时针或者逆时针的方向，这些成型模上的成型腔的宽度依次增大或减小，动模座的另一端设有多个驱动成型模升降的直线驱动器，每个直线驱动器的动力输出端穿过动模座上设置的通孔后连接一个所述的成型模；以及回转分度驱动机构，回转分度驱动机构与动模座连接或啮合。本发明采用一副模具对至少两种规格的铁芯冲片进行冲裁，有利于提高生产效率以及节约生产生成。
【IPC分类】B21D43/20, H02K15/02, B21D22/02, B21D37/10, B21D43/00, B21D43/02
【公开号】CN105689547
【申请号】CN201610090169
【发明人】孙铭
【申请人】宁波大和铁芯有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月18日...