一种金属废料压块机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及金属废料回收装置领域，具体而言，涉及一种金属废料压块机。
【背景技术】
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[0002]在机械加工领域，很多零件都是钢材制造而成，在车、铣、钻和磨的工序中会产生大量铁肩，而这些机加工切削废料可以作为铸造厂熔炼金属液的原材料，且价格低廉。但是，由于这些机加工废料呈蓬松状，占用空间大，不利于储存及运输，人工处理容易扎手，并且，在装入熔炼的冲天炉中时，由于机加工切削废料的体积大，填装十分不便。
[0003]为解决上述技术问题，授权公告号为CN203485473U的实用新型公开了一种机加工切削废料液压成型设备，包括成型筒，所述成型筒的正上方设有成型液压缸，所述成型液压缸的活塞杆下端设有挤压板;所述成型筒的正下方设有顶出液压缸，所述顶出液压缸的活塞杆贯穿于所述成型筒底部，所述顶出液压缸的活塞杆上端固定安装有顶出板;所述挤压板、顶出板和所述成型筒相适配。
【发明内容】
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[0004]本发明所解决的技术问题:现有技术中的机加工切削废料液压成型设备，其成型筒竖直设置，成型筒的出料口设在顶端，如此设计，导致:第一，挤压板挤压行程为由上至下，而顶出板顶出行程为由下至上，整个加工行程较浪费，不利于加工效率的提高;第二，出料口设置在成型筒的顶端，不利于后续设备的衔接，例如，废料输送带难以与成型筒顶端直接衔接而将成型后的废料输送至货车。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种金属废料压块机，包括安装在机架上且设有进料斗的料仓、设置在料仓一端的动力油缸;所述料仓设有贯穿料仓两端的成型通道，成型通道的一端为动力油缸活塞杆的入口，成型通道的另一端为出料口，成型通道内滑动配合有推板，推板与动力油缸的活塞杆连接，动力油缸设有压力传感器;所述成型通道横向设置，所述成型通道的出料口设有升降门，升降门由安装在料仓上的升降油缸驱动。
[0007]按上述技术方案，所述一种金属废料压块机的工作原理如下:将金属废料从进料斗倒入料仓内，并进入料仓的成型通道，动力油缸的活塞杆驱动位于成型通道内的推板向升降门方向滑动，金属废料在推板和升降门之间被挤压；当压力传感器检测到推板的挤压力大于某一设定值时，表明金属废料已挤压成块;之后，升降油缸驱动升降门上升，金属废料块可从出料口取出，所述动力油缸也可在升降门升起的状态下驱动推块将金属废料块排出成型通道的出料口；之后，与出料口衔接的后续设备，例如，废料输送带，将金属废料块输送至货车。
[0008]通过上述技术方案，由于本发明所述一种金属废料压块机的成型通道横向设置，而并非现有技术中的竖向设置，因此，由动力油缸驱动的推板可从左到右横向地作用于金属废料及成型后的金属废料块，直至金属废料块从出料口横向移出，如此，整个加工过程无行程的浪费，且金属废料块可方便地通过与出料口衔接的输送设备输送至货车等运输工具，有利于加工效率的提尚。
[0009]作为本发明对料仓中成型通道的一种说明，所述成型通道的侧壁上开设切削液回收口，所述切削液回收口靠近出料口 ；所述切削液回收口可设置在成型通道侧壁的上方和下方。按上述说明，在成型通道内被挤压的金属废料中的切削液可通过切削液回收口排出料仓并由回收装置回收。
[0010]作为本发明对料仓中成型通道的一种说明，所述成型通道的出料口设有出料板，所述出料板与成型通道的底平面衔接。所述出料板可与成型通道的底平面上下齐平，亦可倾斜一定的角度，以方便金属废料块在重力的作用下从成型通道的出料口排出。
[0011]作为本发明对料仓中成型通道的一种说明，所述成型通道横向倾斜设置，所述出料口的高度低于所述动力油缸活塞杆的入口的高度。如此设计，可使挤压成型的金属废料块在重力的作用下沿倾斜的成型通道滑出成型通道的出料口，无需附加金属废料块的排出装置，有利于精简整个金属废料压块机的结构。
[0012]作为本发明对料仓中成型通道的一种说明，所述成型通道的截面呈矩形。如此设计，金属废料挤压后呈矩形块状，储存及运输时占用的体积最小。
[0013]作为本发明对料仓的一种改进，所述料仓内设有成型机构，所述成型机构包括成型底板、设置在成型底板左侧且竖立设置的第一导向板、设置在成型底板右侧且竖立设置的第二导向板、位于第二导向板右侧且竖立设置的第三导向板、与第一导向板和第二导向板及第三导向板配合的推料装置;所述第一导向板的侧壁上开设竖直线型导向槽、倾斜线型导向槽、水平线型导向槽，所述竖直线型导向槽的顶端与倾斜线型导向槽的顶端连通，所述竖直线型导向槽的底端与水平线型导向槽的首端连通，所述倾斜线型导向槽的底端与水平线型导向槽的中部连通，所述倾斜线型导向槽的底端与水平线型导向槽的中部连通处设有开关组件，所述开关组件包括固定在倾斜线型导向槽的底端与水平线型导向槽的中部连通处的销轴、枢接在销轴上的摆动板、套设在销轴上且一端连接销轴而另一端连接摆动板的扭簧，在扭簧的作用下，所述摆动板的端部抵在水平线型导向槽的侧壁上;所述第二导向板开设三角形豁口、与三角形豁口连通的水平线型豁口 ；所述第三导向板开设水平线型导向豁口；所述推料装置包括水平设置的推料杆、安装在推料杆上的推料块、与推料杆右端固定连接且开设升降通孔的升降座、活动插设在升降通孔内且竖直设置的导向杆、顶端抵在导向杆顶部而底端抵在升降座上的伸缩弹簧、固定在导向杆底端的滑块;所述推料杆的左端可在第一导向板的竖直线型导向槽和倾斜线型导向槽及水平线型导向槽内滑动，所述推料杆的中部可沿第二导向板的三角形豁口的侧壁及水平线型豁口滑动，所述滑块滑动配合在第三导向板的水平线型导向豁口内；所述料仓的侧壁上开设第二水平线型导向豁口，所述滑块滑动配合在第二水平线型导向豁口内且向外突出料仓的侧壁;所述推板位于成型底板上且位于第一导向板和第二导向板之间。
[0014]按上述改进，所述成型底板、第一导向板、第二导向板构成料仓内的成型通道。进料斗设置在料仓的顶部，金属废料从进料斗落至成型底板上。手动滑块或者电缸驱动滑块沿第二水平线型导向豁口和水平线型导向豁口作直线滑动，滑块移动的方向远离出料口；所述滑块带动推料杆，推料杆的左端首先在第一导向板的水平线型导向槽内作直线水平移动，而推料杆的中部在第二导向板的水平线形豁口内作直线水平移动；当推料杆的左端运行至倾斜线型导向槽和水平线型导向槽的连通处时，由于开关组件的摆动板的端部抵在水平线型导向槽的侧壁上，因此，水平线型导向槽被摆动板封闭，推料杆左端无法继续沿水平线型导向槽前行，而只能进入倾斜线型导向槽内，与此同时，推料杆的中部沿三角形豁口的倾斜边移动，如此，推料杆被抬升;与此同时，推料杆带动升降座上升，而与导向杆固定连接的滑块保持水平直线移动；当推料杆左端沿倾斜线型导向槽运行至倾斜线型导向槽与竖直线型导向槽的连通处时，滑块停止移动，进而，推料杆停止运动，此时，推料杆高于成型底板一定的距离且此时的推料杆及推料板位于金属废料的上方;之后，动力油缸驱动推板在第一导向板和第二导向板之间移动，推板以升降门为屏障对金属废料进行挤压，金属废料成型为块状后，动力油缸驱动推板复位;之后，手动滑块或者电缸驱动滑块继续沿第二水平线型导向豁口和水平线型导向豁口作直线滑动，推料杆左端由倾斜线型导向槽与竖直线型导向槽的连通处进入竖直线型导向槽内，在重力及伸缩弹簧的弹力下，升降座下降，带动其上的推料杆左端沿竖直线型导向槽下行，与此同时，推料杆中部沿三角形豁口的竖向直角边下行，下行的推料杆紧贴在成型底板上;之后，手动滑块或者电缸驱动滑块沿第二水平线型导向豁口和水平线型导向豁口反向移动，滑块带动推料杆及其上的推料板向出料口方向移动，推料板推动成型的金属废料块向出料口方向移动;上述推料板推动金属废料块向出料口方向移动的过程中，推料杆的左端首先沿倾斜线型导向