一种板件数控加工一体机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于机械技术领域，涉及一种板件数控加工一体机。
【背景技术】
[0002]钻铣，是对平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面的一种加工方式，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。对于钻铣的加工，在数控机床上需要替换刀具进行，从而影响工作效率。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。同时，在整个钻铣、抛光处理过程中，往往会用到对板件进行装夹的夹具，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，且现有对板件进行定位装夹的夹具也并不是很完善，夹紧的过程比较费力，同样也会影响工作效率。
[0003]由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种气动焊接夹具【专利号:ZL200920244049.6 ；授权公告号:CN201632805U】。这种气动焊接夹具，在平台上端面固装有三角形支座，三角形支座一侧上端部位固装有定位支板，其上端部位开有凹槽，定位支板上端部位固定有压块，压块下端部位通过螺钉固定连接上限位块，定位支板上端部位装有下限位块。
[0004]但是，这种气动焊接夹具还是存在很多不足，整个装夹采用气动实现，不便于维护，而且操作不当容易发生安全事故，从而不利于进行钻铣、抛光处理。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更便捷、省力的对板件实现钻铣、抛光处理的一体机。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种板件数控加工一体机，本板件数控加工一体机具有能够更便捷、省力的对板件实现钻铣、抛光的特点。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种板件数控加工一体机，包括底板和竖直固定在底板两端的支撑板一和支撑板二，其特征在于，支撑板一朝向支撑板二的一侧面上固定有固定板一，固定板一上固定有安装架，安装架上设置有钻刀和铣刀，所述的安装架包括横板一、横板二和固定在横板一和横板二之间的竖板，横板一和横板二相互平行，竖板还固定在支撑板二另一端，横板一和横板二之间水平设置有升降板一和升降板二，升降板一上竖直开设有通孔一，通孔一内固定有轴承一，轴承一内圈上固定有螺母一，升降板二上竖直开设有通孔二，通孔二内固定有轴承二，轴承二内圈上固定有螺母二，且螺母一和螺母二内螺纹连接丝杆，所述的横板一上竖直固定有电机一，电机一的输出轴端部通过联轴器连接在丝杆上，横板一和横板二之间还水平固定有电机二，电机二的输出轴端部固定有连接板一，连接板一的两端分别固定有连接板二和连接板三，且连接板二和连接板三均与连接板一相垂直，且连接板二上固定有电机三，铣刀固定在电机三的输出轴端部，连接板三上固定有电机四，钻刀固定在电机四的输出轴端部，且电机三的输出轴和电机四的输出轴相对;支撑板二朝向支撑板一的一侧面上固定有固定板二，固定板二上开设有安装槽，安装槽内水平转动设置有一转动轴，转动轴上固定有抛光轮，固定板二上还水平固定有电机五，电机五的输出轴上固定有主动滚轮，转动轴上还固定有从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮之间套设有皮带;所述的底板上设置有能够带动板件横向运动的调节板，调节板上设置有能够带动板件纵向运动的基座，所述的基座的上表面设置有能够对板件进行装夹的夹具。
[0008]本板件数控加工一体机中固定在连接板二上的电机三能够带动铣刀转动，固定在连接板三上的电机四能够带动钻刀转动，电机二能够带动连接板一转动，从而能够根据实际加工需求更加便捷对钻刀和铣刀的替换；电机一能够带动丝杆转动，升降板一通孔一内的螺母一能够沿着丝杆作丝杆螺母传动，且升降板内还设置有轴承一，升降板二通孔二内的螺母二能够沿着丝杆作丝杆螺母传动，且升降板内还设置有轴承二，能够使升降板一和升降板二沿着丝杆做直线运动，从而能够调整钻刀或铣刀与板件之间的间距，调整钻铣的深度;电机五带动主动滚轮转动，通过从动滚轮和皮带能够带动转动轴转动，从而实现抛光轮转动，对板件进行抛光处理；同时，通过调节板能够带动板件进行横向调节，通过基座能够带动板件进行纵向调节，此外，基座上的夹具还能够实现对板件进行装夹。
[0009]在上述板件数控加工一体机中，所述的调节板的下表面固定有齿条一，所述的底板一侧面上水平固定有电机六，电机六的输出轴固定有齿轮一，齿轮一与齿条一相嗤合。电机六能够带动齿轮一转动，齿轮一与齿条一相啮合，从而实现调节板能够进行横向调节。
[0010]在上述板件数控加工一体机中，所述的基座的一侧面上固定有齿条二，齿条二与齿条一相互垂直，所述的调节板上表面固定有电机七，电机七的输出轴固定有齿轮二，齿轮二与齿条二相啮合，且调节板上表面还固定有滑动板，滑动板上开设有一凹槽，凹槽上滑动设置有滑块，滑块的上表面固定在基座下表面，且凹槽的长度方向与齿条二的长度方向平行。电机七能够带动齿轮二转动，齿轮二与齿条二相啮合，从而实现基座能够进行纵向调节，且滑动板上开设有凹槽，通过滑块能够使基座更稳定的进行横向移动。
[0011]在上述板件数控加工一体机中，所述的支撑板二朝向支撑板一的一侧面上竖直开设有一滑槽，所述的滑槽内滑动设置有一滑动块，滑动块一侧面固定在固定板二上，上述底板上还竖直固定有一升降气缸，升降气缸的活塞杆端部固定在固定板二的下表面。升降气缸能够带动固定板二沿着滑槽上下滑动，从而能够根据实际工作情况调整抛光轮与板件之间的间距。
[0012]在上述板件数控加工一体机中，所述的夹具包括夹紧机构一夹紧机构二，所述的夹紧机构一包括把手一、钣金件一、钣金件二和设置在基座上的底座一，所述的钣金件一的一端通过销一转动设置在把手一上，钣金件一的另一端通过销二转动设置在底座一上，钣金件二靠近把手一的一端上部通过销三转动设置在把手一，钣金件二靠近把手一的一端下部通过销四转动设置在底座一上，所述的钣金件二的另一端还开设有长条孔一，钣金件二的下方还设置有三角片一，三角片一上开设有长条孔二，所述的钣金件二的长条孔一内竖直设置有定位螺栓一和定位螺栓二，定位螺栓一和定位螺栓二的下端均穿过三角片一上的长条孔二并通过螺母固定，所述的三角片一还设置有凹夹头一和凹夹头二;所述的夹紧机构二包括把手二、钣金件三、钣金件四和设置在基座上的底座二，所述的钣金件三的一端通过销五转动设置在把手二上，钣金件三的另一端通过销六转动设置在底座二上，钣金件四靠近把手二的一端上部通过销七转动设置在把手二，钣金件四靠近把手二的一端下部通过销八转动设置在底座二上，所述的钣金件四的另一端还开设有长条孔三，钣金件四的下方还设置有三角片二，三角片二上开设有长条孔四，所述的钣金件四的长条孔三内竖直设置有定位螺栓三和定位螺栓四，定位螺栓三和定位螺栓四的下端均穿过三角片二上的长条孔四并通过螺母固定，所述的三角片二还设置有凹夹头三和凹夹头四；所述的基座上还滑动设置有凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四，且凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四分别与凹夹头一、凹夹头二、凹夹头三和凹夹头四相匹配。
[0013]本板件夹具中的三角片一上固定有凹夹头一和凹夹头二，三角片一开设有长条孔二，钣金件二上开设有长条孔一，通过定位螺栓一和定位螺栓二不仅能够实现将三角片一固定在钣金件二上，而且还能够调节凹夹头一和凹夹头二距离把手一之间的位置，且凸夹头一、凸夹头二滑动设置在基座上，从而能够分别与凹夹头一和凹夹头二相对应;三角片二上固定有凹夹头三和凹夹头四，三角片二开设有长条孔四，钣金件四上开设有长条孔三，通过定位螺栓三和定位螺栓四不仅能够实现将三角片二固定在钣金件四上，而且还能够调节凹夹头三和凹夹头四距离把手二之间的位置，且凸夹头三、凸夹头四滑动设置在基座上，从而能够分别与凹夹头三和凹夹头四相对应，从而能够根据板件的尺寸进行调节，扩大适用范围。
[0014]夹紧板件时，将待加工的板件的一端放置于凸夹头一与凹夹头一、凸夹头二与凹夹头二之间，把手一往下拨动，使钣金件一的上端往板件方向偏转，销一位于销二和销四之间，且钣金件二靠近把手一的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件二远离把手一的一端往板件方向偏移，把手一、钣金件一、钣金件二和、底座一通过销一、销二、销三和销四所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片一能够将凹夹头一和凹夹头二压向对应的凸夹头一和凸夹头二，从而能够更加便捷的实现对板件的一端进行装夹；同时，将待加工的板件的另一端放置于凸夹头三与凹夹头三、凸夹头四与凹夹头四之间，把手二往下拨动，使钣金件三的上端往板件方向偏转，销五位于销六和销八之间，且钣金件四靠近把手二的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件四远离把手一的一端往板件方向偏移，把手二、钣金件三、钣金件四和、底座二通过销五、销六、销七和销八所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片二能够将凹夹头三和凹夹头四压向对应的凸夹头三和凸夹头四，从而能够更加便捷的实现对板件的另一端进行装夹。
[0015]板件加工完成后需松开板件时，将把手一往上拨动，把手一、钣金件一、钣金件二和、底座一通过销一、销二、销三和销四所构成的四杆机构脱离机械死点，将凹夹头一和凹夹头二松开分别的凸夹头一和凸夹头二的挤压；同理，将把手二往上拨动，把手二、钣金件三、钣金件四和、底座二通过销五、销六、销七和销八所构成的四杆机构脱