一种墨盒加工设备的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打印耗材领域，具体涉及一种墨盒生产过程中具有四种加工功能的设备。
【【背景技术】】
[0002]如图1，现有的焊密封膜200，导气膜300，装护罩400，打印批号工序完全分开，均由人工操作完成。焊密封膜200时，操作员一手拿墨盒的底壳100，将墨盒底壳放置到热焊机，启动机器，将密封膜200热压到底壳100的出墨孔100A上。焊导气膜和打印批号在一个工位完成，操作员将底壳用定位工装固定，启动热焊机，将导气膜300热压到底壳100的导气孔100B上；然后打印批号机启动，打印批号完成。最后装护罩，操作员手工将护罩400扣到底壳100上，再用工具压实，以使护罩400与底壳100卡合充分。整个装配过程大多靠人工完成，生产效率低，特别是装护罩工序，操作员易疲劳，劳动强度高。
【
【发明内容】
】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种墨盒加工设备，具备焊密封膜，导气膜，打印批号和装护罩的功能。
[0004]本实用新型采用如下技术方案，构造墨盒加工设备，包括工作台，工作台上设有承载底壳且从入口到出口依次设有密封膜焊接工位、导气膜焊接工位和护罩装配工位的主输送槽，将底壳输送至密封膜焊接工位的第一送料机构，将密封膜输送至密封膜焊接工位的第二送料机构，将密封膜焊接至底壳出墨孔上的第一焊接机构，将导气膜输送至导气膜焊接工位的第三送料机构，将导气膜焊接至底壳导气孔上的第二焊接机构，将护罩输送至护罩装配工位的第四送料机构，将护罩装配到底壳上的装配机构，在底壳上打印批号的打印机构；第一送料机构设于主输送槽的入口，第二送料机构和第四送料机构分别设于主输送槽的两侧，第一焊接机构设于密封膜焊接工位正上方，第二焊接机构和第三送料机构设于底壳设有导气孔的主输送槽一侧，装配机构设于护罩装配工位上方，打印机构设于底壳未设有导气孔的主输送槽一侧。
[0005]优选的，所述主输送槽包括第一支架，第一护栏，第二护栏；第一护栏和第二护栏平行且水平固定在第一支架上，第一护栏与第一支架底板上表面保持距离以使底壳的导气孔露出。
[0006]优选的，第二送料机构包括第一牵引拉伸组件，第一切割组件；第一牵引拉伸组件包括第二气缸，和第二气缸的活塞杆连接的牵引部件，牵引部件能随着第二气缸的活塞杆伸缩在平行工作台且垂直主输送槽的方向上做往复运动；牵引部件包括与第二气缸的活塞杆连接的第三支架，固定在第三支架上方且与第三支架上表面平行的限位板；第一切割组件包括下压部件，第一刀片；下压部件包括第三气缸，和第三气缸的活塞杆连接的第一下压板，第一下压板能随着第三气缸的活塞杆伸缩在垂直工作台方向上往复运动，第一下压板沿平行工作台且垂直主输送槽的方向设有第一导向孔；第一刀片设在密封膜焊接工位旁第二护栏上表面。
[0007]优选的，第一焊接机构包括第四气缸，和第四气缸的活塞杆连接的第一焊接块，第一焊接块位于密封膜焊接工位的底壳的出墨孔的正上方，第一焊接块能随着第四气缸的活塞杆伸出运动到出墨孔的出墨口上。
[0008]优选的，第三送料机构包括第二牵引拉伸组件和第二切割组件；第二牵引拉伸组件包括第五气缸，和第五气缸的活塞杆连接的拉伸板，第五气缸的活塞杆能在第一护栏侧且平行第一护栏往复运动，拉伸板垂直第五气缸的活塞杆设置；第二切割组件包括第六气缸，和第六气缸的活塞杆连接的第五导向板，第二刀片；第六气缸的活塞杆能在平行工作台且垂直第一护栏的方向上往复运动，第五导向板沿着第六气缸的活塞杆伸缩方向设置，第五导向板设有贯穿本体且平行第一护栏的第三导向孔，自由端面设有第二刀片。
[0009]优选的，所述拉伸板由两块平板并列重合连接构成。
[0010]优选的，所述第二焊接机构包括第七气缸，和第七气缸的活塞杆连接的第二焊接块，第二焊接块能随第七气缸的活塞杆伸出运动到底壳的导气孔上。
[0011]优选的，所述第四送料机构包括振动盘，第二传送带；第二传送带平行工作台且垂直主输送槽的方向设置，且位于振动盘的出料通道出口正下方；第二传送带的出口正对装配机构的走料入口。
[0012]优选的，所述打印机构与第二送料机构相邻设置，包括第十气缸，和第十气缸的活塞杆连接的打印部件；打印部件能随第十气缸的活塞杆伸缩在平行工作台且垂直主输送槽的方向上往复运动，打印部件正对主输送槽中的护罩装配工位。
[0013]优选的，所述墨盒加工设备的工作台上还设有收料机构，收料机构设于主输送槽的出口。
[0014]本实用新型的有益技术效果是:
[0015]1.焊密封膜，导气膜，打印批号和装护罩在一台设备中完成，提高了生产效率；操作员只需向振动盘中添加护罩，在传送带上摆放底壳，添加密封膜和导气膜卷材，降低了操作员的劳动强度。
[0016]2.装配完成后，设备还有自动收料动作，无需人工收集。
【【附图说明】】
[0017]图1墨盒部分结构分解示意图；
[0018]图2实施例一中的墨盒加工设备一个角度的立体图；
[0019]图3实施例一中的墨盒加工设备一个角度的结构分解示意图；
[0020]图4实施例一中的墨盒加工设备带主输送槽的装配机构一个角度的立体图；
[0021]图5实施例一中的墨盒加工设备第二送料机构一个角度的立体图；
[0022]图6实施例一中的墨盒加工设备第一焊接机构一个角度的立体图；
[0023]图7实施例一中的墨盒加工设备第三送料机构一个角度的立体图；
[0024]图8实施例一中的墨盒加工设备第二焊接机构一个角度的立体图；
[0025]图9实施例一中的墨盒加工设备打印机构一个角度的立体图；
[0026]图10实施例一中的墨盒加工设备收料机构一个角度的立体图。【【具体实施方式】】
[0027]为了使本专利的技术方案和技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利的【具体实施方式】进行详细描述。
[0028]以便描述的方便性，定义附图中X，Y，Z为三维空间的三个坐标方向，其中X为水平横向方向，Y为水平纵向方向，Z为深度方向。
[0029]如图2至图10，本实施例中的墨盒加工设备，包括工作台I，工作台I上设有承载底壳100且从入口到出口依次设有密封膜焊接工位2A、导气膜焊接工位2B和护罩装配工位2C的主输送槽2，将底壳100输送至密封膜焊接工位2A的第一送料机构3，将密封膜200输送至密封膜焊接工位2A的第二送料机构4，将密封膜200焊接至底壳100出墨孔100A上的第一焊接机构5，将导气膜300输送至导气膜焊接工位2B的第三送料机构6，将导气膜300焊接至底壳导气孔100B上的第二焊接机构7，将护罩400输送至护罩装配工位2C的第四送料机构8，将护罩400装配到底壳100上的装配机构9，在底壳100上打印批号的打印机构10，设于主输送槽2出口的收料机构11。上述机构均与主控机构(未画出)连接。
[0030]如图4，主输送槽2，包括第一支架2D，第一护栏2E，第二护栏2F，第一护栏2E和第二护栏2F平行且沿Y方向水平固定在第一支架2D上，第一护栏2E与第一支架2D底板2D1上表面保持一定距离以使底壳100在主输送槽2内移动时，靠近底部的导气孔100B不被第一护栏2E遮挡，第二焊接机构7能将导气膜300热压到导气孔100B上。主输送槽2从入口到出口依次设有密封膜焊接工位2A，导气膜感觉工位2B，护罩装配工位2C。
[0031]第一送料机构3，包括第一传送带3A，第一气缸3B和第一传感器(未画出)；第一传送带3A沿着X方向设置，其上放有排列有序的底壳100，第一传送带3A的出口正对主输送槽2的入口。第一气缸3B设于主输送槽2的入口，第一气缸3B的活塞杆可在主输送槽2内做往复运动。第一传感器设于主输送槽2的入口。
[0032]如图5，第二送料机构4，包括第一导向板4A，第二导向板4B，第二支架4C，第一牵引拉伸组件4D，第一切割组件4E。第二支架4C沿X方向设置，其水平支撑板4C1上表面沿X方向设有贯穿上表面的第一导向槽4C2，第一导向板4A下方设有贯穿本体的第二导向槽4A1，第一导向板4A固定在支撑板4C1 一端，位于第一导向槽4C2上方，且第二导向槽4A1正对第一导向槽4C2，第二导向板4B固定在支撑板4C1另一端。第一导向槽4C2和第二导向槽4A1构成的导向孔可以使操作人员非常容易的将密封膜200端头穿过第一导向槽4C2。第一牵引拉伸组件4D包括第二气缸4D1，和第二气缸4D的活塞杆连接的牵引部件4D2，牵引部件4D2可随着第二气缸4D1的活塞杆伸缩在X方向做往复运动。牵引部件4D2包括与第二气缸4D1的活塞杆连接的第三支架4D21，固定在第三支架4D21上方且与第三支架4D21上表面平行的限位板4D22。第一切割组件4E包括下压部件4E1，第一刀片4E2。下压部件4E1包括第三气缸4E11，和第三气缸4E11的活塞杆连接的第一下压板4E12，第一下压板4E12可随着第三气缸4E11的活塞杆伸缩在Z方向上往复运动，第一下压板4E12沿X方向设有第一导向孔4E121。第一刀片4E2设置密封膜焊接工位2A旁第二护栏2F上表面。第一导向槽4C2，第二导向槽4A1，限位板4D22，第一导向孔4E121，第一刀片4E2沿X方向的轴线在一条直线上，卷带包装的密封膜200端头依次穿过第一导向槽4C2，限位板4D22下方，第一导向孔4E121，第一刀片4E2上方。
[0033]第一焊接机构5包括第四气缸5A，和第四气缸5A的活塞杆连接的第一焊接块5B，第一焊接块5B位于密封膜焊接工位2A的底壳的出墨孔10A的正上方，第一焊接块5B可随着第四气缸5A的活塞杆伸缩在Z方向上往复运动。
[0034]如图6，第三送料机构6包括第三导向板6A，第四导向板6B，第四支架6C，第二牵引拉伸组件6D，第二切割组件6E。第三导向板6A，第四导向板6B固定在第四支架6C上。第三导向板6A平行第一护栏2E的侧面设有贯穿该侧面的第三导向槽6A1，第四导向板6B设有贯穿本体且平行第一护栏2E的第二导向孔6B1。第二牵引拉伸组件6D包括第五气缸6D1，和第五气缸6D1的活塞杆连接的拉伸板6D2，第五气缸6D1的活塞杆可在Y方向上往复运动，拉伸板6D2垂直第五气缸6D1的活塞杆设置；拉伸板6D2由两块平板并列重合连接构成，足够小的间隙可以给予导气膜200摩擦力。第二切割组件6E包括第六气缸6E1，和第六气缸6E1的活塞杆连接的第五导向板6E2，第二刀片(未画出)；第六气缸6E1的活塞杆可在X方向上往复运动，第五导向板6E2沿着第六气缸6E1的活塞杆伸缩方向设置，第五导向板6E2贯穿本体且平行第