用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置。
【背景技术】
[0002]爪极的原材料一般呈长柱状结构，在现有的爪极生产厂家中，一般采用人工的输送方式，送到切料装置处以将爪极一根原材料切为复数个段。采用这种方式，在切料过程中，至少需要两个工人，其中一个工人用于获取、移动和固定爪极原材料，另外一个工人用于控制切料装置，这种方式的缺陷在于:完全依靠人工力量去移动、固定爪极，在移动爪极时较为费时和费力，在固定爪极时，由于力道不稳定，可能导致在切料不均匀，进一步导致出现一些不合格的段，浪费了原材料，这些不合格的原材料若要重新利用，则需要重新加工至长柱状结构再重新切段，增加了工时和成本；另外，还浪费了人力成本，需要两个以上的工人对切料工艺进行看守。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供了一种省时省力的用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置，包括相对于地面固定的输送轨道、滑动的沿输送轨道往反移动的承载装置本体，所述输送轨道轨道包括驱动电机、与所述驱动电机连接的丝杆、套设于所述丝杆上且与所述丝杆螺纹配合的螺母以及固定于所述螺母的上端的安装块，所述安装块的下端面与所述螺母固定连接，所述安装块的上端面与所述承载装置本体的下端面固定连接；所述承载装置本体包括安装台以及安装于所述安装台上端的搁置装置，所述安装台的下端面与所述安装块固定连接，所述安装台还包括由其上端面竖直向下开设有内螺纹腔，所述搁置装置包括一凹形的搁架以及位于所述搁架的下端面且与所述内螺纹腔螺纹配合的外螺纹柱，在所述外螺纹柱的外周面设有一固紧装置，所述固紧装置包括套设于所述外螺纹柱外周面且与所述外螺纹柱螺纹配合的圆环以及设于所述圆环外周面的手柄，当所述外螺纹柱插设于所述内螺纹腔内时，所述固紧装置位于搁架与安装台的上端面之间。
[0005]进一步的，所述安装台为一梯形安装台，该梯形安装台的上端面的面积小于下端面的面积；所述梯形安装台包括四个倾斜的侧壁，四个侧壁的上端与顶壁相连，四个侧壁的下端与底壁相连。
[0006]进一步的，所述搁架包括搁置板以及位于所述搁置板两端且相互对称的第一搁置壁和第二搁置壁，所述第一搁置壁和第二搁置壁的内壁面为一倾斜面，它们分别朝向相对的方向向上且向外倾斜，所述第一搁置壁和第二搁置壁的外壁面分别呈竖直的平面。
[0007]进一步的，所述搁架还包括开设于所述搁置板上的弧形搁置槽。
[0008]本实用新型的用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置，可以代替人工输送爪极原材料，减轻了工人的负担，使得一次可以输送多根抓极原材料，增加了工作效率，当切完一段料之后，工人只需要将承载装置本体向前移动即可，既省时又省力，并且，该承载装置可以调节高度，可以适应不同高度的切料装置，使得该承载装置通用性强；它的受力稳定，移动稳定，使得切料时，切段均匀，大大地增加了合格率，进一步节省了生产成本；另，本实用新型的承载装置，可以通过摇控器控制驱动电机进行驱动，使得驱动电机驱动承载装置进行往复运动，进一步使得承载装置能够更精确的位移到切料装置的切料部件的正下方。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本实用新型用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置第一实施例的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置第二实施例的结构示意图。
[0012]图3是本实用新型用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置第三实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]首先，在对实施例进行描述之前，有必要对本文中出现的一些术语进行解释。例如:
[0015]本文中若出现使用“第一”、“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本实用新型的教导。
[0016]另外，应当理解的是，当提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。
[0017]在本文中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本实用新型的限定。除非上下文另外清楚地指出，则单数形式意图也包括复数形式。
[0018]当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在和/或附加。
[0019]关于实施例:
[0020]请参见图1，图1是本实用新型用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置第一实施例的结构示意图。本实施例的用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置，包括固定于地面的输送轨道11、滑动的沿输送轨道11往反移动的承载装置本体12，所述输送轨道11包括平行设置的第一轨道111和第二轨道112，以及均匀的设于第一轨道111和第二轨道112之间的复数个固定片113，所述固定片113的第一端与所述第一轨道111的下端面焊接，所述固定片113的第二端与所述第二轨道112的下端面焊接，在每一个固定片113上分别开设有多个过孔1131，在地面上开设有多个与所述过孔1131匹配的安装孔(图未示出)，多个螺栓穿过上述过孔1131与所述安装孔螺纹配合，用以将固定片113固定于地面上；所述承载装置本体12包括安装台121、位于安装台121下端的四个角的滑轮122、上、下滑动的安装于所述安装台121上端的搁置装置123，所述安装台121还包括由其上端面竖直向下开设有内螺纹腔(图未示出)，所述搁置装置123包括一凹形的搁架1231以及位于所述搁架1231的下端面且与所述内螺纹腔螺纹配合的外螺纹柱1232，在所述外螺纹柱1232的外周面设有一固紧装置1233，所述固紧装置1233包括套设于所述外螺纹柱1232外周面且与所述外螺纹柱1232螺纹配合的圆环1234以及设于所述圆环1234外周面的手柄1235，当所述外螺纹柱1232插设于所述内螺纹腔内时，所述固紧装置1233位于搁架1231与安装台121的上端面之间。其中:
[0021]本实施例的输送轨道11的源头临近于放置爪极原材料的位置处，所述输送轨道11的尽头临近于用于将爪极原材料进行切段工艺的切料装置附近，本实施例的爪极原材料呈长柱状结构，在制造爪极的工艺中，首先即是将原材料切成复数个相同长度的段，再将这些段进行烧制。
[0022]本实施例中，所述安装台121为一实心的梯形安装台121，该梯形安装台121的上端面的面积小于下端面的面积；所述梯形安装台121包括四个倾斜的侧壁，四个侧壁的上端与顶壁相连，四个侧壁的下端与底壁相连。所述内螺纹腔即从该梯形安装台121的顶面竖直向下开设，它的深度大于等于外螺纹柱1232的轴向长度。
[0023]本实施例中，所述第一轨道111和第二轨道112分别为一圆柱形轨道；在四个滑轮122中，其中一列的两个滑轮122与所述第一轨道111滑动配合，其中另一列的两个滑轮122与所述第二轨道112滑动配合。每一个滑轮122均包括内实心轮和外实心轮(图未示出)，所述外实心轮的内表面与所述内实心轮的外表面连接，它们一体成型，并且它们同圆心，另，所述外实心轮的直径大于所述内实心轮的直径，并且，外实心轮面向内实心轮的一面的下端与轨道的外侧面摩擦配合，即外实心轮面向内实心轮的一面的外露部分与所述轨道的外侧面摩擦配合，以使得当滑轮122相对于输送轨道11滑动时，该摩擦配合面可以起到一个侧面限位的作用，使得滑轮122不会从轨道上滑动，所述内实心轮的下端位于轨道的上端面以与所述轨道滑动配合。当然，在其他的实施例中，每一个滑轮122还可以包括:中间轮以及位于中间轮两端的第一挡环和第二挡环，所述第一挡环和第二挡环的外径均大于中间轮的外径