仪表螺纹头用多面打孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打孔设备，更具体的说是涉及一种仪表螺纹头用多面打孔机。
【背景技术】
[0002]现有的仪表螺纹头均包括一圆柱段和棱柱段，圆柱段与棱柱段一体设置，其中圆柱段上开设有螺纹，棱柱段的侧面会开设有若干个小孔，因而在仪表螺纹头的生产过程中经常需要对仪表螺纹头的棱柱段进行打孔工作。
[0003]现有的对仪表螺纹头的棱柱段进行打孔的都是打孔机，现有的打孔机包括工作台、设置在工作台上的转盘，其中转盘的圆周边缘沿其圆周分布有若干个用来夹住夹具，以及分布在转盘上方且绕其圆周设置的若干个打孔机构，在打孔的时候，转盘将夹在其边缘的仪表螺纹头转到打孔机下方，然后打孔机构动作，来达到一个在仪表螺纹头的棱柱段进行打孔的效果，然而由于在打孔的过程中仪表螺纹头是被夹具夹住的，因而在需要对仪表螺纹头棱柱段的另一面进行打孔的时候，就需要人手工的去调节仪表螺纹头棱柱段将要打孔的面，这样就会增加了打孔机的使用难度，降低了打孔效率，同时由于现有的夹具的结构是一面开设有用于容置仪表螺纹头的容置槽的长方体块，同时在该长方体快上设置一夹紧装置来夹紧仪表螺纹头，且现有的夹紧装置包括一顶柱和一弹簧，其中弹簧套设在顶柱上，且在顶柱的一端设有抵触帽，弹簧一端与长方体块固定连接，另一端与抵触帽固定连接，这样就可以有效的通过弹簧与顶柱的配合作用来达到夹紧仪表螺纹头的效果，而这里由于是通过弹簧来作为主要的夹紧力的，所以在长时间的使用之后就会出现弹簧疲劳夹紧效果下降的问题，这样极容易导致打孔的过程中出现打歪的问题，降低了打孔机的成品率，因而提供一种打孔效率高、成品率高的打孔机是十分有必要的。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打孔效率高、成品率高的仪表螺纹头用多面打孔机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种仪表螺纹头用多面打孔机，包括工作台、设置在工作台上方的若干打孔机构，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨内设有用于嵌设仪表螺纹头的运输块，所述滑轨上设置用于翻转运输块的翻转机构，所述滑轨上还设有用于推动运输块的推动机构，所述若干打孔机构均依次分布在滑轨上方。
[0006]通过采用上述技术方案，通过滑轨和运输块以及推动机构的设置，就可以有效的将仪表螺纹头固定到运输块上且输送到打孔机构的下方，同时通过翻转机构的设置，就可以有效的将运输块上的仪表螺纹头进行一个翻面的效果，这样就可以有效的达到在对仪表螺纹头打孔的时候，自动对仪表螺纹头进行翻面的效果，提升了打孔效率，同时由于仪表螺纹头是嵌设在运输块内的，因而在打孔的时候就不会出现仪表螺纹头错位导致的孔打歪的问题。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述滑轨弯折成一长方形设置，且头尾相连，所述推动机构设置在滑轨的四角处。
[0008]通过采用上述技术方案，通过将滑轨弯折成一长方形，这样在打孔的过程中推动机构就能够更好的推动运输块在滑轨上滑移提升打孔效率，同时也能够减小打孔机的体积。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述推动机构包括推动气缸和设置在推动气缸推动杆上的推动块，所述推动块嵌设在滑轨内。
[0010]通过采用上述技术方案，通过推动气缸的设置，就可以有效的推动推动块在滑轨内滑移，所以在推动气缸推动推动块在滑轨内滑移的时候，推动块就会抵触这运输块进行滑移，这样达到一个推动运输块在滑轨内滑移的效果。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述翻转机构包括底座、驱动气缸和旋转盘，所述旋转盘圆心处开设有供运输块嵌设的放置孔，所述旋转盘嵌设在底座内，其外圆周设有轮齿，所述驱动气缸固定在底座上，其推动杆上固定有齿条，所述齿条与轮齿相啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，通过驱动气缸、旋转盘、轮齿和齿条的设置，就可以有效的将驱动气缸推动杆的水平运动转化成旋转盘的自转运动，进一步达到旋转盘来控制运输块自转的效果，这样就可以有效的对仪表螺纹头进行翻面了。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述滑轨相对打孔机构的位置上设有在打孔时对运输块进行定位的定位机构。
[0014]通过采用上述技术方案，通过定位机构的设置就可以有效的在打孔的时候对运输块进行定位，进一步增加打孔时仪表螺纹头的稳定性，降低仪表螺纹头打孔时打歪的概率，有效的提升了打孔机的成品率。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述定位机构包括定位气缸和固定在定位气缸推动杆上的定位块，所述定位块的一侧开设有与运输块相适配的嵌槽。
[0016]通过采用上述技术方案，通过定位气缸的设置，在运输块到达打孔机构下方的时候，就可以有效的推动定位块至运输块处，并将运输块嵌入到嵌槽中，这样就可以有效的达到一个定位的作用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型仪表螺纹头用多面打孔机的俯视图；
[0018]图2为图1中A部的放大图；
[0019]图3为图1中B部的放大图；
[0020]图4为图1中翻转机构的整体结构图。
[0021]图中:1、工作台；2、打孔机构；3、滑轨；31、运输块；4、翻转机构；41、底座；42、驱动气缸；43、旋转盘；431、放置孔；5、推动机构；51、推动气缸；52、推动块；6、定位机构；61、定位气缸；62、定位块。
【具体实施方式】
[0022]参照图1所示，本实施例的一种仪表螺纹头用多面打孔机，包括工作台1、设置在工作台I上方的若干打孔机构2，所述工作台I上设置有滑轨3，所述滑轨3内设有用于嵌设仪表螺纹头的运输块31，所述滑轨3上设置用于翻转运输块31的翻转机构4，所述滑轨3上还设有用于推动运输块31的推动机构5，所述若干打孔机构2均依次分布在滑轨3上方。
[0023]通过采用上述技术方案，在对仪表螺纹头进行打孔的时候，首先将仪表螺纹头嵌设在运输块31内，接着将运输块31放置到滑轨3上，之后推动机构5就会开始运作，推动运输块31到一个打孔机构2下方(这里的打孔