锡线成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种设备，特别是涉及一种锡线成型机。
【背景技术】
[0002]锡线主要用于手工焊和机器自动焊，也可以用于火焰钎焊或烙铁焊大结构件和长焊缝等。锡线是目前电子焊料中消耗量最大的品种，是所有电子、电器等产品最为重要和必不可少的连接材料，全球年消耗量约10万吨。
[0003]目前的锡线成型机在生产过程中，模具内部压力较大，很容易将模具的局部组件从模具上弹出，进而对使用者及他人造成伤害，危险性较大。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要提供一种安全性较强、能够保护使用者及他人、结构简单、便于操作、易于批量生产及推广的锡线成型机。
[0005]一种锡线成型机，包括:机架、设置于所述机架上的本体及保温桶、设置于所述本体上的模具以及保护装置，
[0006]所述保温桶与所述模具内部相连通；
[0007]所述模具具有安装部，所述模具上远离所述安装部的表面设置于所述本体上，
[0008]所述保护装置包括挡板及连接杆，所述连接杆的两端分别连接所述本体及所述挡板，所述挡板遮盖所述安装部，并与所述安装部相对设置，所述挡板及所述本体分别位于所述模具的两侧。
[0009]在其中一个实施例中，所述挡板与所述安装部间隔设置。
[0010]在其中一个实施例中，保护装置还包括设置于所述挡板上的缓冲部，所述缓冲部与所述安装部相对间隔设置，且所述缓冲部遮盖所述安装部。
[0011]在其中一个实施例中，所述缓冲部包括缓冲板及弹性件，所述弹性件的两端分别连接所述缓冲板及所述挡板，且所述弹性件位于所述缓冲板及所述挡板之间，其中，所述缓冲板与所述安装部相对间隔设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述弹性件为四个，四个所述弹性件平均分布于所述缓冲板上。
[0013]在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。
[0014]在其中一个实施例中，所述本体包括相对设置的两个固定部、连接两个所述固定部的导轨、以及滑动设置于所述导轨上的压力部，所述模具设置于所述固定部上，并与所述压力部相对，所述连接杆设置于设置所述模具的所述固定部上。
[0015]在其中一个实施例中，所述模具朝向所述压力部的表面设有开口，所述压力部沿所述导轨可滑动，以使所述压力部穿设所述开口，并部分容置于所述模具内，
[0016]所述本体还包括设置于所述固定部上的上料部，所述上料部具有与所述开口相连通的出口。
[0017]在其中一个实施例中，所述出口为两个，两个所述出口相对设置，且两个所述出口均与所述开口同轴设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述出口及所述开口的截面均为圆形，且两个所述出口的直径不小于所述开口的直径。
[0019]上述锡线成型机，挡板能够阻挡安装部弹出，进而能够避免由于模具内部压力过大而将安装部弹出的事故，保护使用者的安全，增加锡线成型机的安全性及可靠性。并且，上述锡线成型机结构简单，便于操作，易于批量生产及推广。
[0020]缓冲部能够缓冲弹出的安装部，令保护装置更稳定、牢固地设置于本体上，从而令保护装置更好的保护使用者。
[0021]上料部的出口与模具的开口相连通，保证了上料部能持续为模具提供锡筒，减少了中间上料的间隔时间，从而提高锡线成型机的生产效率。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一较佳实施例的锡线成型机的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的锡线成型机保温桶的结构示意图；
[0024]图3为图1所示的锡线成型机的局部结构构示意图；
[0025]图4为图1所示的锡线成型机保护装置的局部示意图；
[0026]图5为图1所示的锡线成型缓冲部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]如图1所示，其为本实用新型一较佳实施例的锡线成型机10的结构示意图。
[0031]锡线成型机10包括:机架100、设置于机架100上的本体200及保温桶300、设置于本体200上的模具400以及保护装置500。其中，保温桶300与模具400内部相连通。
[0032]本体200包括相对设置的两个固定部210、连接两个固定部210的导轨220、滑动设置于导轨220上的压力部230、若干设置于机架100上的触感器240以及设置于固定部210上的上料部250。
[0033]模具400具有安装部410，模具400上远离安装部410的表面设置于本体200上。也可以理解为，模具400的安装部410远离本体200设置。其具体为，模具400设置于固定部210上，并与压力部230相对，模具400朝向压力部230的表面设有开口。压力部230沿导轨220可滑动，以使压力部230穿设开口，并部分容置于模具400内。
[0034]触感器240沿导轨220的延伸方向分布，用于感应压力部230的运动距离。根据实际情况，触感器240沿机架100可滑动，并且其滑动方向与导轨220的延伸方向相同。
[0035]触感器240令锡线成型机10更好的控制压力部230挤压锡筒，既能保证压力，又不易损坏模具400。进而提高锡线成型机10的产品质量，并延长锡线成型机10的寿命。
[0036]上料部250具有与开口相连通的出口 251。本实施例中，出口 251为两个，两个出口 251相对设置，且两个出口 251均与开口同轴设置。其具体为，出口 251及开口的截面均为圆形，且两个出口 251的直径不小于开口的直径，以保证压力部230能够穿设出口 251，将锡筒挤压进开口内。
[0037]上料部250的出口 251与模具400的开口相连通，保证了上料部250能持续为模具400提供锡筒，减少了中间上料的间隔时间，从而提高锡线成型机10的生产效率。
[0038]请一并参阅图2及图3，其为图1所示的锡线成型机10保温桶300的结构示意图及锡线成型机10的局部结构示意图。
[0039]保温桶300包括桶体310、均设置于桶体310上的盖板(图未示)、真空管320、稳压管330、进气管340、出料管350、稳压器360以及压力表370。
[0040]桶体310为中空结构，并形成收容腔。桶体310具有入口(图未示)，用于注入松香，盖板遮盖入口。真空管320、稳压管330、进气管340、出料管350、稳压器360、压力表370均与收容腔相连通，并且出料管350与模具400相连通。其中，真空管320用于连接真空机，稳压管330用于平衡桶体310内部与外界的气压，进气管340用于向桶体310内注入气体，出料管350用于将桶内的松香导入到模具400，稳压器360用于稳定桶内的气压。