对称液压闸式剪板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造及其自动化技术领域，具体地，涉及一种对称液压闸式剪板机。
【背景技术】
[0002]剪板机(英文名称:plate shears ；gulilotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机根据传动方式可分为机械式剪板机和液压闸式剪板机。
[0003]目前，液压闸式剪板机普遍采用上动、下切式结构，通过液压缸带动刀架上下移动，采用三个滚轮对刀架进行定位、预紧和导向，三个滚轮中有两个偏向滚轮，用来调节刀片间隙，这样的结构形式能够很好得完成剪板机的功能，但是机床的整体刚度和稳定性差，剪切时噪声大，尤其当剪板机宽度很大时，刀架与机架仅靠两边的滚轮和液压缸保持平衡，导致刀架和机架形成一个跨度很大的简支梁，使得机床整体的刚度和稳定性大大下降，容易产生噪声污染和机器损坏等现象。
【实用新型内容】
[0004]针对现有液压闸式剪板机所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种对称液压闸式剪板机，能够在电气控制系统和液压系统的控制下完成两侧同步剪切功能，实现剪板机内部各个部件对称受力的目的。
[0005]为了实现此功能，本实用新型是通过以下技术方案实现的。
[0006]一种对称液压闸式剪板机，包括:机架、油箱、左刀架、右刀架、左液压缸、右液压缸、左上偏心轮、右上偏心轮、左侧预紧压轮、右侧预紧压轮、右下偏心轮、双向丝杠调节装置、机架出料口和托料板；其中，所述机架为对称箱体结构，所述油箱焊接在机架的中上方用于液压系统各个部件的安装和液压油的存储；所述左液压缸和右液压缸安装于机架顶面的边角上，左液压缸和右液压缸的下方分别与左刀架和右刀架通过球面副连接；左上偏心轮、右上偏心轮、右下偏心轮、左侧预紧压轮和右侧预紧压轮分别安装于机架的两侧壁板上，右下偏心轮与右刀架相连接，用于右刀架的定位，双向丝杠调节装置安装于左刀架和右刀架的上表面，用于左刀架的定位，左刀架和右刀架上刀片的间隙通过左上偏心轮和右上偏心轮进行调节；左侧预紧压轮和右侧预紧压轮分别与左刀架和右刀架压紧连接，用来对左刀架和右刀架进行压紧，确保左刀架和右刀架在运动过程中始终与左上偏心轮、右上偏心轮、右下偏心轮、左侧预紧压轮和右侧预紧压轮接触；机架下方开有一出料口，使得被剪下的板料能够从机架内部取出；托料板焊接在机架内部，并位于左刀架和右刀架的下侧，且与水平面之间具有一定夹角，用于托住被剪下的板料，且能够使板料成功滑到出料口。
[0007]优选地，所述双向丝杠调节装置包括:伺服电机、万向联轴器、丝杠螺母套、丝杠螺母座、丝杠螺母、双向丝杠、伺服电机法兰以及伺服电机座；其中，伺服电机座和丝杠螺母座通过螺钉固定于左刀架和右刀架的上表面，所述伺服电机法兰和丝杠螺母套通过深沟球轴承分别安装于伺服电机座和丝杠螺母座上；所述伺服电机通过螺钉固定于伺服电机法兰上，所述丝杠螺母通过螺钉固定于丝杠螺母套上，使伺服电机和丝杠螺母在左刀架和右刀架上均具有一个方向的转动自由度；双向丝杠分别穿过固定于左刀架和右刀架上的丝杠螺母，双向丝杠的一端与伺服电机之间通过万向联轴器相连，双向丝杠与伺服电机之间具有径向转动自由度。
[0008]优选地，所述托料板与水平面之间的夹角为15°。
[0009]优选地，所述机架通过钢板焊接成型。
[0010]优选地，所述固定于左刀架和右刀架上的丝杠螺母反向安装。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]本实用新型中机架为一对称箱体结构，所受剪切力以及各个滚轮(左上偏心轮、右上偏心轮和右下偏心)的作用力都能自身相互抵消，不形成任何内部扭矩，大大提高了机架的刚度和稳定性。左刀架和右刀架也采用对称分布结构，剪切力在水平方向上最终由双向丝杠调节装置抵消，双向丝杠调节装置沿刀架长度方向均匀分布，一股分布三个，也可根据左刀架和右刀架的长度调节双向丝杠调节装置分布个数，能够有效提高左刀架和右刀架的剪切刚度和稳定性。整个对称液压闸式剪板机可在使用一套电气控制系统和液压系统的前提下，完成相当于两台机床的生产能力，同时油箱安装于机架中心位置可为刀架提供更大的安装空间。
[0013]本实用新型提供的对称闸式剪板机整体形成完全对称结构，通过电气控制系统和液压系统使得左右两侧形成对称剪切，剪切过程中剪切力在水平方向上完全抵消，结构合理可靠性高。
【附图说明】
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0015]图1是对称液压闸式剪板机整体结构示意图；
[0016]图2是对称液压闸式剪板机出料示意图；
[0017]图3是对称液压闸式剪板机双向丝杠调节装置分布示意图；
[0018]图4是对称液压闸式剪板机双向丝杠调节装置结构示意图；
[0019]图中:I为左右液压缸，2为左刀架，3为左侧上偏心轮，4为左侧预紧压轮，5为机架，6为出料口，7为油箱，8为右刀架，9为右侧上偏心轮，10为右侧下偏心轮，11为右侧预紧压轮，12为双向丝杠调节装置，13为托料板，14为伺服电机，15为万向联轴器，16为丝杠螺母套，17为丝杠螺母，18为双向丝杠，19为伺服电机座，20为伺服电机法兰，21为丝杠螺母座，22为深沟球轴承。
【具体实施方式】
[0020]下面对本实用新型的实施例作详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
[0021]本实施例提供了一种对称液压闸式剪板机，包括:机架、油箱、左刀架、右刀架、左液压缸、右液压缸、左上偏心轮、右上偏心轮、左侧预紧压轮、右侧预紧压轮、右下偏心轮、双向丝杠调节装置、机架出料口和托料板；其中，所述机架为对称箱体结构，所述油箱焊接在机架的中上方用于液压系统各个部件的安装和液压油的存储；所述左液压缸和右液压缸安装于机架顶面的边角上，左液压缸和右液压缸的下方分别与左刀架和右刀架通过球面副连接；左上偏心轮、右上偏心轮、右下偏心轮、左侧预紧压轮和右侧预紧压轮分别安装于机架的两侧壁板上，右下偏心轮用于右刀架的定位，双向丝杠调节装置安装于左刀架和右刀架的上表面，用于左刀架的定位，左刀架和右刀架上刀片的间隙通过左上偏心轮和右上偏心轮进行调节；左侧预紧压轮和右侧预紧压轮分别用来对左刀架和右刀架进行压紧，确保左刀架和右刀架在运动过程中始终与左上偏心轮、右上偏心轮、右下偏心轮、左侧预紧压轮和右侧预紧压轮接触；机架下方开有一出料口，使得被剪下的板料能够从机架内部取出；托料板焊接在机架内部，并位于左刀架和右刀架的下侧，且与水平面之间具有一定夹角，用于托住被剪下的板料，且能