焊接定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接定位工装。
【背景技术】
[0002]分体室外机的管路部件(闪蒸器部件)整体结构复杂，焊接困难，给生产带来了很大的瓶颈。而且，现有技术中的定位工装，结构较大，需占用较大的空间，操作不方便，不便于长时间生产使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种操作方便的焊接定位工装。
[0004]本实用新型提供了一种焊接定位工装，包括移动支架和设置在移动支架上的转盘，转盘上设置有定位装置，定位装置包括固定设置在转盘上的多个定位支架和位置可调节地设置在每个定位支架上的多组定位部件；多个定位支架沿转盘的外周均匀设置；每组定位部件包括一个与缸体配合的定位套筒，定位套筒的开口侧设置有与管路配合的定位挡板。
[0005]进一步地，定位挡板上具有多个弧形凹口，弧形凹口与管路配合。
[0006]进一步地，每组定位部件还包括一个定位槽，定位槽上具有与管路的弯折处配合的定位凹槽。
[0007]进一步地，每组定位部件还包括一个定位板，定位板上具有多个对管路的端部定位的定位柱。
[0008]进一步地，定位板呈三角形，定位柱为三个，三个定位柱分布在定位板的三个顶点上。
[0009]进一步地，每个定位支架均包括:
[0010]两个基板，两个基板固定设置在转盘上，且两个基板上均设置平行于转盘的径向方向的径向滑道；两个第一立板，两个第一立板的下端沿径向滑道可滑动地分别设置在两个基板上，两个第一立板上均设置有沿竖直方向延伸的第一竖直滑道；一个第一横板，第一横板两端分别沿第一竖直滑道可滑动地设置在两个第一立板上，第一横板上设置有第一横向滑道，定位套筒沿第一横向滑道可滑动地设置在第一横板上。
[0011]进一步地，每个定位支架均还包括:两个第二立板，两个第二立板的下端沿径向滑道可滑动地分别设置在两个基板上，两个第二立板上均设置有沿竖直方向延伸的第二竖直滑道；一个第二横板，第二横板两端分别沿第二竖直滑道可滑动地设置在两个第二立板上，第二横板上设置有第二横向滑道，定位槽沿第二横向滑道可滑动地设置在第二横板上。
[0012]进一步地，定位槽的下部固定设置有转轴，转轴可转动地穿设在第二横向滑道中，并沿第二横向滑道可滑动。
[0013]进一步地，每个定位支架均还包括:两个第三立板，两个第三立板的下端沿径向滑道可滑动地分别设置在两个基板上，两个第三立板上均设置有沿竖直方向延伸的第三竖直滑道；一个第三横板，第三横板两端分别沿第三竖直滑道可滑动地设置在两个第三立板上，第三横板上设置有第三横向滑道，定位板沿第三横向滑道可滑动地设置在第三横板上。
[0014]进一步地，动支架下部设置有多个可以自锁的滚轮。
[0015]根据本实用新型的焊接定位工装，通过设置移动支架，方便整个定位工装的移动和搬运；设置转盘，并将定位装置设置在转盘上，方便焊接。定位装置设置定位套筒，定位套筒的开口侧设置有与管路配合的定位挡板，从而方便管路与缸体上的焊接点对准，提高焊接质量。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1是根据本实用新型的焊接定位工装的立体结构示意图；
[0018]图2是根据本实用新型的焊接定位工装的主视结构示意图；
[0019]图3是根据本实用新型的焊接定位工装的俯视结构示意图；
[0020]图4是根据本实用新型的定位装置的立体结构示意图；
[0021]图5是根据本实用新型的定位装置的俯视结构示意图；
[0022]图6是根据本实用新型的定位装置的侧视结构示意图；
[0023]图7为管路部件的立体结构示意图；
[0024]图8为管路部件的主视结构示意图；
[0025]图9根据本实用新型的焊接定位工装与管路部件配合示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]10、移动支架；11、滚轮；20、转盘；30、定位装置；31、定位支架；311、基板；312、第一立板；313、第一横板；314、第二立板；315、第二横板；316、第三立板；317、第三横板；32、定位部件；321、定位套筒；322、定位挡板；322a、弧形凹口 ；323、定位槽；323a、定位凹槽；324、定位板；325、定位柱。
【具体实施方式】
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]如图1至4和图7至图9所示，根据本实用新型的焊接定位工装，包括移动支架10和设置在移动支架10上的转盘20，转盘20上设置有定位装置30，定位装置30包括固定设置在转盘20上的多个定位支架31和位置可调节地设置在每个定位支架31上的多组定位部件32 ;多个定位支架31沿转盘20的外周均匀设置；每组定位部件32包括一个与缸体配合的定位套筒321，定位套筒321的开口侧设置有与管路配合的定位挡板322。本实用新型通过设置移动支架10，方便整个定位工装的移动和搬运；设置转盘20，并将定位装置30设置在转盘上，焊工可以坐在固定工位，转动转盘焊接，从而能够有效地降低劳动强度，定位装置30设置定位套筒321，定位套筒321的开口侧设置有与管路2配合的定位挡板322，从而方便管路与缸体上的焊接点对准，提高焊接质量。
[0030]结合图1和图9所示，定位装置30呈三角形布置在转盘20上，转盘20可360度正反方向旋转，定位装置30的三个面通过转盘20的转动而相互交替，这样，焊接工人可以站在原地，即可完成焊接操作，省时省力。同时提高生产效率。另外，定位装置30的三个面还可以分别完成不同的操作，例如，第一面完成定位操作，即一个工人将相应的组件定位在定位装置30上；第二面完成焊接操作，将完成定位相应的组件相互焊接；第三面完成取件操作，将焊接完成的组件从定位装置上取下。
[0031]优选地，移动支架10的高度约为0.7m，使得整个焊接装置的高度达到1.2m左右，从而使得焊接工人无需弯腰操作，大大的减轻了劳动强度，提高操作效率。优选地，移动支架10下部设置有多个可以自锁的滚轮11，一般为四个滚轮11，运输方便，且又可以被有效固定。
[0032]具体地，如图5所示，定位挡板322上具有多个弧形凹口 322a，弧形凹口 322a的数量与管路部件上要焊接管路2的数量相对应。定位挡板322可伸缩地设置在定位套筒321上，焊接时，推动定位挡板322到合适的位置，并将管路2定位在弧形凹口 322a中，防止出现晃动，从而将管路2与缸体I上焊接点对应，从而方便焊接。
[0033]结合图4至6所示，每组定位部件32还包括一个定位槽323，定位槽323上具有与管路的弯折处(如图7和图8中标号A所示)配合的定位凹槽323a，通过设置定位槽323，对管路2形成托举和定位，保证管路在焊接时的准确性。
[0034]结合图4至6所示，每组定位部件32还包括一个定位板324，定位板324上具有多个对管路2的端部(如图7和图8中标号B所示)定位的定位柱325，定位柱均为空心结构，管路2的端部可以插入空心柱内，有效地防止管路2的端部变形。即本实用新型通过定位槽323和定位板324，对管路2形成有效的托起并定位，防止管路在自身重力作用下变形，保证管路在焊接时的准确性及运输和装配时的一致性，降低整套管路变形率。
[0035]如图8所示，管路2具有三个端口，对应地，定位板324呈三角形，定位柱325为三个，三个定位柱325分布在定位板324的三个顶点上，焊接时，将管路2的三个端口对应插接在三个定位柱325上。
[0036]结合图4至6所示，为了方便调节定位套筒321、定位槽323和定位板324，定位装置对应设置定位支架，每个定位支架31均包括两个基板311，两个基板311固定设置在转盘20上，且两个基板311上均设置平行于转盘20的径向方向的径向滑道；两个第一立板312，两个第一立板312的下端沿径向滑道可滑动地分别设置在两个基板311上，使得第一立板312位置可以前后调节，两个第一立板312上均设置有沿竖直方向延伸的第一竖直滑道；一个第一横板313，第一横板313两端分别沿第一竖直滑道可滑动地设置在两个第一立板312上，从而可以上下调节，第一横板313上设置有第一横向滑道，定位套筒321沿第一横向滑道可滑动地设置在第一横板313上，使得定位套筒321可以左右调节。即定位套筒321通过径向滑道、第一竖直滑道和第一横向滑道完成三维调节，从而满足缸体I的定位需求。
[0037]类似地，定位槽323的设置类似于定位套筒321，即每个定位支架31均还包括两个第二立板314，两个第二立板314的下端沿径向滑道可滑动地分别设置在两