直条管定尺飞锯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种直条管定尺飞锯机。
【背景技术】
[0002]现有的市场中只有直条管定尺机包括放卷机、清洗装置、水平矫直结构、探伤检测装置及垂直矫直结构。使用时，放卷机中的待加工直管通过清洗装置、水平矫直结构、探伤检测装置及垂直矫直结构后，校直检测；存在的问题是:需要手工切管来获取所需的长度，工作效率降低，生产成本提高，且直管长度精度较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能提高直铜管的生产效率，可以按客户的要求加工不同长度的直管，切口精度高的直条管定尺飞锯机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种直条管定尺飞锯机，其特征在于包括机架、直管探伤结构及定尺飞锯收料结构；其中
[0005]所述定尺飞锯收料结构包括计长器、控制箱、锯切装置及抛料收料装置；所述计长器、控制箱及锯切装置依次排列在机架上，所述抛料收料装置位于机架的末端，所述控制箱与计长器电连接从而控制直管进入抛料收料装置内的长度，控制箱分别控制直管探伤结构、锯切装置及抛料收料装置工作；
[0006]所述直管探伤结构包括放卷机、清洗装置、水平矫直结构、探伤检测装置及垂直矫直结构；所述放卷机位于机架的始端，所述清洗装置、水平矫直结构、探伤检测装置及垂直矫直结构依次排列在机架上，所述放卷机中的待加工直管依次通过清洗装置、水平矫直结构、探伤检测装置及垂直矫直结构检验校直后进入计长器中。
[0007]所述锯切装置包括锯轮机座、第一气缸、锯切工作台、夹块滑座、锯轮、第二气缸、夹块及第三气缸；其中
[0008]所述锯切工作台安装在机架且可在机架上水平移动；所述第三气缸安装在机架上，第三气缸的活塞杆与锯切工作台连接带动锯切工作台在机架上水平移动，所述控制箱控制第三气缸的工作；
[0009]所述锯轮机座及夹块滑座分别设在锯切工作台两侧；
[0010]所述第一气缸安装在锯切工作台上，第一气缸的活塞杆与锯轮机座连接带动锯轮机座在锯切工作台上前后移动；所述锯轮安装在锯轮机座上；
[0011]所述第二气缸安装在锯切工作台上，第二气缸的活塞杆夹块滑座连接带动夹块滑座在锯切工作台上前后移动；所述夹块安装在夹块滑座上；所述锯轮可切割通过夹块夹持的直管。
[0012]所述抛料收料装置包括抛料机架、抛料槽、第四气缸及收料装置；其中
[0013]所述抛料机架设在机架的末端，所述抛料槽安装在抛料机架上且直管可进入抛料板中，抛料槽在抛料机架上可滚动；
[0014]所述第四气缸安装在抛料机架上，第四气缸的活塞杆与抛料板转动连接从而带动抛料槽转动；
[0015]所述收料装置安装在抛料机架上且位于抛料槽下方用于收集抛料槽转动而滑落的直管。
[0016]本实用新型与现有技术相比的优点为:增加了定尺飞锯收料结构，方便切割收料，提高生产效率，可以按客户的要求加工不同长度的直管，切口精度高。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的立体图；
[0018]图2是图1中定尺飞锯收料结构部分的放大图；
[0019]图3是图1中直管探伤部分的放大图；
[0020]图4是图2中局部A的放大图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0022]在本实用新型描述中，术语“前后”、“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制
[0023]在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”及“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1至4所示，其是一种直条管定尺飞锯机，包括:
[0025]机架1、直管探伤结构2及定尺飞锯收料结构3，所述直管探伤结构2及定尺飞锯收料结构3依次排列在机架I上，且所述定尺飞锯收料结构3安装在直管探伤结构2末端；
[0026]所述定尺飞锯收料结构3包括:计长器31、控制箱32、锯切装置33及抛料收料装置34，计长器31、控制箱32及锯切装置33依次排列在机架I上，所述抛料收料装置34安装在机架I末端，所述控制箱32与计长器31电连接从而控制直管4进入抛料收料装置34内的长度，所述控制箱32分别控制直管探伤结构2、锯切装置33及抛料收料装置34工作。
[0027]使用时，开启控制箱32，在控制箱输入直管4所需要的长度后，直管4先进入直管探伤结构2中，进行校直探伤，然后直管4进入定尺飞锯收料结构3中，首先进入计长器31，然后直管4进入锯切装置33，计长器31测出直管进入锯切装置33的长度，当达到设定值时，锯切装置33将直管4切断，并将切断部分传输到抛料收料装置34中。
[0028]在本实施例中，所述锯切装置33包括锯轮机座331、第一气缸332、锯切工作台333、夹块滑座334、锯轮335、第二气缸336、夹块337、及第三气缸338 ;其中
[0029]所述锯切工作台333安装在机架I且可在机架I上水平移动；所述第三气缸338安装在机架I上，且位于锯切工作台333 —端，所述第三气缸338 —端与锯切工作台333连接，可带动锯切工作台333在机架I上水平移动并根据直管4运行速度调整锯切工作台333移动速度，使直管4切口平滑，长度准确。
[0030]所述锯轮机座331及夹块滑座334分别设在锯切工作台333两侧；
[0031]所述第一气缸332安装在锯切工作台333上且位于锯轮机座331 —侧，所述第一气缸332的活塞杆与锯轮机座331连接，可带动锯轮机座331在锯切工作台333上前后移动；所述锯轮335安装在锯轮机座331上；
[0032]所述第二气缸336安装在锯切工作台333上且位于夹块滑座334另一侧，所述第二气缸336的活塞杆与夹块滑座334连接，可带动夹块滑座334在锯切工