一种柱形管件端部加工用冲压机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柱形管件端部加工设备技术领域，尤其涉及一种柱形管件端部加工用冲压机床。
【背景技术】
[0002]一些小尺寸的柱形管件经常需要对其加工满足产品使用需要，其中对管件的端部加工非常的频繁且非常重要，且管件的端面加工也相对困难，特别是对管件端部进行大冲力的冲压加工，其中原因是管件的加工定位相对困难，在大冲力的作用下，很容易出现管件位置偏移工位出错，加工的产品质量低，极容易出现产品报废，同时以往柱形管件加工用设备，制造成本高，且经常需要人工逐一取件进行加工，这样不仅加工效率低，而且人工容易疲劳，操作安全性低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种柱形管件端部加工用冲压机床，设备整体结构紧凑，制造成本低，且产品加工质量好，加工效率高，同时减少了人工操作，安全性高。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:一种柱形管件端部加工用冲压机床，包括底座一部、底座二部、连接底座一部和底座二部的平行梁体，所述底座一部一侧面上设置感应驱动开关，且在该侧面穿接轮轴，所述轮轴端部与设置在底座一部内的偏心轮I连接，所述偏心轮I与驱动块一侧端部连接，且驱动块的另一侧端部连接偏心轮II，所述偏心轮II与穿接在底座一部上的传动轴连接，所述驱动块连接冲压块，所述冲压块设置在平行梁体上，所述准底座二部靠一侧设置加工位孔，且在加工位孔上部设置气嘴，且底座二部在加工位孔一侧设置输料槽，所述准底座二部在输料槽一侧设置滑轨，所述滑轨上设置滑块，所述滑块端面一侧设置送料杆，端面另一侧设置接触推块，所述准底座二部在滑块一侧旋转轴，所述旋转轴与准底座二部的连接端部设置推进轮，另一端部连接齿轮，所述齿轮与齿轴啮合，所述齿轴设置在传动轴端部。
[0005]进一步地，所述感应驱动开关连接传动杆，所述传动杆穿过设置在底座一部侧端面上的导向块的中心槽，且传动杆顶部设置摩擦片，所述摩擦片的两侧连接拉伸弹簧I，所述拉伸弹簧I的另一端连接导向块。
[0006]进一步地，所述轮轴在底座一部侧面上的外侧轴端部连接驱动带轮，所述驱动带轮经皮带与设置在底座一部上的驱动电机转轴连接。
[0007]进一步地，所述冲压块与驱动块连接的后端面上设置槽口，且在槽口内设置与驱动块连接的孔部，所述冲压块的前端面中心设置冲压头，前端面靠一侧设置推料杆，所述冲压头头部对准设置在准底座二部上的加工位孔，所述推料杆的前端部设置直角钩部，推料杆前端穿过准底座二部，且推料杆的直角钩部穿接至加工位孔中，所述冲压块两侧面设置滑条，所述平行梁体上固定带槽体的板条，所述冲压块的滑条与板条上的槽体活动嵌接。
[0008]进一步地，所述板条靠冲压块后端部设置传感器，所述传感器与感应驱动开关电连接。
[0009]进一步地，所述输料槽上端与旋转输料桶连接，且在输料槽排列设置柱形管件，所述平行梁体上设置顶接柱形管件的感应支撑块，所述感应支撑块与感应驱动开关电连接，所述输料槽的下端出料口与加工位孔设置在同一高度。
[0010]进一步地，所述滑块后端部连接拉伸弹簧II，所述拉伸弹簧II的另一端与固定块连接，所述固定块设置在底座二部的侧面。
[0011]进一步地，所述送料杆对准输料槽下端出料口上的柱形管件。
[0012]进一步地，所述接触推块的外侧端部设置接触滑轮。
[0013]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的冲压机床由底座一部、底座二部、连接底座一部和底座二部的平行梁体以及设置在三者上的各部件连组成，设备整体结构紧凑，制造成本低，在进行工件加工时，驱动带轮经皮带由底座一部上的驱动电机驱动旋转，此时应驱动开关打开，传动杆顶部的摩擦片顶住轮轴，使驱动带轮与轮轴分离，冲压块在平行梁体的原位，柱形管件由旋转输料桶输出到输料槽内，且柱形管件在输料槽内逐一排列，同时输送到输料槽下端出料口上的柱形管件与平行梁体上的感应支撑块顶接，感应支撑块传递信号给感应驱动开关，感应驱动开关关闭，传动杆同顶部的摩擦片下移，轮轴与驱动带轮实现连接，轮轴开始转动且带动驱动块和传动轴转动，传动轴带动与齿轴啮合的齿轮转动，而齿轮带动旋转轴另一端部的推进轮转动，推进轮在转动过程中与接触推块外侧端部的接触滑轮靠接并推动滑块沿底座二部上的滑轨移动，实现滑块上的送料杆推动输料槽的下端出料口上的柱形管件进入底座二部上的加工位孔，且此时冲压块由驱动块带动沿平行梁体上的板条的槽体移动，其中冲压块的冲压头实现对加工位孔中的柱形管件冲压加工，接着驱动块带动冲压块回原位，且在冲压块回原位的过程中，推料杆前端部的直角钩部将加工位孔中加工好的柱形管件顶出，在冲压块回到原位时传感器接到信号并传递给应驱动开关并时开关打开，传动杆顶部的摩擦片又重新顶住轮轴，使驱动带轮与轮轴分离而停止运行，至此一个工件的所有加工动作完成，并在输料槽上的柱形管件下落至感应支撑块上进行下个工件的加工，工件进行连续有序的加工，且产品加工质量好，加工效率高，同时自动化程度高，减少了人工操作，安全性高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种柱形管件端部加工用冲压机床的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型底座二部上各部件的连接主视图；
[0016]图3为本实用新型底座一部的侧视图；
[0017]图4为本实用新型底座一部上未设置驱动带轮和驱动电机时的侧视图；
[0018]图5为本实用新型冲压块的俯视图；
[0019]图6为本实用新型冲压块的主视图；
[0020]图7为本实用新型齿轮与齿轴啮合连接的示意图；
[0021]图8为本实用新型推料杆的结构示意图；
[0022]图9为本实用新型接触推块的主视图。
[0023]其中:1、底座一部；2、底座二部；3、平行梁体；4、驱动电机；5、驱动带轮；6、轮轴；7、偏心轮I ;8、驱动块；9、偏心轮II ;10、冲压块；11、板条；12、传感器；13、推料杆；14、旋转输料桶；15、滑轨；16、滑块；17、送料杆；18、接触推块；19、拉伸弹簧II ;20、推进轮；21、旋转轴；22、传动轴；23、齿轴；24、齿轮；25、固定块；26、感应支撑块；27、加工位孔；28、气嘴；29、输料槽；30、直角钩部；31、感应驱动开关；32、传动杆；33、导向块；34、拉伸弹簧I ;35、摩擦片；36、滑条；37、槽口 ；38、孔部；39、冲压头；40、接触滑轮；41、柱形管件。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图1-9所示，本实用新型涉及一种柱形管件端部加工用冲压机床，包括底座一部1、底座二部2、连接底座一部I和底座二部2的平行梁体3，所述底座一部I 一侧面上设置感应驱动开关31，且在该侧面穿接轮轴6，所述轮轴6端部与设置在底座一部I内的偏心轮I 7连接，所述偏心轮I 7与驱动块8 一侧端部连接，且驱动块8的另一侧端部连接偏心轮II 9，所述偏心轮II 9与穿接在底座一部I上的传动轴22连接，所述驱动块8连接冲压块10，所述冲压块10设置在平行梁体3上，所述准底座二部2靠一侧设置加工位孔27，且在加工位孔27上部设置气嘴28，且底座二部2在加工位孔27 —侧设置输料槽29，所述准底座二部2在输料槽29 —侧设置滑轨15，所述滑轨15上设置滑块16，所述滑块16端面一侧设置送料杆17，端面另一侧设置接触推块18，所述准底座二部2在滑块16 —侧旋转轴21，所述旋转轴21与准底座二部2的连接端部设置推进轮20，另一端部连接齿轮24，所述齿轮24与齿轴23啮合，所述齿轴23设置在传动轴22端部，所述感应驱动开关31连接传动杆32，所述传动杆32穿过设置在底座一部I侧端面上的导向块33的中心槽，且传动杆32顶部设置摩擦片35，所述摩擦片35的两侧连接拉伸弹簧I 34，所述拉伸弹簧I 34的另一端连接导向块33，所述轮轴6在底座一部I侧面上的外侧轴端部连接驱动带轮5，所述驱动带轮5经皮带与设置在底座一部I上的驱动电机4转轴连接，所述冲压块10