一种高精度管材切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨具加工设备技术领域，具体涉及一种高精度管材切割装置。
【背景技术】
[0002]厨具在加工过程中，一般需要使用到管材，比如电暖炉的加工时，需要使用金属管材来制作立柱、挂杆等部件，但管材在使用前一般需要进行切割加工，这是为了将长管材切割成合适长度的管材单体来匹配厨具的制造。现有的管材在切割时，一般仅用一个简单的夹具来将管材固定，然后工作人员用卷尺等工具测量管材，确定管材上的切割点，然后在管材的切割点划线，再用切割机进行切割。
[0003]显然，通过人工测量确定切割点，然后进行划线后切割存在以下缺点:1)精度低，人工在用卷尺等测量工具对管材进行切割位置定位时，往往会出现偏差，导致切割后的管材不能满足加工要求，造成管材浪费；2)为了避免出现较大偏差，在切割时需要预留加工余量，余量一般在l-2cm左右，这些余量需要在后续的加工过程中去除，显然又要消耗较多的管材原料，导致成本升高；3)由于需要多次进行测量、划线和切割工作，使得人工的劳动强度很大，降低了生产效率和工作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种高精度管材切割装置，以解决现有管材在进行人工手动划线和切割时所存在的精度低、报废件多、管材消耗多、成本高、人工劳动强度大、加工效率低等问题。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0006]—种高精度管材切割装置，包括底座，所述底座顶端设有两条间隔布置的齿轨，底座顶端两侧通体开有矩形的滑槽，底座上设有挡板，挡板底端固接有支杆，支杆末端铰接有与所述齿轨相啮合的行走齿轮，所述挡板两侧固接有滑块，滑块底端向下弯折并插入底座上开设的滑槽内，挡板顶端固接有若干激光探头；所述底座端部固接有切割座，切割座中部开有切割槽，切割座顶端安装有所述激光探头相匹配的定位板，底座侧壁还安装有与激光探头相连的显示屏。
[0007]所述挡板上安装有驱动单元，该驱动单元包括通过电机座安装在挡板上的电机，电机输出端的电机转轴端部固接有驱动轮，还包括安装在所述行走齿轮与驱动轮之间的驱动转轴，驱动转轴外部套接有两个轴套，轴套通过支杆固定在挡板上，驱动转轴两端均固接有从动轮，驱动转轴上还固接有一个与驱动轮相对应的主动轮，挡板底端的支杆末端铰接有用于安装行走齿轮的行走转轴，行走转轴另一端固接有与从动轮相对应的行走驱动轮，驱动轮与主动轮之间以及从动轮与行走驱动轮之间均通过链条相连。
[0008]所述滑块上安装有制动单元，该制动单元包括通过支脚固接在滑块顶端的气缸，气缸底端设有伸缩杆，伸缩杆向下穿过滑块，伸缩杆末端固接有制动块，制动块与所述底座上端面相对应。
[0009]所述激光探头端部与挡板的右端面齐平。
[0010]所述定位板前端面与切割槽右端面齐平。
[0011]所述激光探头和定位板至少有两个。
[0012]所述显示屏置于切割座正下方。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供的高精度管材切割装置，通过在挡板上安装激光探头，并在切割座上安装与激光探头相对应的定位板，只需在底座上滑动挡板即可在显示屏上实时显示挡板与切割槽之间的距离，无需人工测量并找准切割点，能大幅降低人工的劳动强度，提高工作效率和生产效率；且通过激光探头进行测距，具有高精度的特点，无需在切割时预留较多的加工余量，能有效减少管材消耗，进而能降低加工成本；同时，通过驱动单元和制动单元实现挡板的滑动和制动，均可通过计算机自动操作，具有自动化程度高的优点，能进一步提高精度的同时减少人力和时间的消耗。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是图1的左视图；
[0017]图中:1-底座，2-挡板，3-滑块，4-齿轨，5-电机座，6-电机，7-驱动轮，8-电机转轴，9-支杆，10-主动轮，11-从动轮，12-行走齿轮，13-行走驱动轮，14-链条，15-轴套，16-驱动转轴，17-气缸，18-支脚，19-伸缩杆，20-制动块，21-切割座，22-切割槽，23-定位板，24-激光探头，25-显示屏，26-行走转轴。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0019]如图1-2所示，本实用新型提供的高精度管材切割装置，它包括底座1，所述底座I顶端设有两条间隔布置的齿轨4，底座I顶端两侧通体开有矩形的滑槽，底座I上设有挡板2，挡板2底端固接有支杆9，支杆9末端铰接有与所述齿轨4相啮合的行走齿轮12，所述挡板2两侧固接有滑块3，滑块3底端向下弯折并插入底座I上开设的滑槽内，挡板2顶端固接有若干激光探头24 ;所述底座I端部固接有切割座21，切割座21中部开有切割槽22，切割座21顶端安装有所述激光探头24相匹配的定位板23，底座I侧壁还安装有与激光探头24相连的显示屏25。挡板2可在滑槽和滑块3的作用下在底座I上自由滑动，而挡板2与切割座21之间的距离可由激光探头24和定位板23准确测量并实时显示在显示屏上，便于工作人员读取管件长度数据；为了实现滑动和制动的自动控制功能，在挡板2和滑块3上分别安装有驱动单元和制动单元即可实现。
[0020]所述挡板2上安装有驱动单元，该驱动单元包括通过电机座5安装在挡板2上的电机6，电机6输出端的电机转轴8端部固接有驱动轮7，还包括安装在所述行走齿轮12与驱动轮7之间的驱动转轴16，驱动转轴16外部套接有两个轴套15，轴套15通过支杆9固定在挡板2上，驱动转轴16两端均固接有从动轮11，驱动转轴16上还固接有一个与驱动轮7相对应的主动轮10，挡板2底端的支杆9末端铰接有用于安装行走齿轮12的行走转轴26，行走转轴26另一端固接