一种防焊渣飞溅的激光焊接头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光焊接头装置，具体的说，是涉及一种防焊渣飞溅的激光焊接头装置。
【背景技术】
[0002]现今激光焊接因焊接变形小、精度高，已广泛应用于家电、汽车、机械、电子及轻工产品制造。而产品的原材料大部分使用的是镀锌板材。因锌的熔点为420°，而中间钢板的熔点为1000° -2000°左右，当钢板熔化时，表面镀锌层已达到沸点，此时就会产生高压蒸气，导致飞溅产生。大量的飞溅物会通过喷嘴前端进入到焊枪上部，粘附在抛物面镜及透视镜组上。焊渣粘附在镜片上会致使抛物面镜聚焦能力下降及透视镜组透视率降低，从而导致焊点虚焊。随着焊接飞溅物在抛物面镜和透视镜组上越积越多，镜片会吸收激光能量产生热变形，从而降低焊接能量，减小熔深。最终导致镜片的使用寿命大幅下降，产品焊接品质不稳定。而激光镜片价格昂贵，频繁的更换镜片会提高的生产成本。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够有效地防止焊渣飞溅而进入聚焦镜组件，避免镜片产生污染，降低了设备的维护成本，同时提高了焊接质量的激光焊接头装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种防焊渣飞溅的激光焊接头装置，包括依次设置的聚焦镜组件、激光机焊接头、喷嘴支架和喷嘴，所述激光机焊接头的内部设置有第一防护元件，所述第一防护元件设置有第一进气通道，且沿所述第一防护元件的外壁向其内壁均布设置有若干进气孔，所述进气孔沿所述第一进气通道的出气口方向倾斜设置；沿所述进气孔底部的外沿周向设置有隔离腔；所述喷嘴支架的进气口设置有第二防护元件，所述第二防护元件位于所述喷嘴支架的内部，且设置有第二进气通道；所述第一进气通道、第二进气通道呈倒锥形，且所述第二进气通道出气口的口径小于所述第一进气通道出气口的口径。
[0005]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:该激光焊接头装置安装在激光焊接机上使用，由于第一防护元件和第二防护元件的设置，使得该设备在焊接时，在确保焊接气体能够顺利进入的同时，其产生的焊渣会被防护元件阻挡，不会进入聚焦镜组件，因此不会污染镜片，延长了镜片的使用寿命，提高了镜片的表面质量，降低了设备的维护成本，同时提高了焊接质量；由于将第一进气通道和第二进气通道设置为倒锥形，结合倾斜设置的进气孔，使得焊接气体从四周均匀进入，进气量大，并且积聚于一点，最终能够稳定向下进气，且形成一定的冲击力，对进入内部的焊渣以反作用力，将焊渣从两侧阻挡，避免焊渣进入聚焦镜组件内部；另外，第二进气通道出气口的口径小于第一进气通道出气口的口径，这样的设置有利于焊接气体的顺利流通，容易汇集于一体，加强其运动速度，有利于焊接工作的进行。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作如下改进:
[0007]作为优选的方案，所述喷嘴支架的出气口设置有第三防护元件，所述第三防护元件位于所述喷嘴支架的内部，且设置有第三进气通道；所述第三进气通道呈倒锥形，且所述第三进气通道出气口的口径小于所述第二进气通道出气口的口径。
[0008]采用上述优选的方案，第三防护元件的设置，使得喷嘴支架的出气口处增加了一级防护，能够将从喷嘴处进入的焊渣进行阻挡，避免焊渣进入喷嘴支架的内腔，且第三进气通道的出气口的口径小于第二进气通道出气口的口径，进一步提升进气通道的整体通气性能，提尚焊接质量。
[0009]作为优选的方案，所述喷嘴设置有呈倒锥形的第四进气通道，所述第四进气通道出气口的口径小于所述第三进气通道出气口的口径。
[0010]采用上述优选的方案，进一步提升进气通道的整体通气性能，提高焊接质量。
[0011]作为优选的方案，所述第四进气通道的出气口处连接有第四防护元件，所述第四防护元件设置有呈倒锥形的第五进气通道，所述第五进气通道出气口的口径小于所述第四进气通道出气口的口径。
[0012]采用上述优选的方案，第四防护元件的设置，能够将外界飞溅的焊渣进行初级防护，避免焊渣进入喷嘴内部，第五进气通道出气口的口径小于第四进气通道出气口的口径，更有利于整个进气通道内焊接气体的集聚，最终提升焊接质量。
[0013]作为优选的方案，所述喷嘴支架出气口处的内壁套设于所述喷嘴进气口处的外壁，并且两者间的连接方式为卡接。
[0014]采用上述优选的方案，使得外界的焊渣不会从喷嘴支架和喷嘴的连接缝隙进入进气通道，提尚防护等级，并且提尚两者的连接强度。
[0015]作为优选的方案，所述喷嘴出气口处的内壁套设于所述第四防护元件进气口处的外壁，且两者之间的连接方式为卡接。
[0016]采用上述优选的方案，使得外界的焊接不会从喷嘴和第四防护元件的连接缝隙进入进气通道，进一步提升防护等级，同时，两者的连接方式使得连接强度更好。
[0017]作为优选的方案，所述第三防护元件、喷嘴以及第四防护元件的外形呈倒锥形。
[0018]采用上述优选的方案，焊接气体冲击焊渣时，有利于焊渣从两侧飞溅，进而顺利排出，不会直接进入进气通道内。
[0019]作为优选的方案，所述激光机焊接头设置有加气通道，所述加气通道的出气口连通所述进气孔。
[0020]采用上述优选的方案，焊接气体从加气通道的进气口进入，流通至出气口，最后输送给上述进气孔，确保进气均匀，给焊接工作提供源源不断的焊接气体。
[0021]作为优选的方案，所述第一进气通道、第二进气通道、第三进气通道、第四进气通道以及第五进气通道的中心线共线。
[0022]采用上述优选的方案，该设置有利于焊接气体的顺利集聚和流通，同时为激光折射进入进气通道提供先决条件。
[0023]作为优选的方案，所述第一进气通道、第二进气通道、第三进气通道、第四进气通道以及第五进气通道的锥度呈依次递减的趋势。
[0024]采用上述优选的方案，能够使得进气的力道逐渐加强，提高产品最终的焊接质量。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型一种防焊渣飞溅的激光焊接头装置的主视图；
[0027]图2为图1中A-A处的剖视图；
[0028]图3为本实用新型一种防焊渣飞溅的激光焊接头装置的侧视图；
[0029]图4为本实用新型一种防焊渣飞溅的激光焊接头装置的立体图；
[0030]图5为本实用新型一种防焊渣飞溅的激光焊接头装置中第一防护元件的结构示意图之一；
[0031]图6为本实用新型一种防焊渣飞溅的激光焊接头装置中第一防护元件的结构示意图之二 ；
[0032]图7为本实用新型一种防焊渣飞溅的激光焊接头装置中第一防护元件的结构示意图之三。
[0033]其中，1、激光机