切管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及切管机。
【背景技术】
[0002]成品管材一般较长，需要先切为一段段的短管后，其长度才能符合后续的加工或使用要求。目前，通常采用锯管的方式对管材进行分段切割，但现有的锯管设备加工效率较低，需要耗费20到30秒才能从长管上锯下一段短管，并且每根锯条的使用寿命仅为3?4个小时，理论上不间断地进行锯管也只能加工出720段短管，成本极高。此外，采用锯条切下的短管端面平面度较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种加工效率高、使用成本低且成品质量好的切管机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种切管机，包括切管总成和分别设于切管总成两侧的上料总成和送料总成，所述切管总成包括多组刀具、刀具固定架和液压驱动件，所述刀具排列呈垂直环形，刀具固定在所述刀具固定架上，刀具固定架与所述液压驱动件连接；所述上料总成包括堆料部、上料架、上料轨道和推料小车，所述堆料部设置于所述上料轨道的侧向，所述上料架设于堆料部和上料轨道之间，所述推料小车的移动轨迹与上料轨道的设置方向同向；所述送料总成包括芯杆、送料推件和驱动件，所述芯杆水平地设置，所述送料推件安装在芯杆上，所述驱动件与送料推件连接以用于驱动送料推件在芯杆上移动；上料轨道和芯杆设置于同一直线上，芯杆伸入切管总成内部，刀具环绕在芯杆的外围，刀具的刃部朝向芯杆设置，上料轨道和芯杆的长度与待切割的管材长度相匹配。
[0005]进一步地，所述刀具分别设置于所述芯杆的上、下、左、右四个方向，位于上下位置的刀具通过所述刀具固定架与一组所述液压驱动件连接，位于左右位置的刀具通过所述刀具固定架与另一组所述液压驱动件连接。
[0006]进一步地，所述上料架包括摆杆，所述摆杆用于将从所述堆料部落入上料架中的管材推至所述上料轨道。
[0007]进一步地，还包括落料输送装置，所述落料输送装置设于所述切管总成朝向所述上料总成一侧的下方。
[0008]进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述液压驱动件、上料架、推料小车以及驱动件电连接。
[0009]进一步地，还包括管材位置感应器，所述管材位置感应器可移动地设于所述切管总成朝向所述上料总成的一侧，管材位置感应器与所述控制器电连接。
[0010]本实用新型的有益效果在于:管材堆放于堆料部中，管材通过上料架移入上料轨道，推料小车推动管材移入切管总成内并使管材内腔从芯杆穿过直到管材前端与送料推件接触，推料小车复位；然后送料推件将管材反向移动，每移动一次，刀具就从管材上切下一段短管，移动距离与所需的短管长度相同，本实用新型的切管速度快，切下一段短管仅需2?2.5秒，综合考虑管材进出料的耗时，平均只要耗费4?5秒就能完成一次切管动作，加工效率极高；此外，由于每套刀具在使用寿命内可完成高达40?50万次的切管动作，折算后每段短管的加工成本低，且切出的管材平面度较好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的切管机的主视示意图。
[0012]图2为本实用新型实施例的切管机的俯视示意图。
[0013]标号说明:
[0014]10、切管总成；11、刀具；12、刀具固定架；13、液压驱动件；
[0015]20、上料总成；21、堆料部；22、上料架；23、上料轨道；24、推料小车；
[0016]30、送料总成；31、芯杆；32、送料推件；33、驱动件；
[0017]40、落料输送装置；50、控制器；51、管材位置感应器；100、管材。
【具体实施方式】
[0018]为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0019]本实用新型最关键的构思在于:采用正向入料、反向切管的出入料结构，配合由液压驱动的切割刀具，出入料耗时短，切割速度快，加工效率显著提升。
[0020]请参阅图1和图2，一种切管机，包括切管总成10和分别设于切管总成10两侧的上料总成20和送料总成30。
[0021]所述切管总成10包括多组刀具11、刀具固定架12和液压驱动件13，所述刀具11排列呈垂直环形，刀具11固定在所述刀具固定架12上，刀具固定架12与所述液压驱动件13连接。
[0022]所述上料总成20包括堆料部21、上料架22、上料轨道23和推料小车24，所述堆料部21设置于所述上料轨道23的侧向，所述上料架22设于堆料部21和上料轨道23之间，所述推料小车24的移动轨迹与上料轨道23的设置方向同向。
[0023]所述送料总成30包括芯杆31、送料推件32和驱动件33，所述芯杆31水平地设置，所述送料推件32安装在芯杆31上，所述驱动件33与送料推件32连接以用于驱动送料推件32在芯杆31上移动。
[0024]上料轨道23和芯杆31设置于同一直线上，芯杆31伸入切管总成10内部，刀具11环绕在芯杆31的外围，刀具11的刃部朝向芯杆31设置，上料轨道23和芯杆31的长度与待切割的管材100长度相匹配。
[0025]从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于:管材堆放于堆料部中，管材通过上料架移入上料轨道，推料小车推动管材移入切管总成内并使管材内腔从芯杆穿过直到管材前端与送料推件接触，推料小车复位；然后送料推件将管材反向移动，每移动一次，刀具就从管材上切下一段短管，移动距离与所需的短管长度相同，本实用新型的切管速度快，切下一段短管仅需2?2.5秒，综合考虑管材进出料的耗时，平均只要耗费4?5秒就能完成一次切管动作，加工效率极高；此外，由于每套刀具在使用寿命内可完成高达40?50万次的切管动作，折算后每段短管的加工成本低，且切出的管材平面度较好。
[0026]进一步地，所述刀具11分别设置于所述芯杆31的上、下、左、右四个方向，位于上下位置的刀具11通过所述刀具固定架12与一组所述液压驱动件13连接，位于左右位置的刀具11通过所述刀具固定架12与另一组所述液压驱动件13连接。
[0027]由上述描述可知，对管材的切割可以分组进行，上下刀具在一组液压驱动件的驱动下对管材的上下侧进行切断，左右刀具再在另一组液压驱动件的驱动下对管材的左右侧进行切断，从而完成对管材的切断。这种切割方式相对传统的锯管法效率高得多，刀具无需如锯片那样需要贯穿整段管材的剖面。
[0028]进一步地，所述上料架22包括摆杆，所述摆杆用于将从所述堆料部21落入上料架22中的管材100推至所述上料轨道23。
[0029]由上述描述可知，采用这样的结构可以确保每次只有一根管材被推入上料轨道中。
[0030]进一步地，还包括落料输送装置40，所述落料输送装置40设于所述切管总成10朝向所述上料总成20 —侧的下方。
[0031]由上述描述可知，落料输送装置一般可以设置一个滑轨和与滑轨连接的堆料空间，短管被切下后从切管总成上落入落料输送装置中集合成堆，后续就可以通过人工或机械的方式对短管进行规则地摆放。
[0032]进一步地，还包括控制器50，所述控制器50与所述液压驱动件13、上料架22、推料小车24以及驱动件33电连接。
[0033]由上述描述可知，设置控制器可以实现本装