基于bim的圆柱形钢结构垂斜交定位连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢结构连接定位技术领域，具体涉及一种基于BIM的圆柱形钢结构垂斜交定位连接装置。
【背景技术】
[0002]钢结构建筑或桥梁在连接时，例如将次梁与主梁连接时，由于两梁质量大，直接焊接难度大，精度不高，为确保连接精度和连接的牢固性，通常在主梁上预先焊固定位连接板，然后将次梁的腹板贴合在定位连接板表面，再将腹板端部与定位连接板通过螺栓连接固定。定位连接板表面距离次梁的腹板中心线距离确定，定位连接板与次梁的腹板平行，这就确保了次梁处于恰当的位置，理论上可到达高精度连接目的。但实际上经常出现定位精度差，偏角过大，或错位等问题，其主要原因是定位连接板与主梁预先焊接存在误差大的问题。目前，将定位连接板焊固与主梁上的方法是依靠工人利用丁字尺作为基准，或者利用角度仪设计角度后，用手扶定位连接板的方式进行焊接，这种焊接方式误差很大，经常出现倾斜角度不对应和前后错位等问题，焊接后再测量，如发现精度不够再进行纠正的方式是采用大锤砸的方式，这种笨重的处理方法只能略微纠正角偏问题，对于错位问题无法根部解决，而返工可能会造成主梁承载性能变差的问题。为达到标准的连接精度，工作量极大，效率低下，影响整个工程的施工进度。
[0003]由于存在以上技术问题，目前建筑信息模型(BM)从设计阶段向施工阶段的应用延伸存在难度，导致信息传递过程中的衰减，这就阻碍了 BIM技术在大型复杂工程施工过程中的应用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题和不足，提供一种适用于建筑信息模型(BIM)设计阶段和施工阶段的斜交定位连接技术，提高施工精度，降低信息传递过程中的衰减；适合BIM技术在大型复杂工程施工过程中的应用，实现对建筑工程的有效可视化管理。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种基于BM的圆柱形钢结构垂斜交定位连接装置，包括贴合定位于圆柱形结构主体上的圆弧形底板，和通过转轴连接于圆弧形底板一端的转板，转板与圆弧形底板之间设置伸缩支架；转板的外表面延长线与结构主体交汇处，为定位连接板的顶角焊接点R ;在结构主体上预先设置有与所述圆弧形底板匹配的定位标线；所述圆弧形底板的底面设置内腔，内腔中安装电磁铁甲，并设有控制电磁铁通断的开关和电源及线路；所述转板上设置有与定位连接板安装孔对应的定位孔，该定位孔中心与预安装的斜梁腹板中心线之间的距离为定长η。所述转板设置有内腔，内腔中安装电磁铁乙，并设有控制电磁铁通断的开关和电源及线路。电磁铁的电源可以通过电源线向外引出与变压后的直流电连接，或者，在底座内还设置有供电磁铁通电的电池。在所述定位连接板上粘贴有BM定位片，BM定位片携带位置、孔位和角度信息；所述BM定位片为二维码或三维码。利用激光扫描仪对焊接点R的位置扫描，并利用BIM信息扫描仪对BIM定位片扫描后，利用机械焊臂根据扫描定位信息对焊接点进行自动焊接。
[0006]一种基于BIM的圆柱形钢结构垂斜交定位连接装置，包括贴合定位于圆柱形结构主体上的圆弧形底板，和通过转轴连接于圆弧形底板一端的转板，转板与圆弧形底板之间设置伸缩支架；转板的外表面延长线与结构主体交汇处，为定位连接板的顶角焊接点R ;在结构主体上预先设置至少两个定位卡孔，在所述圆弧形底板的底面设置有至少两个定位卡头，定位卡头与对应定位卡孔匹配安装，定位卡头中心与所述焊接点R之间的距离为定长m ;所述转板上设置有与定位连接板安装孔对应的定位孔，该定位孔中心与预安装的斜梁腹板中心线之间的距离为定长η ;所述转板设置有内腔，内腔中安装电磁铁乙，并设有控制电磁铁通断的开关和电源及线路。
[0007]一种基于BIM的圆柱形钢结构垂斜交定位连接装置，包括贴合定位于圆柱形结构主体上的圆弧形底板，和通过转轴连接于圆弧形底板一端的转板，转板与圆弧形底板之间设置伸缩支架；转板的外表面延长线与结构主体交汇处，为定位连接板的顶角焊接点R ;在结构主体上预先设置有与所述圆弧形底板匹配的定位标线；所述圆弧形底板是有隔磁材料外壳和磁铁甲组成，所述转板是有隔磁材料外壳和磁铁乙组成；所述转板上设置有与定位连接板安装孔对应的定位孔，该定位孔中心与预安装的斜梁腹板中心线之间的距离为定长η ;所述磁铁甲和磁铁乙为铷磁铁，或者为普通磁铁。
[0008]在所述定位连接板上粘贴有BIM定位片，BIM定位片携带位置和角度信息；所述BIM定位片为二维码或三维码。利用激光扫描仪对焊接点R的位置扫描，并利用BIM信息扫描仪对BIM定位片扫描后，利用机械焊臂根据扫描定位信息对焊接点进行自动焊接。所谓BIM定位板，是对于每一个焊接工件，由定位连接板上的BM数字图形片上的携带的信息，确定定位板的位置与角度；保证连接板位置和孔位置正确。利用激光扫描仪对焊接点R进行扫描后，利用机械焊臂对焊接点进行自动焊接。BIM定位片必要时可加装纳米微电子片，实时测得构件的双向角变位(MEMS)。
[0009]所述伸缩支架包括外套管和内套杆，两者匹配套装后通过旋紧件固定，外套管和内套杆的末端分别通过销轴连接在圆弧形底板和转板之间。在内套杆上设置有刻度尺，并在外套管的管口设置有定位标线，定位标线与刻度尺配合确定圆弧形底板与转板的开合角度。
[0010]所述伸缩支架包括双头螺母套，在双头螺母套的两端分别螺纹连接有上下螺杆，上下螺杆的末端分别通过销轴连接在圆弧形底板和转板之间。在双头螺母套的一侧设置有刻度尺，在上螺杆或下螺杆的末端设置有定位标线，定位标线与刻度尺配合确定圆弧形底板与转板的开合角度。
[0011]所述伸缩支架包括两根分别铰接在圆弧形底板和转板上的推拉杆，两推拉杆的末端铰接在同一销轴上，该销轴设置有径向中心螺孔，其内套装有内撑杆，并螺纹连接，内撑杆的一端设置把手，另一端与所述转轴上设置的转套匹配套装在一起。
[0012]所述伸缩支架包括分别连接在圆弧形底板和转板上的连杆，两连杆交汇在一起，在两连杆交汇处分别设置有滑孔，并安装有锁紧螺栓。
[0013]所述伸缩支架包括铰接在转板上的滑杆和设置在圆弧形底板上的滑槽，滑槽内匹配套装有螺母滑块，滑槽内还套装有螺杆，螺杆与螺母滑块匹配安装。
[0014]螺杆上设置有防止轴向移动的约束挡片，螺杆末端设置有旋钮。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用圆弧形底板与结构主体定位关系，确定定位点与焊接点之间的距离关系。利用圆弧形底板与转板组成的合适角度，确定定位连接板处于合适的角度，并确保定位连接板与结构主体接触点为焊接点。从而确定斜梁的固定距离和角度。
[0016]本实用新型采用多种伸缩支架结构，分别能达到固定圆弧形底板和转板产生合适角度的作用。BIM定位片必要时可加装纳米微电子片，实时测得构件的双向角变位(MEMS)。
[0017]本实用新型为实际施工提供了可靠的定位依据，确保施工精度、提高施工效率，降低施工难度和工人工作量，节约施工成本，也为BM技术在施工企业中将得到快速发展和应用提供基础。
【附图说明】
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